法兰接口尺寸、间距及平面度检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及法兰检测技术领域，具体而言，涉及一种法兰接口尺寸、间距及平面度检测工装。


背景技术：

2.目前，产品的装配过程不仅仅是简单的将相关零件连接组合，在进行装配时每一步都需满足装配要求，以应达到一定的装配精度。在容器、电力设备的制造过程中，存在两个法兰接口相对位置的装配。现有技术中的装配设备在操作时容易发生法兰尺寸及平面度的偏差，同时还存在配装时间长，效果不佳的问题。
3.为更好的实现法兰装配尺寸的精度，就需要对装配角度、平行度以及垂直度等因素进行控制。发明人在研究中发现，类似于组装结构的装配首先应根据装配精度要求确定封闭环，再取封闭环两端的两个零件为基准点，沿装配精度要求的位置方向以及装配基准面为标准，分别查找装配关系中影响装配精度的相关零件；这种装配尺寸链组成的查找方法，还可自封闭环一端开始，依次查至另一端；也可从共同的基准面或零件开始，分别查至封闭环的两端。要实现上述技术方案，则需通过一种专用工装，可以快速定位装配基准及尺寸，并对装配后的要求进行检测。
4.为此，我们提出一种法兰接口尺寸、间距及平面度检测工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种法兰接口尺寸、间距及平面度检测工装，用以实现在法兰装配时快速定位装配位置及尺寸并实现检测尺寸、间距以及平面度的技术效果。
6.本实用新型实施例提供了一种法兰接口尺寸、间距及平面度检测工装，包括固定板、传动装置和齿轮驱动装置：固定板包括：第一法兰，固定安装在固定板的一侧；第二法兰，间隔安装在第一法兰一侧并与固定板之间滑动连接；传动装置，安装在第二法兰靠近固定板的一侧且贯穿固定板；齿轮驱动装置，安装在传动装置上，通过驱动传动装置以使第二法兰沿固定板水平方向位移。
7.进一步地，所述齿轮驱动装置包括齿轮条和齿轮：
8.齿轮条，安装在第二法兰的上方并与固定板的端面齐平；
9.齿轮，通过齿轮联轴与传动装置连接并与齿轮条啮合。
10.进一步地，所述齿轮条的一侧还设有限位板，所述限位板与齿轮条的长度匹配，限位板的两端设有向齿轮条一侧的延伸部。
11.进一步地，所述齿轮驱动装置还包括限位装置，所述限位装置安装在齿轮联轴远离齿轮的一端。
12.进一步地，所述限位装置包括活动部和锁扣部：
13.活动部，通过第一通孔活动套设在齿轮联轴上；
14.锁扣部，安装在活动部远离齿轮联轴的一侧并贯穿活动部与传动装置连接。
15.进一步地，所述传动装置包括传动板和传动杆：
16.传动板，与第二法兰可拆卸连接并贯穿固定板；
17.传动杆，一端安装在传动板上，另一端通过通孔与齿轮驱动装置连接。
18.进一步地，所述固定板的底部还设有底座。
19.进一步地，所述底座的底部四周设有自锁万向轮。
20.进一步地，所述齿轮驱动装置的一侧还设有驱动把手。
21.本实用新型的有益效果包括：
22.1.本实用新型同时实现了法兰装配定位以及对装配后的工件进行检测，设备结构简单，操作方便，检测工装可以重复使用，检测过程直观，操作方便，缩短了工作时间，节约生产成本；
23.2.本实用新型相较于常规的检测工具，采用齿轮与齿条配合传动，实现了根据待检测工件的尺寸调整第二法兰的相对位置，通过限位装置实现为第二法兰位置的固定，可以减少检测过程中的累计误差，防止装配过程中出现尺寸偏差，工装实用范围广实用性强。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的检测工装的主视图；
26.图2为本实用新型实施例提供的检测工装的后视图；
27.图3为本实用新型实施例提供的检测工装的部分结构示意图；
28.图4为图2中a部的放大示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的活动部的结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的锁扣部的结构示意图。
31.图标：100-固定板，110-第一法兰，120-第二法兰，200-传动装置，210-传动板，220-传动杆，300-齿轮驱动装置，310-齿轮条，320-齿轮，330-齿轮联轴，340-限位板，341-延伸部，350-限位装置，351-活动部，352-锁扣部，360-驱动把手。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.本公开至少一实施例提供的一种法兰接口尺寸、间距及平面度检测工装，包括固定板100、传动装置200和齿轮驱动装置300：固定板100包括：第一法兰110，固定安装在固定板100的一侧；第二法兰120，间隔安装在第一法兰110一侧并与固定板100之间滑动连接；传动装置200，安装在第二法兰120靠近固定板100的一侧且贯穿固定板100；齿轮驱动装置300，安装在传动装置200上，通过驱动传动装置200以使第二法兰120沿固定板100水平方向位移。
