专利名称：压铸件多预铸孔清理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸件清理领域，尤其是一种效率高且能达到清理要求的压铸件多预铸孔清理装置。
背景技术：
LED照明装置的一些铝合金压铸件，体积小、形状复杂；这些铝合金压铸件在端面上有多个沿圆周分布的预铸孔；这些压铸件压铸成型后，在预铸孔内残留的连皮和披缝需要清理干净；目前使用刮刀，凿子等简易工具手工清理预铸孔内的连皮和披缝，效率低且难以达到清理要求；因此，设计一种效率高且能达到清理要求的压铸件多预铸孔清理装置，成 为亟待解决的问题。
发明内容本实用新型的目的是为了克服目前手工清理压铸件预铸孔内残留的连皮和披缝效率低且难以达到清理要求的不足，提供一种效率高且能达到清理要求的压铸件多预铸孔
清理装置。本实用新型的具体技术方案是一种压铸件多预铸孔清理装置包括底板、上模板、下模板和至少两根导向立柱；所述的下模板设有与导向立柱匹配的导向孔；所述的导向立柱的一端与底板固定连接，导向立柱的另一端穿过导向孔与上模板固定连接；所述的压铸件多预铸孔清理装置在下模板与底板间设置有用于升降下模板的驱动机构和用于顶出多预铸孔压铸件的顶出机构。该压铸件多预铸孔清理装置使用时，把多预铸孔压铸件套在下模外定位，开启驱动机构推动下模板上升，在上模板和下模板的共同作用下，把多预铸孔压铸件的沿圆周分布的多个预铸孔内的连皮和披缝清理掉；在清理完成后，驱动机构带动下模板下降复位，顶出机构顶住多预铸孔压铸件与下模板脱开。该压铸件多预铸孔清理装置效率高且能达到清理要求。作为优选，所述的下模板包括下模固定板和两个下模；所述的两个下模位于下模固定板的上侧并与下模固定板固定连接；所述的上模板包括上模固定板和两个上模；所述的上模设有沿圆周分布的若干个冲头；所述的两个上模与两个下模相对并与上模固定板固定连接。有两个下模和两个上模可以进一步提高效率。作为优选，所述的下模包括侧定位部和防转定位部；所述的侧定位部的形状为锥台形；所述的防转定位部的形状为圆形，防转定位部的侧围设有三个均布的轴向通槽；所述的防转定位部的直径小于侧定位部的小端直径，侧定位部的大端与下模固定板固定连接，侧定位部的小端与防转定位部固定连接。结构简单。作为优选，所述的顶出机构包括顶杆、顶杆板、压簧、导杆和导柱；所述的导柱的一端与底板固定连接，导柱的另一端设有与导杆匹配的导杆孔，压簧位于导杆孔内；所述的顶杆有沿圆周分布的三根，顶杆的形状为弧形，顶杆的一端与顶杆板的一端固定连接，导杆的一端和顶杆板的另一端固定连接，导杆的另一端插入导杆孔内并压住压簧；所述的下模固定板设有顶杆板孔，侧定位部设有与顶杆匹配的顶杆孔；顶杆板位于顶杆板孔内，顶杆的另一端穿过顶杆孔伸出侧定位部的上表面。结构简单，压簧的缓冲作用使压铸件顶出时不受损伤。作为优选，所述的驱动机构为气缸；所述的气缸的缸体与底板固定连接，气缸的缸杆与下模板的中部固定连接。驱动机构为气缸成本低。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是一.该压铸件多预铸孔清理装置效率高且能达到清理要求。ニ.有两个下模和两个上模可以进一歩提高效率。三.顶出机构结构简单，压簧的缓冲作用使压铸件顶出时不受损伤。四.驱动机构为气缸成本低。
图I是本实用新型的一种结构示意图；图2是图I的A向放大视图；图3是图I的B向放大视图；图4是多预铸孔压铸件的结构示意图。图中底板-1、上模板-2、上模固定板-21、上模-22、冲头-221、固定孔-23、下 模板_3、导向孔-31、下模固定板-32、顶杆板孔-321、下模_33、侧定位部-331、防转定位部-332、轴向通槽-333、顶杆孔-334、导向立柱-4、驱动机构_5、缸体-51、缸杆-52、顶出机构-6、顶杆-61、顶杆板-62、压簧-63、导杆-64、导柱-65、螺母-7、多预铸孔压铸件-8、中 孔_81、预铸孔-82。
具体实施方式
以下结合附图所示对本实用新型进行进一歩描述。如附图I、附图2、附图3、附图4所示一种压铸件多预铸孔清理装置，包括底板I、上模板2、下模板3和至少两根导向立柱4，本实施例中的导向立柱4为两根；所述的下模板3具有与导向立柱4间隙配合的导向孔31 ;所述的导向立柱4的一端与底板I焊接，导向立柱4的另一端穿过导向孔31与上模板2固定连接，本实施例中的导向立柱4的另一端穿过导向孔31和上模板2具有的固定孔23与螺母7螺纹连接。所述的下模板3包括下模固定板32和两个下模33 ;所述的两个下模33位于下模固定板32的上侧并与下模固定板32螺钉连接；所述的下模33包括侧定位部331和防转定位部332 ;所述的侧定位部331的形状为锥台形；所述的防转定位部332的形状为圆形，防转定位部332的侧围具有三个均布的轴向通槽333 ;所述的防转定位部332的直径小于侧定位部331的小端直径,侧定位部331的大端与下模固定板32螺钉连接,侧定位部331的小端与防转定位部332螺钉连接。