一种多功能激光粉尘连续测定仪的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘采集技术领域，尤其涉及一种多功能激光粉尘连续测定仪。


背景技术：

2.激光粉尘仪是以激光为光源袖珍式粉尘检测仪，仪器采用光散射法原理，激光粉尘仪的种类分为：微电脑激光粉尘仪、多功能激光粉尘仪、连续监测式激光粉尘仪、防爆激光粉尘仪等。
3.现有粉尘测定在使用过程中，通常只能放置在较为平整的地面上，但面对较为恶劣的情况下会出现以下问题：因地面的不平整性，导致支架出现倾斜的翻转的现象，使支架难以对粉尘测定件进行有效支撑；且现有的支架未对粉尘测定件进行有效限位，导致粉尘测定件出现位移和倾斜的情况，对粉尘测定件内的精密元件不能进行有效防护，严重影响粉尘测定件对粉尘采用的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉尘测定件稳定性难以保障的问题，而提出的一种多功能激光粉尘连续测定仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能激光粉尘连续测定仪，包括支撑台，所述支撑台内转动安装有转轴，且转轴上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有手柄，所述支撑杆上一体连接有用以放置粉尘测定件的支座，且粉尘测定件上一体连接有与支座相配合的固定板；
7.所述支撑台上转动安装有周向分布等距的支架，且支架输出端活动安装有与地面相配合的第一限位板，所述支架内活动套设有加长杆，且加长杆上一体连接有对称设置的导向杆，所述导向杆上固定安装有导向板，且加长杆输出端活动安装有第二限位板，所述加长杆上开设有周向分布等距的导向槽，且导向槽内分别安装有固定连接的复位弹簧与导向块，所述导向槽内固定安装有伸缩杆，且导向块上活动连接有第一连杆，所述伸缩杆与第一连杆之间连接有第二连杆，且第一连杆输出端活动安装有第三限位板。
8.优选地，所述支座、支撑台与支架自上而下设置，且支撑台上开设有用以套设支撑杆的导向长孔，所述手柄与支撑杆活动贯穿导向长孔且延伸至支撑台外的一端相连接。
9.优选地，所述转轴竖直设置，且固定板上固定安装有与支座可拆卸连接的第一螺栓，所述支座内焊接有与粉尘测定件相对应的减震弹簧，且减震弹簧上一体连接有与粉尘测定件活动相抵的减震板。
10.优选地，所述支架上开设有用以套设导向杆的限位长孔，所述导向板与导向杆活动贯穿限位长孔且延伸至支架外的一端相连接，且导向板上固定安装有与支架可拆卸连接的第二螺栓。
11.优选地，所述复位弹簧竖直焊接于导向槽上端内，且导向块滑动套设于导向槽内。
12.优选地，所述第一连杆远离第三限位板的一端与导向块销轴连接，且第二连杆两
端分别与伸缩杆输出端及第一连杆中端销轴连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过第一限位板可对支架进行支撑，通过加长杆可调节粉尘测定件的高度，通过第二限位板与第三限位板的相互配合，使粉尘测定件在运行过程中的稳定性得到保障，防止凹凸不平的地面导致支架倾斜和放置的现象，也避免粉尘测定件出现意外掉落的情况，以提升粉尘测定件在粉尘采集的效率。
15.2、本实用新型通过固定板可对粉尘测定件进行固定在支座内，通过减震弹簧与减震板可对粉尘测定件进行缓冲防护，对粉尘测定件内的精密元件进行有效防护，通过支撑杆与手柄的配合可调节粉尘测定件的角度，使粉尘测定件可多角度对粉尘进行采集。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多功能激光粉尘连续测定仪的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种多功能激光粉尘连续测定仪的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种多功能激光粉尘连续测定仪的a的放大示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种多功能激光粉尘连续测定仪的支架侧视图。
