正面车床的制作方法
【专利摘要】一种正面车床，包括：一机床；一工件驱转装置，设于该机床上，该工件驱转装置的动力输出轴平行于该机床的Z轴，该动力输出轴连接一立式花盘的中心，该立式花盘固定一盘形工件；该动力输出轴输出一旋转动力，该旋转动力驱使该立式花盘及该盘形工件以预定速度旋转及定位；一主轴台，设于该机床的前部，该主轴台平行于该机床的X轴延伸一长度；该主轴台上设一沿机床X轴方向的线性致动器，用以驱动一鞍座沿着该主轴台往复移动；该鞍座上通过一滑台设一刀架，该刀架中设至少一刀具，该刀具的轴心平行于该机床的Z轴；该鞍座上设一Z轴方向的线性致动器，用以驱动该滑台及该刀架沿着该机床的Z轴往复位移。
【专利说明】正面车床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车床【技术领域】，特别涉及一种正面车床。
【背景技术】
[0002]目前普通车床可接受的加工工件的直径范围较小，当遇到外径范围大的工件时，需采用重型卧式车床。然而重型卧式车床支援外径范围大及长度长的工件，因此它的Z轴长度非常的长，整个车床的占地空间大，设备成本高。若以上述重型卧式车床进行大外径薄厚度的盘型工件加工，导致加工成本升高而降低产品利润的竞争性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种正面车床，该正面车床适用于大外径薄厚度的盘型工件进行加工。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]本实用新型达成上述目的的正面车床，包括:
[0006]一机床；
[0007]一工件驱转装置，设于该机床上，该工件驱转装置的动力输出轴平行于该机床的Z轴，该动力输出轴连接一立式花盘的中心，该立式花盘固定一盘形工件；该动力输出轴输出一旋转动力，该旋转动力驱使该立式花盘及该盘形工件以预定速度旋转及定位；
[0008]一主轴台，设于该机床的前部，该主轴台平行于该机床的X轴延伸一长度；该主轴台上设一沿机床X轴方向的线性致动器，用以驱动一鞍座沿着该主轴台往复移动；该鞍座上透过一滑台设一刀架，该刀架中设至少一刀具，该刀具的轴心平行于该机床的Z轴；该鞍座上设一 Z轴方向的线性致动器，用以驱动该滑台及该刀架沿着该机床的Z轴往复位移。
[0009]所述机床相对于所述立式花盘及所述盘形工件的所在位置凹设一用以收集及排除加工切屑的排屑槽。
[0010]所述鞍座往复位移的线性行程距离大于所述立式花盘的半径长度。
[0011]所述刀架是一动力刀塔。
[0012]所述动力刀塔的中心轴平行于所述机床的Y轴。
[0013]所述滑台的Z轴线性位移距离小于所述鞍座的X轴线性位移距离。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型正面车床的功效之一在于适用于大外径薄厚度的盘形工件进行正面加工。
[0015]本实用新型正面车床的功效之二在于对盘形工件进行正面加工时，加工切屑易从加工面排除，不易累积在加工面上。
[0016]本实用新型功效之三在于通过缩短Z轴进退刀的行程距离，并配合一长度大于立式花盘半径的主轴台延长X轴长度，改变工具机的空间配置，缩小占地空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体外观图。
[0018]图2为本实用新型的前视图之一。
[0019]图3为本实用新型的前视图之二。
[0020]图4为本实用新型的俯视图之一。
[0021]图5为本实用新型的俯视图之二。
[0022]图6为本实用新型的右侧视图之一。
[0023]图7为本实用新型的右侧视图之二。
[0024]附图标号:10:机床；11:排屑槽；20:工件驱转装置；21:动力输出轴；22:立式花盘；23:盘形工件；30:主轴台；31:线性致动器；32:鞍座；33:滑台；34:线性致动器；40:刀架。
【具体实施方式】
