一种含超声波清洗的电路板喷锡清洗设备的制作方法

1.本技术涉及电路板加工技术领域，具体公开了一种含超声波清洗的电路板喷锡清洗设备。


背景技术：

2.超声波清洗机是电路板清洗专用设备，超声波清洗机清洗电路板上的焊料留下的的松香和锡膏以及电路板长期使用后留下的灰尘；超声波清洗机上设置有清洗槽，工作人员需要将电路板整齐码放在清洗槽内，堆放过紧的电路板清洗效果不佳；工作人员手动码放电路板效率较低，电路板清洗完成后需人后收板，不适应大规模生产。
3.发明人有鉴于此，提供了一种含超声波清洗的电路板喷锡清洗设备，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种含超声波清洗的电路板喷锡清洗设备，以解决工作人员超声波清洗机清洗槽内人工码放以及收板效率低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种含超声波清洗的电路板喷锡清洗设备，包括壳体、换能器、超声波发生器以及物料转运装置；壳体顶端中央开设有清洗槽，换能器设置清洗槽下方壳体内，超声波发生器设置在壳体顶端左侧，超声波发生器与换能器电连接；物料转运装置包括推料机构、存放机构以及挡料机构；推料机构设置在清洗槽右侧壳体上；存放机构包括机架、放料气缸以及物料框；机架固定在壳体顶端清洗槽两侧，放料气缸固定连接在机架上，放料气缸活塞与物料框固定连接，物料框内均匀设置有多层托辊；挡料机构设置在物料框前侧；壳体两侧设置有输送机构。
6.采用以上技术方案，其优点在于：壳体两侧设置有输送机构，电路板从输送机构进入导物料框底部的托辊上，挡料机构挡住物料框前侧，电路板不会脱离物料框；物料框每进入一块电路板，放料气缸活塞带动物料框在清洗槽内下降一段距离直至盛满物料框，物料框完全进入清洗池内；超声波发生器作用将电能转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，换能器将输入的电功率转换成超声波传递至清洗槽内，清理清洗槽内电路板上的松香以及焊膏；在清洗完成后，放料气缸活塞带动物料框向上移动离开清洗槽，推料机构逐渐将电路板推到后续输送设备上，电路板即可进入后续加工工序；物料框内均匀设置有多层托辊，物料框内可盛装多块电路板，电路板在托辊上码放整齐，电路板清洗效果好；可实现自动码放、输送电路板，解决了工作人员超声波清洗机清洗槽内人工码放以及收板效率低的问题。
7.进一步，挡料机构包括挡板、横移气缸以及支撑条；物料框前侧顶底两端设置有导条，挡板顶底两端设置有滑槽，滑槽设置在导条上，挡板与导条滑动连接；横移气缸设置在导条右侧框体上，支撑条一端与挡板螺栓连接，支撑条另一端与横移气缸活塞固定连接。
8.采用以上技术方案，其优点在于：电路板进入托辊时，挡板挡住物料框前侧，挡板
阻止电路板继续向前运动；电路板即被放置在托辊上；电路板清洗完毕，横移气缸动作，横移气缸活塞带动挡板在导条上滑动，挡板移开；推料机构将电路板从托辊上推移到后续输送机构上。
9.进一步，推料机构包括推料气缸、导轨以及推料条；导轨、推料气缸依次布置在清洗槽右侧的壳体上，导轨与推料气缸倾斜设置；推料条右侧底部设置有滑块，滑块与导轨滑动连接；推料气缸活塞固定连接在推料条右侧，推料条左端底部设置有弹性橡胶垫。
10.采用以上技术方案，其优点在于：推料机构动作时，推料气缸活塞带动推料条在导轨上滑动，导轨与推料气缸倾斜设置，橡胶垫向前移动时逐渐与电路板接触，橡胶垫依靠摩擦力推动电路板离开托辊。
11.进一步，框体前侧底部设置有支撑柱，框体底端的导条设置在支撑柱上。
12.采用以上技术方案，其优点在于：框体底端的导条设置在支撑柱上，支撑柱对框体底部的遮挡较小，电路板的清洗效果好。
13.进一步，托辊包括支撑轴以及滚筒；支撑轴左端螺栓连接在框体内，滚筒转动连接在支撑轴上。
14.采用以上技术方案，其优点在于：滚筒可围绕支撑自由旋转，电路板顺着滚筒进入物料框摩擦阻力较小。
15.进一步，输送机构包括支撑架、滚轮；滚轮转动连接在支撑架上方，输送滚轮延伸到壳体内侧的物料框两侧。
16.采用以上技术方案，其优点在于：输送滚轮延伸到壳体内侧的物料框两侧，滚轮上放置的电路板即可逐层进入物料框内的托辊上，利于输送电路板。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种含超声波清洗的电路板喷锡清洗设备的结构示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种含超声波清洗的电路板喷锡清洗设备的部分结构示意图；
