一种装配式钢结构建筑防火涂料厚度检测工具的制作方法

1.本公开涉及防火涂料厚度检测工具技术领域，具体涉及一种装配式钢结构建筑防火涂料厚度检测工具。


背景技术：

2.防火涂料就是刷在易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧的涂料，在建筑施工中，为了保障装配式钢结构建筑的防火安全，防火涂料的使用是必备工序之一，为了避免施工方的偷工减料、掺假而使得装配钢构件的防火涂层达不到规定的耐火要求，因此需要对防火涂料的厚度进行检测。
3.授权公告号：cn111879266b中提出的一种装配式钢结构建筑防火涂料厚度检测工具，能有效提高防火涂料的检测效率，降低工作人员操作过程中的劳动强度，但是在使用时超声波测距仪的位置只能进行水平调控，因此只能检测对应区域的防火涂料的厚度，使用具有局限性，为此，我们提出一种装配式钢结构建筑防火涂料厚度检测工具。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种装配式钢结构建筑防火涂料厚度检测工具。
5.第一方面，本技术提供了一种装配式钢结构建筑防火涂料厚度检测工具，包括：
6.移动座，所述移动座沿水平方向设置，所述移动座内部转动设置有驱动杆，所述驱动杆左右两端分别设置有旋向相反的螺纹；所述移动座底面开设有沿水平方向设置的通槽；
7.两个支架，两个所述支架均具有第一端和第二端，两个所述第一端均开设有螺纹孔，两个所述第一端分别通过所述螺纹孔与所述驱动杆的两端螺纹连接，两个所述第二端均贯穿所述通槽沿竖直方向延伸至移动座的外部，所述支架可沿所述通槽滑动；
8.调控组件，所述调控组件设置在所述支架上，调控组件上设置有超声波测距仪，所述调控组件用于调整超声波测距仪的高度。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支架3包括第一侧壁以及与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述支架3还包括与第一侧壁和所述第二侧壁相邻的第三侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁贯穿开设有第一通孔，所述第三侧壁开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通；
10.所述调控组件包括：
11.移动块，所述移动块滑动设置在所述第一通孔内，所述移动块靠近所述第一侧壁的一端伸出所述第一通孔连接有限位挡板，移动块靠近所述第二侧壁的另一端伸出所述第一通孔与所述超声波测距仪连接；
12.安装座，所述安装座设置在所述移动块靠近所述第二通孔的侧壁上，且向远离所述移动块的方向延伸至所述支架3的外部，所述安装座远离所述移动块的侧壁上开设有凹
槽。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支架还具有和所述第三侧壁相对的第四侧壁，所述调控组件还包括：
14.固定盘，所述固定盘设置在所述第四侧壁上，且靠近所述移动座设置，所述固定盘上环形阵列开设有多个卡孔；
15.辊体，所述辊体通过轴体转动设置在所述支架第三侧壁上，所述轴体远离所述辊体一端活动贯穿所述支架和所述固定盘连接有驱动盘，所述驱动盘上活动插设有卡销；
16.所述辊体表面卷绕有拉绳，所述拉绳远离所述辊体的一端和所述安装座连接。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支架上还设置有标记组件，所述标记组件包括：
18.支撑板，所述支撑板沿竖直方向设置在所述支架第二侧壁上；
19.标记板，所述标记板设置在所述支撑板上，且和所述第三侧壁同侧设置；
20.活动块，所述活动块滑动设置在所述安装座的所述凹槽内，所述活动块通过第一弹性件与所述凹槽的槽底相连接，所述安装座靠近所述标记板的侧壁上开设导向口，所述导向口和所述凹槽相接通，所述活动块的靠近所述标记板的侧壁设置有连接板，所述连接板远离所述安装座的一端贯穿所述导向口延伸至所述安装座外设置有标记笔，所述标记笔具有标记端，所述标记端和所述标记板相对设置；
21.按压杆，所述设置在所述活动块远离所述支架的侧壁上。
22.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动杆中部设置有蜗轮，所述移动座内还设置蜗杆，所述蜗杆底部和所述蜗轮相啮合，所述蜗杆顶部贯穿所述移动座设置有转盘；
23.所述移动座底部的中部设置有支座，所述支座底部开设有滚动槽，所述滚动槽内转动设置有滚动球；
24.所述移动座侧壁上设置有刻度尺和水平仪。