所述的上模板2包括上模固定板21和两个上模22 ;所述的上模22设有沿圆周分布的二十一个冲头221 ;所述的两个上模22与两个下模33相对并与上模固定板21螺钉连接。所述的压铸件多预铸孔清理装置在下模板3与底板I间设置有用于升降下模板3的驱动机构5和用于顶出多预铸孔压铸件8的顶出机构6。本实施例中所述的顶出机构6包括顶杆61、顶杆板62、压簧63、导杆64和导柱65 ;所述的导柱65的一端与底板I焊接，导柱65的另一端具有与导杆64间隙配合的导杆孔641,压簧63位于导杆孔641内；所述的顶杆61有沿圆周分布的三根,顶杆61的形状为弧形,顶杆61的一端与顶杆板62的一端焊接，导杆64的一端和顶杆板62的另一端焊接，导杆64的另一端插入导杆64孔内并压住压簧63 ;所述的下模固定板32具有顶杆板孔321，侧定位部331具有与顶杆61间隙配合的顶杆孔334 ;顶杆板62位于顶杆板孔321内，顶杆61的另一端穿过顶杆孔334伸出侧定位部331的上表面；所述的驱动机构5为气缸；所述的气缸的缸体51与底板I螺钉连接,气缸的缸杆52与下模板3的中部螺纹连接。该压铸件多预铸孔清理装置使用时，參见附图I、附图4，把多预铸孔压铸件8的中孔81与防转定位部332按要求的方位对准，将多预铸孔压铸件8套在下模33的防转定位部332和侧定位部331外定位，开启驱动机构5，气缸的缸杆52推动下模板3上升，在上模22与下模33的共同作用下，把多预铸孔压铸件8的沿圆周均布的二十ー个预铸孔82内的连皮和披缝清理掉；在清理完成后，气缸的缸杆52带动下模板3下降复位，顶杆61顶住多预铸孔压铸件8与下模33脱开，操作エ拿掉多预铸孔压铸件8进行下次清理。该压铸件多预铸孔清理装置效率高且能达到清理要求。有两个下模和两个上模可以进一歩提高效率。顶出机构结构简单，压簧的缓冲作用使压铸件顶出时不受损伤。驱动机构为气缸成本低。本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
权利要求1.一种压铸件多预铸孔清理装置，其特征是所述的压铸件多预铸孔清理装置包括底板、上模板、下模板和至少两根导向立柱；所述的下模板设有与导向立柱匹配的导向孔；所述的导向立柱的一端与底板固定连接，导向立柱的另一端穿过导向孔与上模板固定连接；所述的压铸件多预铸孔清理装置在下模板与底板间设置有用于升降下模板的驱动机构和用于顶出多预铸孔压铸件的顶出机构。
2.根据权利要求I所述的压铸件多预铸孔清理装置，其特征是所述的下模板包括下模固定板和两个下模；所述的两个下模位于下模固定板的上侧并与下模固定板固定连接；所述的上模板包括上模固定板和两个上模；所述的上模设有沿圆周分布的若干个冲头；所述的两个上模与两个下模相对并与上模固定板固定连接。
3.根据权利要求2所述的压铸件多预铸孔清理装置，其特征是所述的下模包括侧定位部和防转定位部；所述的侧定位部的形状为锥台形；所述的防转定位部的形状为圆形，防转定位部的侧围设有三个均布的轴向通槽；所述的防转定位部的直径小于侧定位部的小端直径，侧定位部的大端与下模固定板固定连接，侧定位部的小端与防转定位部固定连接。
4.根据权利要求3所述的压铸件多预铸孔清理装置，其特征是所述的顶出机构包括顶杆、顶杆板、压簧、导杆和导柱；所述的导柱的一端与底板固定连接，导柱的另一端设有与导杆匹配的导杆孔，压簧位于导杆孔内；所述的顶杆有沿圆周分布的三根，顶杆的形状为弧形，顶杆的一端与顶杆板的一端固定连接，导杆的一端和顶杆板的另一端固定连接，导杆的另一端插入导杆孔内并压住压簧；所述的下模固定板设有顶杆板孔，侧定位部设有与顶杆匹配的顶杆孔；顶杆板位于顶杆板孔内，顶杆的另一端穿过顶杆孔伸出侧定位部的上表面。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的压铸件多预铸孔清理装置，其特征是所述的驱 动机构为气缸；所述的气缸的缸体与底板固定连接，气缸的缸杆与下模板的中部固定连接。
专利摘要本实用新型涉及铸件清理领域，目的是提供一种效率高且能达到清理要求的压铸件多预铸孔清理装置。一种压铸件多预铸孔清理装置包括底板、上模板、下模板和至少两根导向立柱；所述的下模板设有与导向立柱匹配的导向孔；所述的导向立柱的一端与底板固定连接，导向立柱的另一端穿过导向孔与上模板固定连接；所述的压铸件多预铸孔清理装置在下模板与底板间设置有用于升降下模板的驱动机构和用于顶出多预铸孔压铸件的顶出机构。该压铸件多预铸孔清理装置效率高且能达到清理要求。
文档编号B22D31/00GK202461491SQ20122002414
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者刘承福, 姚琪林 申请人:宁波环亚机械制造有限公司