一种新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置，包括安装架，其特征在于：在安装架的上部安装有安装板，在安装板上安装有工件装夹定位块，在与工件装夹定位块上弧形定位加工部相对的安装架后部安装有数控铣床，数控铣床的铣刀与弧形定位加工部同轴设置，在工件装夹定位块的下部安装架上通过螺丝安装有倒置的L形气缸安装座，在气缸安装座水平板的下部安装有气缸，气缸的缸杆穿过水平板驱动连接装夹机构，在所述的气缸上还安装有气动开关。本实用新型结构设计科学合理，具有方便安装、节省人力、加工精度高、废品率低、加工效率高、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置。
【专利说明】一种新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，特别是一种新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置。
【背景技术】
[0002]缝纫机油盘是工业缝纫机上的重要部件，其内存液体润滑油为整个缝纫机部件提供润滑。缝纫机油盘上的螺纹孔作为油盘与缝纫机的安装部件，对其加工精度要求很高，同轴度公差要达到0.003_，否则油盘就不能牢固的安装于缝纫机上，给生产带来影响。
[0003]传统缝纫机油盘压铸件螺纹孔的加工装置结构较为落后，压铸件的紧固定位是通过人工旋拧顶丝，将顶丝顶紧于压铸件内部的平面上来实现的，手工操作降低了压铸件在加工装置上的安装效率；并且，还存在不便操作、浪费人力的弊端。另外，传统的缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置螺纹孔的加工是通过安装在该装置上的摇臂钻实现的，加工精度较低，造成加工尺寸不稳定，废品率高；摇臂钻一次只能加工一个螺纹孔，加工效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、方便安装、节省人力、加工精度高、废品率低、加工效率高的新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]一种新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置，包括安装架，其特征在于:在安装架的上部安装有安装板，在安装板上安装有工件装夹定位块，在与工件装夹定位块上弧形定位加工部相对的安装架后部安装有数控铣床，数控铣床的铣刀与弧形定位加工部同轴设置，在工件装夹定位块的下部安装架上通过螺丝安装有倒置的L形气缸安装座，在气缸安装座水平板的下部安装有气缸，气缸的缸杆穿过水平板驱动连接装夹机构，在所述的气缸上还安装有气动开关。
[0007]而且，所述的装夹机构由缸杆安装架及装夹顶杆构成，缸杆安装架固装于气缸的缸杆上，在缸杆安装架的两端对称安装有装夹顶杆。
[0008]而且，在所述工件装夹定位块的上部安装板上还设置有加强筋。
[0009]本实用新型的优点和积极效果是:
[0010]1、本新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置，通过将传统的手动顶丝顶紧工件的手动装卡方式设计为利用气缸驱动装夹顶杆将工件顶紧的气动装卡方式，大大提高了工件即压铸件的在螺纹孔加工设备上的安装效率、节省了人力。并且，通过将加工螺纹孔的摇臂钻设计为加工精度高、换刀速度快的数控铣床，使压铸件的螺纹孔加工时间节省了三分之一；另外，该数控铣床的一次动作就能够同时实现位于同轴上的两个螺纹孔的加工，提高了压铸件螺纹孔的加工效率，保证了所加工螺纹孔的稳定性，有效降低了废品率。
[0011]2、本新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置，通过在工件装夹定位块的上部安装板上设置加强筋，避免了该装置在长期使用的过程中，由于装夹顶杆频繁的顶压工件装夹定位块而造成的工件装夹定位块松动的问题，进一步保证了螺纹孔的加工精度。
[0012]3、本实用新型结构设计科学合理，具有方便安装、节省人力、加工精度高、废品率低、加工效率高、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的左视图；
[0015]图3为本实用新型与工件结合的使用状态图；
[0016]图4为本实用新型装夹顶杆与工件装夹定位块配合压紧压铸件的结构示意图(立体图)；
[0017]图5为本实用新型所加工工件压铸件的结构示意图。
[0018]附图标记:
[0019]1-安装架、2-安装板、3-加强筋、4-工件装夹定位块、5-弧形定位加工部、6_装夹顶杆、7-缸杆安装架、8-L形气缸安装座、9-气动开关、10-数控铣床、11-铣刀、12-水平板、13-竖直板、14-要加工螺纹孔的凸起、15-压铸件(工件)、16_螺纹孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0021]一种新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置，包括安装架1，其创新之处在于:在安装架的上部安装有安装板2，在安装板上安装有工件装夹定位块4，在与工件装夹定位块上弧形定位加工部5相对的安装架后部安装有数控铣床10，数控铣床的铣刀11与弧形定位加工部同轴设置，在工件装夹定位块的下部安装架上通过螺丝安装有倒置的L形气缸安装座8，气缸安装座的竖直板13安装于安装架上，在气缸安装座水平板12的下部安装有气缸，气缸的缸杆穿过水平板驱动连接装夹机构，在所述的气缸上还安装有气动开关9。
[0022]所述的装夹机构由缸杆安装架7及装夹顶杆6构成，缸杆安装架固装于气缸的缸杆上，在缸杆安装架的两端对称安装有装夹顶杆。
[0023]在所述工件装夹定位块的上部安装板上还设置有加强筋3。
[0024]使用时，将压铸件15置于装夹机构的装夹顶杆上，启动气动开关，气缸驱动装夹顶杆向上移动，直至压铸件上的四个要加工螺纹孔的凸起14顶紧于工件装夹定位块的弧形定位加工部上，然后启动数控铣床进行钻孔工作；螺纹孔16加工完以后，气缸的缸杆向下运动，将压铸件取出即可。
[0025]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置，包括安装架，其特征在于:在安装架的上部安装有安装板，在安装板上安装有工件装夹定位块，在与工件装夹定位块上弧形定位加工部相对的安装架后部安装有数控铣床，数控铣床的铣刀与弧形定位加工部同轴设置，在工件装夹定位块的下部安装架上通过螺丝安装有倒置的L形气缸安装座，在气缸安装座水平板的下部安装有气缸，气缸的缸杆穿过水平板驱动连接装夹机构，在所述的气缸上还安装有气动开关。
2.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置，其特征在于:所述的装夹机构由缸杆安装架及装夹顶杆构成，缸杆安装架固装于气缸的缸杆上，在缸杆安装架的两端对称安装有装夹顶杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机油盘压铸件螺纹孔加工装置，其特征在于:在所述工件装夹定位块的上部安装板上还设置有加强筋。
【文档编号】B23Q3/08GK203936683SQ201420392965
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】韦道田, 孟凡志, 周书田 申请人:天津市大邱庄金洲汽车配件有限公司