25.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支架上还设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括：
26.直杆，所述直杆一端沿水平方向贯穿所述支架连接有夹紧块，所述夹紧块和所述超声波测距仪同侧设置，所述夹紧块远离所述直杆的侧壁上设置有磁块；
27.拉板，所述拉板设置在所述直杆远离所述夹紧块的一端；
28.第二弹性件，所述第二弹性件套设在所述直杆上，且所述第二弹性件两端分别和所述支架与所述夹紧块相连接。
29.综上所述，本技术方案具体公开了一种装配式钢结构建筑防火涂料厚度检测工具，包括移动座，移动座内部转动设置有沿水平方向的驱动杆，驱动杆左右两端分别设置旋向相反的螺纹，移动座底面开设有沿水平方向设置的通槽，两个支架均具有第一端和第二端，两个第一端均开设有螺纹孔，两个支架分别通过螺纹孔和驱动杆两端螺纹连接，两个第二端均竖直贯穿通槽延伸至移动座外，驱动杆转动，通过螺纹可使两个支架在水平方向上移动，支架上设置有调控组件，调控组件上设置有超声波测距仪，调控组件可以调整超声波测距仪在竖直方向的位置，由此，本技术方案既可以调整超声波测距仪在水平方向的位置，也可以调整超声波测距仪在竖直方向的位置，多方向调整能有效提高防火涂料的检测效率，且有效降低检测局限性。
附图说明
30.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
31.图1为一种装配式钢结构建筑防火涂料厚度检测工具结构示意图。
32.图2为支架结构示意图。
33.图3为支架结构示意图。
34.图中标号：1、移动座；2、超声波测距仪；3、支架；31、第一通孔；32、第二通孔；4、夹紧组件；41、直杆；42、夹紧块；43、磁块；44、拉板；45、第二弹性件；5、调控组件；51、辊体；52、驱动盘；53、拉绳；54、移动块；55、安装座；56、卡销；6、水平仪；7、标记组件；71、支撑板；72、标记板；73、标记笔；74、活动块；75、按压板；8、刻度尺。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.请参考图1所示的一种装配式钢结构建筑防火涂料厚度检测工具结构示意图，移动座1沿水平方向设置，驱动杆设置在移动座1内，且驱动杆左右两端分别和移动座1左右内壁转动连接，旋向相反的两个螺纹分别设置在驱动杆的左右两端，通槽沿水平方向开设在移动座1的底面，蜗轮设置在驱动杆中部表面，蜗杆底部和蜗轮相啮合，蜗杆顶部贯穿移动座1设置有转盘，转动转盘，蜗杆同步转动，在蜗杆和蜗轮的啮合下，蜗轮转动，从而使驱动杆转动。
38.如图1所示，两个支架3均具有第一端和第二端，两个个螺纹孔分别开设在两个第一端，两个第一端分别通过螺纹孔和驱动杆的左右两端相螺接，两个第二端均沿竖直方向贯穿通槽延伸至移动座1外部，转盘转动带动驱动杆转动，两个支架3分别在螺纹配合下沿通槽向靠近或远离对方的方向移动。
39.如图1所示，两个支架3均具有第一侧壁以及和第一侧壁相对的第二侧壁，且两个第二侧壁相对设置，两个支架3均具有和第一侧壁与第二侧壁相邻的第三侧壁以及和第三侧壁相对的第四侧壁，第一通孔31贯穿开设第一侧壁和第二侧壁上，第二通孔32开设在第三侧壁上，且第一通孔31和第二通孔32相连通；
40.如图1和图2所示，调控组件5包括移动块54，移动块54滑动设置在第一通孔31内，且移动块54靠近第一侧壁的一端伸出第一通孔31连接有限位挡板，超声波测距仪2设置在移动块54靠近第二侧壁的一端；
41.调控组件5还包括安装座55，安装座55设置在移动块54靠近第二通孔32的侧壁上，调控组件5还包括辊体51，辊体51通过轴体转动设置在支架3第三侧壁上，且辊体51位于第二通孔32上方，固定盘设置在所述第四侧壁上，轴体远离辊体51的一端活动贯穿支架3和固定盘连接有驱动盘52，拉绳53一端卷绕在辊体51表面，拉绳53另一端和安装座55顶部相连接，转动驱动盘52，通过轴体使辊体51转动，进而对拉绳53进行收卷和放卷，从而能够带动
安装座55上下移动，使移动块54带动超声波测距仪2上下移动，实现超声波测距仪2在竖直方向位置的改变。
42.如图2所示，多个卡孔环形阵列开设在固定盘上，卡销56活动插设在驱动盘52上，卡销56能够贯穿驱动盘52并插入不同卡孔内，从而限制驱动盘52转动，进而对超声波测距仪2在竖直方向位置进行固定。
43.如图3所示，标记组件7包括支撑板71，支撑板71沿竖直方向设置在支架3第二侧壁上，标记板72可拆卸设置在支撑板71上，且标记板72和支架3第三侧壁同侧设置；
