一种压铸件成孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及成孔工装技术领域，具体是指一种压铸件成孔工装。


背景技术：

2.压铸件成型后进行螺纹孔钻孔前需要为确保压铸件的稳定性，公开(公告)号：cn212070682u，一种机床压铸件用螺纹孔成型设备，其包括机座，机座上方设有转盘，转盘上方设有竖杆，竖杆内设有安装腔，安装腔内设有可转动的丝杆，丝杆顶端连接有第一电机，第一电机安装在竖杆顶端；安装腔右侧连通有长孔，丝杆上套接有丝杆螺母，丝杆螺母固定连接有连接杆，连接杆穿出长孔后与一电动伸缩杆连接，电动伸缩杆右侧连接有安装块，安装块下方转动连接有丝锥，丝锥由一第二电机驱动，第二电机安装在安装块顶端。本实用新型能灵活的调节位置，方便螺纹孔成型；
3.但是上述方案为敞开式设置，存在攻丝产生的碎屑随意飞溅掉落，不方便收集的问题，因此需要一种压铸件成孔工装，解决碎屑的防溅和收集问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种压铸件成孔工装，由以下具体技术手段所达成：包括底座，以及设置在底座中心处的内筒，所述内筒中设置有定位台，所述定位台边侧与内筒壁之间通过固定杆连接，所述底座上设有开合环抱防护机构，所述开合环抱防护机构环绕内筒设置用于在加工对内筒顶口上周侧进行防护，避免碎屑飞溅散落，所述底座上设有连接有固定架，所述固定架顶部设有成孔机构，所述成孔机构位于定位台的上方。
5.优选技术方案一：所述开合环抱防护机构由两组上下叠放的开合防护组件构成，所述开合防护组件包括内轴、套轴、弧形防护板一和弧形防护板二，所述套轴转动设于底座上，所述内轴转动设于套轴内，所述弧形防护板一一端设于套轴上，所述弧形防护板二一端设于内轴上，所述弧形防护板一和弧形防护板二的另一端延伸至内筒的另一侧，所述弧形防护板一和弧形防护板二可在内筒两侧摆动，所述套轴的延长线经过内筒的中心线；
6.一组所述开合环抱防护机构中的弧形防护板一和弧形防护板二在内筒的左右两侧摆动，另一组所述开合环抱防护机构中的弧形防护板一和弧形防护板二在内筒的前后两侧摆动，位于上方的一组所述开合环抱防护机构中的弧形防护板一和弧形防护板二贴合位于下方的一组所述开合环抱防护机构中的弧形防护板一和弧形防护板二滑动。
7.优选技术方案二：所述成孔机构包括丝杆一、移动轨道座、丝杆二、伸缩杆一、电机一和丝锥，所述固定架顶部设有横槽一，所述丝杆一转动设于横槽一中，所述横槽一中滑动设有连接块一，所述连接块一通过螺纹孔套设于丝杆一上，所述移动轨道座设于连接块一上，所述丝杆二转动设于移动轨道座内，所述移动轨道座上滑动设有连接块二，所述伸缩杆一设于连接块二上，所述电机一设于伸缩杆一底端，所述丝锥设于电机一的输出轴上且位于定位台的正上方。
8.优选技术方案三：所述内筒侧壁上设有伸缩杆二，所述伸缩杆二位于定位台的上方且伸缩端设有挤压固定板，所述伸缩杆二绕内筒壁设有多组。
9.优选技术方案四：所述底座上设有动力箱，所述动力箱的数量与开合防护组件的数量相等且一一对应，一组所述开合防护组件中的内轴和套轴转动贯穿至一组动力箱中与设置在动力箱中的动力组件连接。
10.优选技术方案五：所述动力组件包括伸缩杆三、横板、曲柄一、曲柄二、连杆一和连杆二，所述伸缩杆三设于动力箱中，所述横板设于伸缩杆三的伸缩端，所述曲柄一和曲柄二分别设于套轴和内轴上且相对于伸缩杆三对称设置，所述连杆一铰接设于曲柄一和横板的一端，所述连杆二铰接设于曲柄二和横板的另一端。
11.优选技术方案六：所述固定架上设有电机二，所述电机二与丝杆一连接，所述移动轨道座上设有电机三，所述电机三与丝杆二连接。
12.采用上述结构使得本方案具备一下有益效果：
13.1、初始状态下弧形防护板一和弧形防护板二处于相互远离状态，摆动至内筒的外侧，此时定位台上侧和周侧的空间露出，方便铸件的取放；
14.2、钻孔时通过两组弧形防护板一和弧形防护板上摆，将内筒顶口和定位台上方的四周环绕防护，此时定位台被防护在深处，钻孔产生的碎屑被防溅和收集。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本方案的整体结构示意图；
17.图2为本方案开合防护组件的结构示意图；
18.图3为本方案内筒的结构示意图；
19.图4为本方案动力组件的结构示意图。
