一种铝箔分切机用钢管芯检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，具体涉及一种铝箔分切机用钢管芯检测装置。


背景技术：

2.铝箔加工过程中，由于分切机管芯的消耗量大，向外购买管芯的采购量大，采购的频次多，而针对购买来管芯是否合格，管芯圆跳动和直线度是否达标，需要对购买来的物料进行批量抽检。现阶段对来料管芯检测基本是人工使用游标卡尺测量外径尺寸，这种测量只是粗略的检测，无法完全测量到管芯的技术参数，管芯的圆跳动和直线度如果存在问题，很可能导致分切机无法正常使用，或者出现质量缺陷，同时游标卡尺检测效率低，需要检测的管芯量大，多人检测能满足生产所需，但浪费人力资源。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决人工使用游标卡尺检测管芯不能完全测量管芯的技术参数和检测效率低的问题，提供了一种铝箔分切机用钢管芯检测装置，该装置能够对管芯的直线度进行检测，检测效率高，检测出的技术参数完整。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种铝箔分切机用钢管芯检测装置，包括底座，所述底座两端均设有支撑柱，两个所述支撑柱上均设有管芯托件，所述管芯托件呈“u”型，所述管芯托件的两个竖板上均设有管芯卡槽，所述管芯卡槽两侧均设有轴承，所述轴承位于管芯托件的两个竖板之间，所述轴承与管芯托件的两个竖板转动连接，所述管芯托件上设有管芯，所述管芯两端分别位于两个管芯托件的管芯卡槽上，所述管芯托件上的两个轴承支撑管芯的一端，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块上固定有百分表表座，所述百分表表座上固定有百分表，所述百分表输出端指在管芯上。通过将待检测的管芯放在轴承上，使管芯在轴承上转动，管芯在转动过程中，百分表检测百分表输出端所指位置处管芯的圆跳动，通过移动滑块改变百分表的位置，检测管芯不同位置处的圆跳动，将管芯处于静止状态，通过导轨将从导轨一端移动到另一端，导轨在移动过程中百分表检测管芯的直线度，实现对管芯技术参数的检测，通过百分表代替人工使用游标卡尺的检测方式，检测效率更高。
6.进一步地，所述滑轨两端均设有限位挡块。防止滑块在导轨上滑脱。
7.进一步地，所述滑轨呈“工”字形。
8.进一步地，所述滑块下部呈钳形，所述滑块钳头端与滑轨工字型两侧凹槽相匹配。实现滑块在导轨上的滑动。
9.进一步地，所述滑轨与管芯平行设置。使滑块在移动过程中百分表时刻对管芯进行检测。
10.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过将待检测的管芯放在轴承上，使管芯在轴承上转动，管芯在转动
过程中，百分表检测百分表输出端所指位置处管芯的圆跳动，通过移动滑块改变百分表的位置，检测管芯不同位置处的圆跳动，将管芯处于静止状态，通过导轨将从导轨一端移动到另一端，导轨在移动过程中百分表检测管芯的直线度，实现对管芯技术参数的检测，通过百分表代替人工使用游标卡尺的检测方式，检测效率更高。
附图说明
12.图1是本实用新型一种铝箔分切机用钢管芯检测装置的结构示意图1。
13.图2是本实用新型一种铝箔分切机用钢管芯检测装置的结构示意图2。
14.图3是本实用新型一种铝箔分切机用钢管芯检测装置的结构示意图3。
15.附图中标号为：1为底座、2为滑轨、3为滑块、4为百分表表座、5为百分表、6为支撑柱、7为管芯托件、8为轴承、9为管芯、10为限位挡块。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
17.如图1～图3所示，一种铝箔分切机用钢管芯检测装置，包括底座1，所述底座1两端均设有支撑柱6，两个所述支撑柱6上均设有管芯托件7，所述管芯托件7呈“u”型，管芯托件7与支撑柱6通过螺栓连接、且连接孔为腰型孔，使管芯托件7能够在垂直于管芯9的水平方向上移动，所述管芯托件7的两个竖板上均设有管芯卡槽，所述管芯卡槽两侧均设有轴承8，所述轴承8位于管芯托件7的两个竖板之间，所述轴承8与管芯托件7的两个竖板转动连接，所述管芯托件7上设有管芯9，所述管芯9两端分别位于两个管芯托件7的管芯卡槽上，所述管芯托件7上的两个轴承8支撑管芯9的一端，所述底座1上设有滑轨2，所述滑轨2上设有滑块3，所述滑块3上固定有百分表表座4，所述百分表表座4上固定有百分表5，所述百分表5输出端指在管芯9上。将待检测的管芯9放置在轴承8上，移动滑块3将滑块3从导轨2一端移动到另一端，通过百分表5检测管芯9的直线度，观测百分表5的检测结构判断管芯9的直线度是否合格；转动管芯9，通过百分表9检测百分表9输出端所指位置处的管芯9的圆跳动，通过移动滑块3，使百分表5对管芯9不同位置进行圆跳动检测，从而判断管芯9圆跳动是否合格。
