拉绳位移传感器的除尘缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及传感器除尘技术领域，尤其涉及一种拉绳位移传感器的除尘缓冲结构。


背景技术：

2.拉绳位移传感器简称为拉线编码器或拉绳编码器，是用于直线测量的一种传感器，充分结合了角度传感器和直线位移传感器的优点，可用于测量位置、位移和距离等，由于其测量精度高，测量行程大，结构紧凑，广泛应用于各种工控领域。
3.目前现有的拉绳位移传感器使用中，存在一些问题：在某些特殊环境中如灰尘较多的环境，由于拉线钢丝绳拉出和收回过程中裸露在空气中，空气中的灰尘会粘附在拉线钢丝绳表面从而进入拉绳位移传感器内部，造成内部精密测量部件的损坏，降低拉绳位移传感器的使用寿命；同时，现有的部分拉绳位移传感器的拉线钢丝绳的回缠力度较大，操作人员在安装固定拉线钢丝绳前端的拉头时，由于操作不当，拉头自动弹回，引起拉线钢丝绳弹断，拉头脱落飞出，容易发生危险，对使用者造成伤害。
4.因此，有必要开发一种拉绳位移传感器的除尘缓冲结构，能够避免拉线钢丝绳收回时将灰尘带回拉绳位移传感器的内部，提高拉绳位移传感器的使用寿命，还能够避免拉头自动弹回导致的拉线钢丝绳弹断，提高拉绳位移编码器使用的安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.有鉴于此，本实用新型提出了一种拉绳位移传感器的除尘缓冲结构，所述除尘缓冲结构与拉线盒本体的一端连接，所述除尘缓冲结构包括：
7.导线柱，与所述拉线盒本体的出线口固定连接，所述导线柱中心设有通过孔，所述通过孔的直径与所述拉绳位移传感器的钢丝绳的外径相匹配；
8.防尘罩，外套于所述导线柱远离所述拉线盒本体的一端，所述防尘罩为空心结构；
9.防尘刷，设置于所述空心结构内，所述防尘刷包括承载体和设置于所述承载体内的毛刷，所述承载体呈螺旋状，所述承载体为弹性材质，所述毛刷位于所述螺旋状的内壁上；
10.拉头，设置于所述防尘罩远离所述导线柱的一端，所述拉头与所述钢丝绳的自由端固定连接。
11.进一步地，所述除尘缓冲结构还包括：
12.堵片，位于所述空心结构内，所述堵片设置于所述防尘刷远离所述导线柱的一端，所述堵片的中心设有用于所述钢丝绳通过的通过孔。
13.进一步地，所述除尘缓冲结构还包括：
14.缓冲柱，所述缓冲柱的一端与所述堵片背离所述防尘刷的一侧固定连接，缓冲柱的另一端与所述拉头连接，所述缓冲柱中心设有用于所述钢丝绳通过的通过孔。
15.进一步地，所述缓冲柱为弹性材质。
16.进一步地，所述拉头与所述缓冲柱的连接端设有凹槽，所述凹槽与所述缓冲柱过盈配合，所述拉头的另一端设有螺纹柱。
17.进一步地，所述防尘罩的圆周上均匀设有多个排尘口，所述排尘口与所述空心结构贯通。
18.进一步地，所述钢丝绳的外表面上设有包塑层。
19.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
20.通过在防尘罩内设置防尘刷，在钢丝绳收回的过程中，通过防尘刷对钢丝绳上的灰尘进行清除，保证回到拉线盒本体内的钢丝绳上无灰尘，提高拉绳位移传感器的使用寿命；防尘刷包括承载体和设置于承载体内的毛刷，承载体为弹性材质，当操作不当，拉头自动回弹时，能够吸收钢丝绳的回弹力，避免钢丝绳弹断造成拉头飞出，提高拉绳位移编码器使用的安全性。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了根据本实用新型的拉绳位移传感器的除尘缓冲结构的示意图；
25.图2示出了根据本实用新型的拉绳位移传感器的除尘缓冲结构的局部剖视图；
26.图3示出了根据本实用新型的防尘刷的示意图。
27.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
28.1拉线盒本体，2导线柱，3钢丝绳，4防尘罩，401排尘口，5防尘刷，501承载体，502毛刷，6堵片，7缓冲柱，8拉头，801螺纹柱。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
30.实施例
31.图1示出了根据本实用新型的拉绳位移传感器的除尘缓冲结构的示意图；图3示出了根据本实用新型的防尘刷的示意图。