20.其中，1、底座，2、内筒，3、定位台，4、固定杆，5、固定架，6、内轴，7、套轴，8、弧形防护板一，9、弧形防护板二，10、丝杆一，11、移动轨道座，12、连杆二，13、伸缩杆一，14、电机一，15、丝锥，16、连接块一，17、连接块二，18、喷气嘴，19、喷气装置，20、伸缩杆二，21、挤压固定板，22、动力箱，23、伸缩杆三，24、横板，25、曲柄一，26、曲柄二，27、连杆一。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，压铸件成孔工装,包括底座1，以及设置在底座1中心处的内筒2，内筒2中部设置有定位台3，定位台3边侧与内筒2壁之间通过固定杆4连接，方便放置定位台3上加工的铸件产生的碎屑从定位台3与内筒2壁之间的孔洞中下落至内筒2的底部，底座1上设有开合环抱防护机构，开合环抱防护机构环绕内筒2设置用于在加工对内筒2顶口上周侧进行防护，避免碎屑飞溅散落，底座1上设有连接有固定架5，固定架5顶部设有成孔机构，
成孔机构位于定位台3的上方。
23.请参阅图2-图3，开合环抱防护机构由两组上下叠放的开合防护组件构成，开合防护组件包括内轴6、套轴7、弧形防护板一8和弧形防护板二9，套轴7转动设于底座1上，内轴6转动设于套轴7内，弧形防护板一8一端设于套轴7上，弧形防护板二9一端设于内轴6上，弧形防护板一8和弧形防护板二9的另一端延伸至内筒2的另一侧，弧形防护板一8和弧形防护板二9可在内筒2两侧摆动，套轴7的延长线经过内筒2的中心线；
24.一组开合环抱防护机构中的弧形防护板一8和弧形防护板二9在内筒2的左右两侧摆动，另一组开合环抱防护机构中的弧形防护板一8和弧形防护板二9在内筒2的前后两侧摆动，位于上方的一组开合环抱防护机构中的弧形防护板一8和弧形防护板二9贴合位于下方的一组开合环抱防护机构中的弧形防护板一8和弧形防护板二9滑动；
25.两组弧形防护板一8和两组弧形防护板二9中部靠近定位台3的一侧设有喷气嘴18，固定架5上设有喷气装置19，喷气装置19通过软管与喷气嘴18连通，在钻孔时通过喷气嘴18喷气将定位台3和铸件上的碎屑吹拂掉。
26.请参阅图1-图2，成孔机构包括丝杆一10、移动轨道座11、丝杆二、伸缩杆一13、电机一14和丝锥15，固定架5顶部设有横槽一，丝杆一10转动设于横槽一中，横槽一中滑动设有连接块一16，连接块一16通过螺纹孔套设于丝杆一10上，移动轨道座11设于连接块一16上，丝杆二转动设于移动轨道座11内，移动轨道座11上滑动设有连接块二17，伸缩杆一13设于连接块二17上，电机一14设于伸缩杆一13底端，丝锥15设于电机一14的输出轴上且位于定位台3的正上方，固定架5上设有电机二，电机二与丝杆一10连接，移动轨道座11上设有电机三，电机三与丝杆二连接。
27.请参阅图3，内筒2侧壁上设有伸缩杆二20，伸缩杆二20位于定位台3的上方且伸缩端设有挤压固定板21，伸缩杆二20绕内筒2壁设有多组。
28.请参阅图1和图4，底座1上设有动力箱22，动力箱22的数量与开合防护组件的数量相等且一一对应，一组开合防护组件中的内轴6和套轴7转动贯穿至一组动力箱22中与设置在动力箱22中的动力组件连接；动力组件包括伸缩杆三23、横板24、曲柄一25、曲柄二26、连杆一27和连杆二12，伸缩杆三23设于动力箱22中，横板24设于伸缩杆三23的伸缩端，曲柄一25和曲柄二26分别设于套轴7和内轴6上且相对于伸缩杆三23对称设置，连杆一27铰接设于曲柄一25和横板24的一端，连杆二12铰接设于曲柄二26和横板24的另一端，利用伸缩杆三23的伸缩实现同步带动曲柄一25和曲柄二26的同步异向摆动，从而通过套轴7和内轴6实现对弧形防护板一8和弧形防护板二9的开合控制。
29.具体使用原理：初始状态下弧形防护板一8和弧形防护板二9处于相互远离状态，摆动至内筒2的外侧，此时定位台3上侧和周侧的空间露出，方便铸件的取放；
30.铸件放置好后，通过伸缩杆二20伸展利用挤压固定板21将铸件夹持固定，然后启动伸缩杆三23伸展带动弧形防护板一8和弧形防护板二9上摆，两组弧形防护板一8和弧形防护板上摆后将内筒2顶口和定位台3上方的四周环绕防护，此时定位台3被防护在深处，通过丝杆一10和丝杆二移动丝锥15的位置进行定位钻孔，钻孔产生的碎屑被防护，并在喷气嘴18喷出的气体冲击在将定位台3和铸件上的碎屑吹落至内筒2的底部收集。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。