轴类零件圆跳动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴类零件检测技术领域，具体为轴类零件圆跳动检测装置。


背景技术：

2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等；圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
3.轴类零件在检测时需要用到圆跳动检测仪，但现有的圆跳动检测仪在检测时都是先将零件放在放置盘上，然后手动操作进行夹紧限位，而手动操作夹紧限位的话其效率过低，每次检测都会消耗大量的时间，影响了整体的检测效率。
4.因此，需要对圆跳动检测仪进行设计改造，有效的防止其手动夹紧效率慢的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供轴类零件圆跳动检测装置，具备自动高效夹紧的优点，解决了现有的圆跳动检测仪在检测时都是先将零件放在放置盘上，然后手动操作进行夹紧限位，而手动操作夹紧限位的话其效率过低，每次检测都会消耗大量的时间，影响了整体检测效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴类零件圆跳动检测装置，包括底座组件；
7.固定连接有底座组件顶部右侧的检测组件；
8.设置在底座组件顶部左侧的旋转组件；
9.所述旋转组件的顶部固定连接有夹紧盒，所述夹紧盒的顶部设置有工件本体，所述夹紧盒内腔背面的底部固定连接有双向马达，所述双向马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的外侧螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部固定连接有销轴，所述销轴的顶部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过转轴活动连接有摆板，所述摆板的背面通过转轴与夹紧盒的内壁活动连接，所述摆板的顶部贯穿至夹紧盒的顶部并固定连接有夹紧弯板，所述夹紧弯板的内侧与工件本体贴合。
10.作为本实用新型优选的，所述螺块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与夹紧盒的内壁滑动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述夹紧盒内腔底部的两侧均开设有滑轨，所述滑块的底部滑动连接在滑轨的内部。
12.作为本实用新型优选的，所述摆板内侧的底部固定连接有气管，所述气管的内侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部与夹紧盒的内壁固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述竖板内侧的顶部固定连接有u型定具，所述u型定具的顶部与夹紧盒的内壁固定连接。
14.作为本实用新型优选的，所述双向马达的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与夹紧盒的内壁固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过底座组件、检测组件、旋转组件、夹紧盒、工件本体、双向马达、螺杆、螺块、销轴、连接杆、摆板和夹紧弯板的配合使用，达到可以自动高效夹紧的效果，该轴类零件圆跳动检测装置，解决了现有的圆跳动检测仪在检测时都是先将零件放在放置盘上，然后手动操作进行夹紧限位，而手动操作夹紧限位的话其效率过低，每次检测都会消耗大量的时间，影响了整体检测效率的问题。
17.2、本实用新型通过滑块的设置，能够使螺块更加稳定的移动，同时对其起到了限位的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构正视剖视图；
20.图3为本实用新型结构图2中a处放大结构图。
21.图中：1、底座组件；2、检测组件；3、旋转组件；4、夹紧盒；5、工件本体；6、双向马达；7、螺杆；8、螺块；9、销轴；10、连接杆；11、摆板；12、夹紧弯板；13、滑块；14、滑轨；15、气管；16、竖板；17、u型定具；18、支撑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的轴类零件圆跳动检测装置，包括底座组件1；
24.固定连接有底座组件1顶部右侧的检测组件2；
25.设置在底座组件1顶部左侧的旋转组件3；
26.旋转组件3的顶部固定连接有夹紧盒4，夹紧盒4的顶部设置有工件本体5，夹紧盒4内腔背面的底部固定连接有双向马达6，双向马达6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7表面的外侧螺纹连接有螺块8，螺块8的顶部固定连接有销轴9，销轴9的顶部通过转轴活动连接有连接杆10，连接杆10的顶部通过转轴活动连接有摆板11，摆板11的背面通过转轴与夹紧盒4的内壁活动连接，摆板11的顶部贯穿至夹紧盒4的顶部并固定连接有夹紧弯板12，夹紧弯板12的内侧与工件本体5贴合。
27.参考图3，螺块8的底部固定连接有滑块13，滑块13的底部与夹紧盒4的内壁滑动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块13的设置，能够使螺块8更加稳定的移动，同时对其起到了限位的效果。
29.参考图3，夹紧盒4内腔底部的两侧均开设有滑轨14，滑块13的底部滑动连接在滑轨14的内部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑轨14的设置，能够使滑块13更加流畅的在夹紧盒4的内部滑动，减少了两者之间的摩擦，延长了滑块13的使用寿命。
31.参考图3，摆板11内侧的底部固定连接有气管15，气管15的内侧固定连接有竖板16，竖板16的顶部与夹紧盒4的内壁固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过气管15和竖板16的设置，能够使摆板11更加稳定的移动，避免出现无法回弹的现象。
33.参考图3，竖板16内侧的顶部固定连接有u型定具17，u型定具17的顶部与夹紧盒4的内壁固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过u型定具17的设置，能够使竖板16更加紧固的与夹紧盒4的内壁连接，防止出现分离下坠的现象。
35.参考图3，双向马达6的底部固定连接有支撑块18，支撑块18的底部与夹紧盒4的内壁固定连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块18的设置，能够使双向马达6更加稳定的运作，避免出现偏移晃动的现象。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者先将工件本体5放在夹紧盒4的顶部，然后启动双向马达6，双向马达6的输出端带动螺杆7旋转，螺杆7带动螺块8向外侧移动，螺块8带动销轴9向外侧移动，销轴9带动连接杆10的一端向外侧偏移，连接杆10的另一端带动摆板11和夹紧弯板12向内侧偏移，使夹紧弯板12夹住工件本体5，然后将检测组件2的检测头抵住工件本体5，然后再通过旋转组件3带动夹紧盒4和工件本体5旋转，致使达到可以自动高效夹紧的效果。
38.综上所述：该轴类零件圆跳动检测装置，通过底座组件1、检测组件2、旋转组件3、夹紧盒4、工件本体5、双向马达6、螺杆7、螺块8、销轴9、连接杆10、摆板11和夹紧弯板12的配合使用，达到可以自动高效夹紧的效果，该轴类零件圆跳动检测装置，解决了现有的圆跳动检测仪在检测时都是先将零件放在放置盘上，然后手动操作进行夹紧限位，而手动操作夹紧限位的话其效率过低，每次检测都会消耗大量的时间，影响了整体检测效率的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。