20.图中：1、支撑台；2、转轴；3、支撑杆；4、手柄；5、支座；6、固定板；7、支架；8、第一限位板；9、加长杆；10、导向杆；11、导向板；12、第二限位板；13、导向槽；14、复位弹簧；15、导向块；16、伸缩杆；17、第一连杆；18、第二连杆；19、第三限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种多功能激光粉尘连续测定仪，包括支撑台1，支撑台1内转动安装有转轴2，且转轴2上固定安装有支撑杆3，支撑杆3上固定安装有手柄4，支座5、支撑台1与支架7自上而下设置，且支撑台1上开设有用以套设支撑杆3的导向长孔，手柄4与支撑杆3活动贯穿导向长孔且延伸至支撑台1外的一端相连接，导向长孔对支撑杆3实现导向和限位的作用，通过手柄4可调节粉尘测定件的方向，使粉尘测定件可多方位为粉尘进行采集；
23.支撑杆3上一体连接有用以放置粉尘测定件的支座5，且粉尘测定件上一体连接有与支座5相配合的固定板6，转轴2竖直设置，且固定板6上固定安装有与支座5可拆卸连接的第一螺栓，支座5内焊接有与粉尘测定件相对应的减震弹簧，且减震弹簧上一体连接有与粉尘测定件活动相抵的减震板，减震弹簧与减震板对粉尘测定件实现减震和缓冲的作用，避免外界冲击力过大造成粉尘测定件出现损坏，通过螺栓可对固定板6与支座5之间实现固定，使操作人员拆装时较为便捷；
24.支撑台1上转动安装有周向分布等距的支架7，且支架7输出端活动安装有与地面相配合的第一限位板8，支架7内活动套设有加长杆9，且加长杆9上一体连接有对称设置的导向杆10，通过设置加长杆9可调节支架7的高度，使粉尘测定件可全面的对粉尘进行采集，导向杆10上固定安装有导向板11，支架7上开设有用以套设导向杆10的限位长孔，导向板11与导向杆10活动贯穿限位长孔且延伸至支架7外的一端相连接，限位长孔对导向杆10实现
导向限位的作用，且导向板11上固定安装有与支架7可拆卸连接的第二螺栓，第二螺栓对导向板11与支架7之间实现固定，且加长杆9输出端活动安装有第二限位板12；
25.加长杆9上开设有周向分布等距的导向槽13，且导向槽13内分别安装有固定连接的复位弹簧14与导向块15，复位弹簧14竖直焊接于导向槽13上端内，且导向块15滑动套设于导向槽13内，复位弹簧14对导向块15实现复位的作用，导向槽13对导向块15实现导向和限位的作用，使导向块15能够平稳的对第一连杆17进行牵引，导向槽13内固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16采用的是电动推杆，且导向块15上活动连接有第一连杆17，伸缩杆16与第一连杆17之间连接有第二连杆18，且第一连杆17输出端活动安装有第三限位板19，需要说明的是，第一限位板8、第二限位板12与第三限位板19为与地面相配合的现有技术领域，第一连杆17远离第三限位板19的一端与导向块15销轴连接，且第二连杆18两端分别与伸缩杆16输出端及第一连杆17中端销轴连接，通过第一连杆17与第二连杆18的偏转，加大第二限位板12或第三限位板19与地面的接触程度，使粉尘测定件在运行过程中的稳定性得到有效保障，也避免粉尘测定件出现倾斜和翻转的现象，对粉尘测定件内的精密元件进行有效防护，从而有效提升粉尘测定件对粉尘采集的效率。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.将粉尘测定件与固定板6放置在支座5内，使用第一螺栓将固定板6与支座5进行固定，减震弹簧与减震板对粉尘测定件进行减震缓冲；
28.手动将支架7偏转至所需位置，第一限位板8可对支架7进行支撑，若需调节长度，手动将导向板11与导向杆10在限位长孔内下移，使导向杆10带动加长杆9延伸出支架7外，第二限位板12可对加长杆9与地面进行支撑，使用第二螺栓将导向板11与支架7之间进行固定；
29.启动伸缩杆16，使伸缩杆16输出端伸缩带动第二连杆18进行偏转，使第二连杆18牵引第一连杆17在导向槽13内滑动，复位弹簧14受力，使第一连杆17带动第三限位板19进行偏转，使第三限位板19可与地面进行全面接触，通过调节伸缩杆16的长度，可使第三限位板19对加长杆9进行支撑，以保持支架7整体的稳定性；
30.若需要调节粉尘测定件角度，手动牵引手柄4，使手柄4牵引支撑杆3在导向长孔内滑动，使支撑杆3带动转轴2与支座5进行转动，从而调节粉尘测定件的角度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。