20.图3示出了图1中a-a面剖视图；
21.图4示出了图3的正视图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：壳体1、清洗槽101、换能器2、超声波发生器3、机架4、放料气缸5、物料框6、支撑柱601、支撑轴7、滚筒8、导轨9、推料条10、橡胶垫11、挡板12、横移气缸13、导条14、支撑条15、支撑架16、滚轮17、推料气缸18。
25.实施例1：
26.如图1～4所示，本实用新型实施例公开了一种含超声波清洗的电路板喷锡清洗设备，包括壳体1、换能器2、超声波发生器3以及物料转运装置；壳体1顶端中央开设有清洗槽101，换能器2设置清洗槽101下方壳体1内，超声波发生器3设置在壳体1顶端左侧，超声波发生器3与换能器2电连接；物料转运装置包括推料机构、存放机构以及挡料机构；推料机构设置在清洗槽101右侧壳体1上；存放机构包括机架4、放料气缸5以及物料框6；机架4固定在壳体1顶端清洗槽101两侧，放料气缸5固定连接在机架4上，放料气缸5活塞与物料框6固定连接，物料框6内均匀设置有多层托辊；挡料机构设置在物料框6前侧；壳体1两侧设置有输送机构。
27.采用以上技术方案，其优点在于：壳体1两侧设置有输送机构，电路板从输送机构进入导物料框6底部的托辊上，挡料机构挡住物料框6前侧，电路板不会脱离物料框6；物料框6每进入一块电路板，放料气缸5活塞带动物料框6在清洗槽101内下降一段距离直至盛满物料框6，物料框6完全进入清洗池内；超声波发生器3作用将电能转换成与超声波换能器2相匹配的高频交流电信号，换能器2将输入的电功率转换成超声波传递至清洗槽101内，清理清洗槽101内电路板上的松香以及焊膏；在清洗完成后，放料气缸5活塞带动物料框6向上移动离开清洗槽101，推料机构逐渐将电路板推到后续输送设备上，电路板即可进入后续加工工序；物料框6内均匀设置有多层托辊，物料框6内可盛装多块电路板，电路板在托辊上码放整齐，电路板清洗效果好；可实现自动码放、输送电路板，解决了工作人员超声波清洗机清洗槽101内人工码放以及收板效率低的问题。
28.如图2、图3所示：挡料机构包括挡板12、横移气缸13以及支撑条15；物料框6前侧顶底两端设置有导条14，挡板12顶底两端设置有滑槽，滑槽设置在导条14上，挡板12与导条14滑动连接；横移气缸13设置在导条14右侧框体上，支撑条15一端与挡板12螺栓连接，支撑条15另一端与横移气缸13活塞固定连接。
29.采用以上技术方案，其优点在于：电路板进入托辊时，挡板12挡住物料框6前侧，挡板12阻止电路板继续向前运动；电路板即被放置在托辊上；电路板清洗完毕，横移气缸13动作，横移气缸13活塞带动挡板12在导条14上滑动，挡板12移开；推料机构将电路板从托辊上推移到后续输送机构上。
30.如图1、图4所示：推料机构包括推料气缸18、导轨9以及推料条10；导轨9、推料气缸18依次布置在清洗槽101右侧的壳体1上，导轨9与推料气缸18倾斜设置；推料条10右侧底部设置有滑块，滑块与导轨9滑动连接；推料气缸18活塞固定连接在推料条10右侧，推料条10左端底部设置有弹性橡胶垫11。
31.采用以上技术方案，其优点在于：推料机构动作时，推料气缸18活塞带动推料条10在导轨9上滑动，导轨9与推料气缸18倾斜设置，橡胶垫11向前移动时逐渐与电路板接触，橡胶垫11依靠摩擦力推动电路板离开托辊。
32.如图2、图3所示：框体前侧底部设置有支撑柱601，框体底端的导条14设置在支撑柱601上。
33.采用以上技术方案，其优点在于：框体底端的导条14设置在支撑柱601上，支撑柱601对框体底部的遮挡较小，电路板的清洗效果好。
34.如图1、图3所示：托辊包括支撑轴7以及滚筒8；支撑轴7左端螺栓连接在框体内，滚筒8转动连接在支撑轴7上。
35.采用以上技术方案，其优点在于：滚筒8可围绕支撑自由旋转，电路板顺着滚筒8进入物料框6摩擦阻力较小。
36.如图3所示：输送机构包括支撑架16、滚轮17；滚轮17转动连接在支撑架16上方，输送滚轮17延伸到壳体1内侧的物料框6两侧。
37.采用以上技术方案，其优点在于：输送滚轮17延伸到壳体1内侧的物料框6两侧，滚轮17上放置的电路板即可逐层进入物料框6内的托辊上，利于输送电路板。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。