[0025]为便于说明本案在上述新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件系按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。
[0026]如图1至图7，本实用新型正面车床包括一机床10，该机床10上设一工件驱转装置20，该工件驱转装置20的动力输出轴21平行于机床10的Z轴，该动力输出轴21连接一立式花盘22的中心，该立式花盘22用以固定一盘形工件23，该盘形工件23的中心轴平行于该机台10的Z轴。该动力输出轴21输出一旋转动力，该旋转动力驱使该立式花盘22及盘形工件23以预定速度旋转及定位。该机床10上相对于该立式花盘22及盘形工件23的所在位置凹设一排屑槽11，用以收集及排除加工切屑。
[0027]该机床10的前部设一主轴台30，该主轴台30平行于机床10的X轴延伸一长度。该主轴台30上设一沿机床10的X轴方向的线性致动器31，用以驱动一鞍座32沿着该主轴台30 (即机床10的X轴)往复移动。该鞍座32往复位移的线性行程距离大于该立式花盘22的半径长度。
[0028]该鞍座32上通过一滑台33设一刀架40，该刀架40中设置至少一刀具(图未示)，该刀具的轴心平行于机床10的Z轴。该刀架40可以是任何形式的，包含但不限于如图所示的卧式动力刀塔，图例中的该卧式动力刀塔的中心轴平行于机床10的Y轴。
[0029]该鞍座32上设一 Z轴方向的线性致动器34，用以驱动该滑台33沿着该机床10的Z轴往复位移，从而使该刀架40中的刀具(图未示)相对于该盘形工件23的正面进退刀。该滑台33的Z轴线性位移距离小于该鞍座32的X轴线性位移距离。
[0030]综上所述，通过工件驱转装置20控制立式花盘22及盘形工件23旋转，以及主轴台30的X轴和Z轴方向的线性致动器31及34驱动刀具对该盘形工件30的正面加工。因为盘形工件23是立面的，因此加工切屑易从加工面排除，不易累积在加工面上，且机床10上设有集屑槽11用以收集和排除加工切屑。
[0031]本实用新型正面车床采立式花盘22安装盘形工件23，所述的盘形工件23大致上是一种大外径但薄厚度的结构。本实用新型正面车床藉由缩短Z轴进退刀的行程距离，并配合一长度大于立式花盘半径的主轴台延长X轴长度，改变工具机的空间配置，缩小占地空间。
【权利要求】
1.一种正面车床，其特征在于，它包括: 一机床； 一工件驱转装置，设于该机床上，该工件驱转装置的动力输出轴平行于该机床的Z轴，该动力输出轴连接一立式花盘的中心，该立式花盘固定一盘形工件；该动力输出轴输出一旋转动力，该旋转动力驱使该立式花盘及该盘形工件以预定速度旋转及定位； 一主轴台，设于该机床的前部，该主轴台平行于该机床的X轴延伸一长度；该主轴台上设一沿机床X轴方向的线性致动器，用以驱动一鞍座沿着该主轴台往复移动；该鞍座上透过一滑台设一刀架，该刀架中设至少一刀具，该刀具的轴心平行于该机床的Z轴；该鞍座上设一 Z轴方向的线性致动器，用以驱动该滑台及该刀架沿着该机床的Z轴往复位移。
2.如权利要求1所述的正面车床，其特征在于，所述机床相对于所述立式花盘及所述盘形工件的所在位置凹设一用以收集及排除加工切屑的排屑槽。
3.如权利要求1所述的正面车床，其特征在于，所述鞍座往复位移的线性行程距离大于所述立式花盘的半径长度。
4.如权利要求1所述的正面车床，其特征在于，所述刀架是一动力刀塔。
5.如权利要求4所述的正面车床，其特征在于，所述动力刀塔的中心轴平行于所述机床的Y轴。
6.如权利要求1所述的正面车床，其特征在于，所述滑台的Z轴线性位移距离小于所述鞍座的X轴线性位移距离。
【文档编号】B23B5/00GK204052919SQ201420392896
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】梁子殷 申请人:贵州兴富祥山巧精机有限公司