32.如图1和图3所示，本实施例提供了一种拉绳位移传感器的除尘缓冲结构，该除尘缓冲结构与拉线盒本体1的一端连接，该除尘缓冲结构包括：
33.导线柱2，与拉线盒本体1的出线口固定连接，导线柱2中心设有通过孔，通过孔的
直径与拉绳位移传感器的钢丝绳3的外径相匹配；
34.防尘罩4，外套于导线柱2远离拉线盒本体1的一端，防尘罩4为空心结构；
35.防尘刷5，设置于空心结构内，防尘刷5包括承载体501和设置于承载体501内的毛刷502，承载体501呈螺旋状，承载体501为弹性材质，毛刷502位于螺旋状的内壁上；
36.拉头8，设置于防尘罩4远离导线柱2的一端，拉头8与钢丝绳3的自由端固定连接。
37.通过在防尘罩4内设置防尘刷5，在钢丝绳3收回的过程中，通过防尘刷5对钢丝绳3上的灰尘进行清除，保证回到拉线盒本体1内的钢丝绳3上无灰尘，提高拉绳位移传感器的使用寿命；防尘刷5包括承载体501和设置于承载体501内的毛刷502，承载体501为弹性材质，当操作不当，拉头8自动回弹时，能够吸收钢丝绳3的回弹力，避免钢丝绳3弹断造成拉头8飞出，提高拉绳位移编码器使用的安全性。
38.具体地，防尘刷5为内绕式螺旋刷，毛刷502螺旋包裹着钢丝绳3，在钢丝绳3拉出或收回到拉线盒本体1的往复运动中，除去粘附在钢丝绳3表面的灰尘。
39.其中，导线柱2与所述拉线盒本体1的出线口固定连接，出线口为圆形，导线柱2与圆形的出线口过盈配合，提高导线柱2和拉线盒本体1连接的稳固性；防尘罩4与导线柱2连接的一端设有内螺纹，导线柱2一端设有外螺纹，防尘罩4与导线柱2通过螺纹连接，安装拆卸方便；防尘刷5的毛刷502也是螺旋分布在螺旋状的承载体501内壁上，承载体501的内壁上布满毛刷502。
40.图2示出了根据本实用新型的拉绳位移传感器的除尘缓冲结构的局部剖视图。
41.如图2所示，除尘缓冲结构还包括：
42.堵片6，位于空心结构内，堵片6设置于防尘刷5远离导线柱2的一端，堵片6的中心设有用于钢丝绳3通过的通过孔。
43.其中，堵片6依靠防尘刷5的弹力压靠在防尘罩4的空心结构的一侧，堵片6能够随防尘刷5的压缩和拉伸在防尘罩4内左右移动，能够提高防尘刷5移动的稳定性。
44.进一步地，除尘缓冲结构还包括：
45.缓冲柱7，缓冲柱7的一端与堵片6背离防尘刷5的一侧固定连接，缓冲柱7的另一端与拉头8连接，缓冲柱7中心设有用于钢丝绳3通过的通过孔。
46.其中，缓冲柱7为弹性材质。
47.其中，钢丝绳3穿过防尘罩4依次连接有缓冲柱7和拉头8，缓冲柱7为弹性材质的长条圆柱状结构，当拉头8带动钢丝绳3从拉线盒本体1中拉出后，在操作不当时拉头8突然松脱自由弹回的情况下，缓冲柱7的弹性材质能够进一步消除一部分回弹力，进而通过堵片6将回弹力作用到具有弹性的防尘刷5消除剩余弹力，从而避免钢丝绳3被弹断造成的拉绳位移传感器损坏，而引起的危险，提高拉绳位移传感器的使用安全性。
48.进一步地，拉头8与缓冲柱7的连接端设有凹槽，凹槽与缓冲柱7过盈配合，拉头的另一端设有螺纹柱801。
49.其中，具有螺纹柱801一端的拉头8与用户设备进行连接，便于拉头8与用户设备的安装和拆卸。
50.进一步地，防尘罩4的圆周上均匀设有多个排尘口401，排尘口401与空心结构贯通。
51.需要说明的是，排尘口的401数量根据拉绳位移传感器工作环境中灰尘量的多少
进行设置，当工作环境内灰尘量较多时则通常设置四个排尘口401，当工作环境内灰尘较少时可以设置两个排尘口401，其中，排尘口401为长条状，排尘口401用于及时排出毛刷502上刷下及毛刷502上的灰尘，避免钢丝绳3将灰尘代入拉线盒本体1内，影响拉绳位移传感器的使用精度和使用寿命。
52.进一步地，钢丝绳3的外表面上设有包塑层。
53.其中，钢丝绳3的表面上包覆一层包塑层，使钢丝绳3从导线柱2的通过孔穿过且与导线柱2形成滑动摩檫副，降低钢丝绳3表面摩擦力，增加表面光洁度，能够有效降低钢丝绳3使用过程中的磨损断裂情况，增加钢丝绳3的使用寿命，进而提高整个拉线位移传感器的使用寿命。
54.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
55.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。