35.图1为本实用新型实施例提供的检测工装的主视图；
36.例如，如图1所示，本实施例提供的检测工装，所述固定板100作为该检测工装的主体部分，其采用钢板加工制造；所述第一法兰110固定连接在固定板100的外侧并与固定板100的侧边齐平，所述第一法兰110与固定板100之间的连接方式可实现为采用螺栓从固定板100的后侧固定，第一法兰110上的检测孔应配置为与待测工件匹配的型号，可通过更换第一法兰110实现对不同接口工件的定位和检测；进一步通过第二法兰120在固定板100上水平方向的位置移动与第一法兰110配合使用，无需在对多个工件装配时采用测量工具测量工件之间的距离，同时还实现了对待测工件的接口及平面度检测。
37.具体为：
38.在对某一批次的工件进行装配前通过调节第二法兰120的位置以确定符合要求的装配距离，位置确定后则无需再使用测量工具测量距离；在对工件的检测过程中，若第一法兰110和/或第二法兰120的位置及孔位与监测工件不匹配，则说明工件的尺寸和/或间距存在误差，需进行调整；若第一法兰110和/或第二法兰120与被监测工件之间存在明显间隙，则说明工件的平面度存在问题，需进行调整。
39.图2为本公开实施例提供的检测工装的后视图；
40.图4为图2中a部的放大示意图；
41.例如，如图2和图4所示，所述齿轮驱动装置300包括齿轮条310和齿轮320：齿轮条310，安装在第二法兰120的上方并与固定板100的端面齐平；齿轮320，通过齿轮联轴330与传动装置200连接并与齿轮条310啮合；当齿轮320在齿轮条310上移动时，带动齿轮联轴330转动，进而由传动装置200带动第二法兰120沿固定板100的长度方向进行位置移动，以此实现了对第二法兰120的位置调节，上述调节方式结构简单、操作方便，同时制造成本较低，适合批量生产。
42.例如，如图2所示，所述齿轮条310的一侧还设有限位板340，所述限位板340与齿轮条310的长度匹配，限位板340的两端设有向齿轮条310一侧的延伸部341，所述限位板340固定安装在所述齿轮条310远离固定板100的一侧并高出齿轮条310，所述延伸部341与所述齿轮条310的顶端齐平，通过所述延伸部341，用于当所述齿轮320位移至齿轮条310末端时进行限位。
43.例如，如图4所示，所述齿轮驱动装置300还包括限位装置350，所述限位装置350安装在齿轮联轴330远离齿轮320的一端；具体为当所述第二法兰120的位置调整完成后，通过所述限位装置350限制齿轮联轴330的运动，进而对第二法兰120的当前位置进行固定，避免第二法兰120的位置变动导致出现尺寸偏差，上述方案可确保该装置在用于装配或检测时的精度。
44.图5为本公开实施例提供的活动部的结构示意图；
45.图6为本公开实施例提供的锁扣部的结构示意图。
46.例如，如图5和图6所示，所述限位装置350包括活动部351和锁扣部352：活动部351，通过第一通孔活动套设在齿轮联轴330上；锁扣部352，安装在活动部351远离齿轮联轴330的一侧并贯穿活动部351与传动装置200连接；所述活动部351与齿轮联轴330之间可采用焊接固定连接，活动部351上应配置有与锁扣部352匹配的通孔，通过在传动装置200上设置向内延伸并与锁扣部352匹配的通槽，当所述锁扣部352与传动装置200锁扣后，即可限制齿轮联轴330的运动，实现对第二法兰120的固定。
47.图3为本公开实施例提供的检测工装的部分结构示意图；
48.例如，如图3所示，所述传动装置200包括传动板210和传动杆220：
49.传动板210，与第二法兰120可拆卸连接并贯穿固定板100；传动杆220，一端安装在传动板210上，另一端通过通孔与齿轮驱动装置300连接；所述固定板100与第二法兰120之间可采用螺栓连接，以实现更换不同尺寸的第二法兰120，固定板100与传动杆220之间采用焊接固定连接，固定板100的长度可配置为与第一法兰110直径一致以保证第二法兰120在移动时的稳定性。
50.例如，所述固定板100的底部还设有底座所述底座的底部四周设有自锁万向轮；通过在检测工装的底部增设底座和自锁万向轮，便于使用时固定和移动该检测工装，进一步提升本公开的实用性。
51.例如，如图4所示，所述齿轮驱动装置300的一侧还设有驱动把手360；所述驱动把手360设在齿轮320靠近固定板100的一侧并与齿轮320之间通过螺栓连接，通过驱动把手360便于转动齿轮320，驱动把手360的外表面还可套设柔性防滑垫。
52.综上所述，本公开实施例提供的法兰接口尺寸、间距及平面度检测工装，既实现了工件装配时的快速准确定位功能，又实现了对工件快速准确检测功能，还可实现对大批量工件检测的重复使用，大幅提升了法兰工件的装配及检测工作效率。
53.除了上述描述之外，有以下几点需要说明：
54.(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
55.(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。