44.凹槽开设在安装座55远离移动块54的侧壁上，活动块74滑动设置在凹槽内，且活动块74通过第一弹性件与凹槽的槽底相连接，导向口开设在安装座55靠近标记板72的侧壁上，连接板设置在活动块74的靠近标记板72的侧壁上，连接板远离安装座55的一端贯穿导向口延伸至安装座55外设置有标记笔73，标记笔73具有标记端，标记端和标记板72相对设置，按压杆75设置在活动块74远离支架3的侧壁上，通过按压按压杆75，使按压杆75推动活动块74靠近安装座55凹槽槽底，从而使连接板同步移动带动标记笔73的标记端靠近标记板72，进而能够对标记板72进行标记，松开按压杆75，在第一弹性件的弹性作用下，使活动块74远离凹槽槽底，从而使标记笔73的标记端远离标记板72。
45.其中，第一弹性件的类型，例如为：弹簧。
46.如图1和图2所示，夹紧组件4设置在支架3上，且夹紧组件4位于支架3第二通孔32和辊体51之间，夹紧组件4包括直杆41，直杆41一端沿水平方向贯穿支架3连接有夹紧块42，夹紧块42和超声波测距仪2同侧设置，磁块43设置在夹紧块42远离直杆41的侧壁上，第二弹性件45套设在直杆41上，且第二弹性件45两端分别和支架3与夹紧块42相连接，拉板44设置在直杆41远离夹紧块42的一端，通过拉动拉板44，可使直杆41带动夹紧块42和磁块43在水平方向上移动。
47.其中，第二弹性件45的类型，例如为：高弹力弹簧。
48.如图1所示，水平仪6和刻度尺8均设置在移动座1侧壁上，且水平仪6和刻度尺8均和支架3第三侧壁同侧设置，水平仪6位于移动座1中部，刻度尺8包括左刻度尺和右刻度尺，左刻度尺和右刻度尺在水平仪6左右两侧对称设置；
49.支座设置在移动座1底部的中部，滚动槽开设在支座底部，滚动球转动设置在滚动槽内。
50.在使用该检测工具之前，首先转动移动座1上方转盘，保证两个支架3分别位于移动座1两端，之后将该检测工具放置在钢结构本体的顶部，通过转动移动座1上方转盘，在蜗轮和蜗杆的配合下，驱动杆转动，在螺纹和螺纹孔的配合下，两个支架3均向对方靠近，使两个磁块43分别靠近钢结构本体的左右两端，两个磁块43能够吸附住钢结构本体，之后继续转动转盘，两个支架3继续移动；滚动球在钢结构本体顶部滚动，可以对移动座1的位置进行调整，在左右两个夹紧组件4的第二弹性件45作用下，便于对移动座1做弹性定位，使移动座1位于钢结构本体顶部的中央位置，随着两个支架3之间的距离不断收缩，夹紧机构4可以将钢结构本体夹紧固定，同时保证两个超声波测距仪2均和钢结构本体有一定距离，之后工作人员通过水平仪6观察移动座1的水平度，至此，检测前的准备工作完成，之后通过观察支架3第二侧壁在刻度尺6上的位置，得到两个支架3之间的第一水平距离，启动超声波测距仪2，得到超声波测距仪2的输出端部和钢结构本体涂层表面之间的第二水平距离，由于超声波
测距仪2选用市面上常见设备，则得到支架3第二侧壁和超声波测距仪2的输出端部之间的第三水平距离，钢结构本体自身厚度已知，由此，第三水平距离加上第二水平距离再加上钢结构本体自身厚度的一半，得到和数，第一水平距离的一半减去和数即为防火涂料厚度，测得的防火涂料厚度对比施工规定要求的防火涂料厚度，即可得知被检测处防火涂料厚度是否符合涂覆标准；
51.在检测钢结构本体的防火涂料厚度之前，首先需要根据钢结构本体顶端或底端在标记板72上标记出基准位置；在测得一处钢结构本体的防火涂料厚度之后，如不合格，可通过按压按压杆75，使按压杆75推动活动块74靠近安装座55凹槽槽底，从而使连接板同步移动带动标记笔73的标记端靠近标记板72，对标记板72做出标记，标记后松开按压杆75，使标记笔73远离标记板72，之后拔出驱动盘52卡销56，转动驱动盘52，通过轴体使辊体51转动，进而对拉绳53进行收卷和放卷，从而能够带动安装座55上下移动，使移动块54带动超声波测距仪2上下移动，调整超声波测距仪2在的竖直方向位置，之后再次通过同样方法测得下一处防火涂料厚度，如若不合格，再次进行标记，当对一个钢结构本体的防火涂料厚度的检测工作完成之后，再次转动移动座1上方转盘，使两个支架3相互远离，拉动拉板44，使直杆41带动夹紧块42和磁块43远离钢结构本体，从而使该检测工具脱离钢结构本体，之后取下左右两标记板72，使钢结构本体顶端或底端对准标记板72上的基准位置，将两个标记板72分别对比钢结构本体左右两侧，即可知钢结构本体上防火涂料厚度不合格的位置，该检测工具的超声波测距仪2不仅可以在水平方向进行移动，也可在竖直方向进行移动，不具有使用局限性，便于进行多次检测工作，提高检测效率，降低检测误差。
52.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。