18.所述滑轨2两端均设有限位挡块10。所述滑轨2呈“工”字形。所述滑块3下部呈钳形，所述滑块3钳头端与滑轨2工字型两侧凹槽相匹配。所述滑轨2与管芯9平行设置。通过“工”字型滑轨2与钳形滑块3连接，实现滑块3在滑轨2上滑动，滑块3在滑动过程中通过限位挡块10防止滑块3从导轨2上滑脱。
19.检测装置在使用前，先使用标准件管芯校核装置，对标准件管芯进行检测，根据检测的结果判断检测装置的精度是否达到使用要求，如果检测结果没有达到要求精度，将管芯托件7与支撑柱6连接的螺栓松开，调节管芯托件7的水平位置和高度，使检测结果达到使用要求的精度，检测结果达到要求精度后再使用检测装置对采购的管芯9进行检测。
20.使用时，将待检测的管芯9放置在轴承8上，移动滑块3将滑块3从导轨2一端移动到另一端，限位挡块10防止滑块3从导轨2上滑脱，通过百分表5检测管芯9的直线度，观测百分表5的检测结构判断管芯9的直线度是否合格；转动管芯9，通过百分表9检测百分表9输出端所指位置处的管芯9的圆跳动，通过移动滑块3，使百分表5对管芯9不同位置进行圆跳动检测，从而判断管芯9圆跳动是否合格。
21.以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种铝箔分切机用钢管芯检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）两端均设有支撑柱（6），两个所述支撑柱（6）上均设有管芯托件（7），所述管芯托件（7）呈“u”型，所述管芯托件（7）的两个竖板上均设有管芯卡槽，所述管芯卡槽两侧均设有轴承（8），所述轴承（8）位于管芯托件（7）的两个竖板之间，所述轴承（8）与管芯托件（7）的两个竖板转动连接，所述管芯托件（7）上设有管芯（9），所述管芯（9）两端分别位于两个管芯托件（7）的管芯卡槽上，所述管芯托件（7）上的两个轴承（8）支撑管芯（9）的一端，所述底座（1）上设有滑轨（2），所述滑轨（2）上设有滑块（3），所述滑块（3）上固定有百分表表座（4），所述百分表表座（4）上固定有百分表（5），所述百分表（5）输出端指在管芯（9）上。2.根据权利要求1所述一种铝箔分切机用钢管芯检测装置，其特征在于，所述滑轨（2）两端均设有限位挡块（10）。3.根据权利要求1所述一种铝箔分切机用钢管芯检测装置，其特征在于，所述滑轨（2）呈“工”字形。4.根据权利要求3所述一种铝箔分切机用钢管芯检测装置，其特征在于，所述滑块（3）下部呈钳形，所述滑块（3）钳头端与滑轨（2）工字型两侧凹槽相匹配。5.根据权利要求1所述一种铝箔分切机用钢管芯检测装置，其特征在于，所述滑轨（2）与管芯（9）平行设置。

技术总结
本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，具体涉及一种铝箔分切机用钢管芯检测装置，包括底座，所述底座两端均设有支撑柱，两个所述支撑柱上均设有管芯托件，所述管芯托件呈“U”型，所述管芯托件两个竖板上均设有管芯卡槽，所述管芯卡槽两侧均设有轴承，所述轴承位于管芯托件的两个竖板之间，所述管芯托件上设有管芯，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块上固定有百分表表座，所述百分表表座上固定有百分表，所述百分表输出端指在管芯上。本实用新型通过百分表检测管芯的圆跳动和直线度，代替人工使用游标卡尺的检测方式，检测效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：张一帆 杨逍 贾鑫涛 赵国伟 尹林书
受保护的技术使用者：神隆宝鼎新材料有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/12/16