一种煤矿井用有毒气体检测器的制作方法

1.本实用新型属于矿井毒气检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种煤矿井用有毒气体检测器。


背景技术：

2.煤矿井下采掘过程中从煤岩中涌出的有害气体总称为瓦斯，瓦斯的主要成分是烃类化合物，近年来，我国煤矿多次发生井下事故，伤亡人数超过全部重大事故伤亡人数的一半，常见的井下瓦斯灾害主要有三种不同的类型：瓦斯爆炸、瓦斯突出和瓦斯燃烧。为避免煤矿事故的发生，井下气体的检测非常重要。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：矿井内部的有毒气体种类较多，部分有毒气体漂浮在矿井顶部，也有部分有毒气体沉浮在矿井底部，有毒气体检测器通常只能固定在矿井顶部或底部，导致气体检测器检测不够准确，同时矿井内部气体流通较慢，导致检测器检测效率较低。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种煤矿井用有毒气体检测器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤矿井用有毒气体检测器，以解决现在的检测器检测不够准确和矿井内部气体流通慢影响检测效率的问题。
6.本实用新型一种煤矿井用有毒气体检测器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种煤矿井用有毒气体检测器，包括检测器体，所述检测器体顶部和底部均固定有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的动力输出端均固定有第一转动轴，两个所述第一转动轴一端均固定有绕线轮，两个所述绕线轮内部均固定有尼龙绳，所述检测器体一侧中部固定有第一导气管，所述第一导气管一端固定有波纹管，所述波纹管一端固定有第二导气管，所述第二导气管一端可拆卸安装有连接头，所述连接头一端内部固定有过滤板，所述第一导气管内壁固定有支撑杆，所述支撑杆中部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端固定有第二转动轴，所述第二转动轴一端固定有扇叶。
8.进一步的，所述检测器体一侧四角均固定有限位块，四个所述限位块一侧均贯穿开设有螺纹孔。
9.进一步的，两个所述尼龙绳长度相等，两个所述尼龙绳另一端分别与第二导气管外壁顶部和底部固定。
10.进一步的，所述连接头靠近检测器体一端的投影面积大于连接头远离检测器体一端的投影面积，所述过滤板一侧贯穿开设有透气孔，所述透气孔设置有多个，多个所述透气孔呈填充等距排布。
11.进一步的，所述波纹管弯曲的最大角度为一百八十度，两个所述第一伺服电机同
时工作，且两个所述第一伺服电机同时工作时的转动方向相反。
12.进一步的，所述第二导气管外壁开设有螺丝槽，所述连接头靠近第二导气管一端开设置螺纹，所述第二导气管和连接头螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中通过控制顶部的第一伺服电机进行转动，带动顶部的绕线轮转动对顶部的尼龙绳进行缠绕，同时底部的第一伺服电机反向转动，对底部的尼龙绳进行卷放，波纹管向上弯曲使得连接头顶部向上，将矿井顶部的气体向第一导气管处导入进行检测，在需要对矿井底部进行检测时，控制底部的第一伺服电机进行转动，波纹管向下弯曲使得连接头顶部向下，将矿井底部气体进行检测即可，从而达到可以对矿井内顶部和底部的气体均进行检测的效果。
15.2.本实用新型中通过控制第一导气管内部的第二伺服电机进行转动，带动第二转动轴和扇叶进行转动，将矿井内部的气体向第一导气管处导入进行检测，从而达到提高检测器的检测效率的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构正视示意图。
17.图2是本实用新型图1的a部结构放大示意图。
18.图3是本实用新型部分结构示意图。
19.图4是本实用新型整体结构背面示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、检测器体；2、限位块；3、螺纹孔；4、第一伺服电机；5、第一转动轴；6、绕线轮；7、尼龙绳；8、第一导气管；9、波纹管；10、第二导气管；11、连接头；12、过滤板；13、透气孔；14、支撑杆；15、第二伺服电机；16、第二转动轴；17、扇叶。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种煤矿井用有毒气体检测器，包括检测器体1，检测器体1顶部和底部均固定有第一伺服电机4，两个第一伺服电机4的动力输出端均固定有第一转动轴5，两个第一转动轴5一端均固定有绕线轮6，两个绕线轮6内部均固定有尼龙绳7，检测器体1一侧中部固定有第一导气管8，第一导气管8一端固定有波纹管9，波纹管9一端固定有第二导气管10，第二导气管10一端可拆卸安装有连接头11，连接头11一端内部固定有过滤板12，第一导气管8内壁固定有支撑杆14，支撑杆14中部固定有第二伺服电机15，第二伺服电机15的动力输出端固定有第二转动轴16，第二转动轴16一端固定有扇叶17。
28.其中，检测器体1一侧四角均固定有限位块2，四个限位块2一侧均贯穿开设有螺纹孔3，通过向螺纹孔3安装螺栓，在将四个限位块2固定在矿井内壁，进而将检测器体1固定在矿井的中部。
29.其中，两个尼龙绳7长度相等，两个尼龙绳7另一端分别与第二导气管10外壁顶部和底部固定，通过尼龙绳7在绕线轮6上缠绕和卷放，通过尼龙绳7第二导气管10位置进行改变，波纹管9进行弯曲，便于第二导气管10进行移动。
30.其中，连接头11靠近检测器体1一端的投影面积大于连接头11远离检测器体1一端的投影面积，便于矿井内部的气体进入检测器体1中，过滤板12一侧贯穿开设有透气孔13，透气孔13设置有多个，多个透气孔13呈填充等距排布，通过过滤板12对矿井内部的飞尘进行过滤，防止气尘经过检测器体1导致检测器体1损坏。
31.其中，波纹管9弯曲的最大角度为一百八十度，两个第一伺服电机4同时工作，且两个第一伺服电机4同时工作时的转动方向相反，波纹管9可以向上弯曲九十度，使得第二导气管10与检测器体1呈平行状，使得连接头11顶部向上，可以将矿井顶部的气体向第一导气管8处导入，波纹管9同时可以向下弯曲就是度，使得第二导气管10与检测器体1呈平行状，使得连接头11顶部向下，可以将矿井底部的气体向第一导气管8处导入。
32.其中，第二导气管10外壁开设有螺丝槽，连接头11靠近第二导气管10一端开设置螺纹，第二导气管10和连接头11螺纹连接，长时间使用后当过滤板12的透气孔13堵塞时，即可转动连接头11将连接头11与第二导气管10分离。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，首先通过向螺纹孔3安装螺栓，在将四个限位块2固定在矿井内壁，进而将检测器体1固定在矿井的中部，需要对矿井顶部气体进行检测时，控制顶部的第一伺服电机4进行转动，带动顶部的绕线轮6转动对顶部的尼龙绳7进行缠绕，同时底部的第一伺服电机4反向转动，对底部的尼龙绳7进行卷放，波纹管9向上弯曲九十度，使得第二导气管10与检测器体1呈平行状，使得连接头11顶部向上，在控制第一导气管8内部的第二伺服电机15进行转动，带动第二转动轴16和扇叶17进行转动，将矿井顶部的气体向第一导气管8处导入进行检测，在需要对矿井底部进行检测时，控制底部的第一伺服电机4进行转动，带动底部的绕线轮6转动对底部的尼龙绳7进行缠绕，同时顶部的第一伺服电机4反向转动，对顶部的尼龙绳7进行卷放，波纹管9向下弯曲，使得第二导气管10与检测器体1呈平行状，使得连接头11顶部向下，对矿井底部气体进行检测即可。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。