一种双面成型的塑胶件外形检测用具的制作方法

1.本实用新型属于外形检测技术领域，具体涉及一种双面成型的塑胶件外形检测用具。


背景技术：

2.在塑胶件生产出来之后，需要对其进行检测操作，这样才能保证塑胶件的质量，便于实际的使用操作。现有技术之中对于塑胶件的检测操作很多还是通过人工检测操作完成的，此种检测方式存在以下问题：
3.1、这种检测操作方式在使用时不确定性太大，并且检测的效率非常的低，不利于规模化对塑胶件的生产检测操作，这是现有技术的一大不足；
4.2、现有技术之中有通过视觉检测系统对塑胶件进行检测的，这种检测方式虽然可以实现高效的检测操作，但是其一次只能实现对塑胶件的一面进行检测操作，而对于一些双面成型的塑胶件检测操作十分的不便，无法很好的实现对塑胶件的全面检测操作，这是现有技术的另一不足。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双面成型的塑胶件外形检测用具，该检测用具旨在解决现有技术检测效率低和无法实现双面检测的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种双面成型的塑胶件外形检测用具，包括外壳,所述外壳的内腔底面上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有驱动齿轮，所述外壳的顶面中心活动连接有主轴，所述主轴的底端延伸到外壳内腔并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动齿轮啮合，所述主轴的顶端固定连接有圆板，所述圆板的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽，所述侧槽靠近圆板中心一侧的侧壁上活动连接有圆轴，所述圆轴的侧壁上固定连接有第二齿轮，所述外壳的顶面上固定连接有齿条，所述圆轴另一端设置有定位机构，所述外壳其中两个相邻侧壁上均固定连接有视觉检测装置
9.使用本技术方案的检测用具时，首先将本装置安装在外部输送装置的合适位置处，使得外部输送装置可以与圆板上的侧槽位置对应，通过外部输送装置将需要进行检测的塑胶件向侧槽一侧输送，因为夹板两侧呈倾斜设置，可以方便的实现将塑胶件输送到两个夹板之间的位置，此时夹板带动滑块在侧板上的滑槽内运动，弹簧被拉伸，两侧夹板对塑胶件进行夹紧操作，然后通过外部电源启动电机，电机带动转轴转动，转轴上的驱动齿轮啮合第一齿轮转动一定的角度，第一齿轮人工主轴带动圆板转动一定的角度，圆板的转动可以实现将内部有塑胶件的侧槽转动到视觉检测装置的上侧位置处，此时输送装置处再次装夹另一塑胶件，视觉检测装置对其上侧的塑胶件单面完成，拍照操作，然后再电机的继续转
动下可以使得第二齿轮与外壳顶面上的齿条啮合转动，第二齿轮带动圆轴转动一定角度，实现对塑胶件的翻面操作，此时塑胶件被置于另一视觉检测装置上侧，视觉检测装置完成对塑胶件的第二面的拍照操作，然后在电机的继续转动下使得塑胶件转动到另一侧位置，与此同时，拍照的数据被视觉检测装置收集对比并将对比信息传输到外部装置，外部装置根据得到的新型对检测后的塑胶件进行分类处理，实现对双面塑胶件的高效且便捷的检测操作。
10.优选地，所述定位机构包括侧板，所述圆轴远离圆板中心一端固定连接有侧板，所述侧板远离圆轴一侧开设有滑槽，所述滑槽内对称活动连接有两个滑块，两个所述滑块之间固定连接有同一个弹簧，所述滑块远离侧板一侧的侧壁上均固定连接有夹板，可以实现对塑胶件的定位固定操作。
11.进一步的，所述齿条呈弧形设置，所述齿条和第二齿轮到外壳顶面中心间距相同设置，便于实现翻转操作。
12.更进一步的，所述第二齿轮的上下两侧均延伸出侧槽设置，便于实现对齿条的啮合操作。
13.更进一步的，所述驱动齿轮截面呈扇形设置，可以实现圆板的定角度转动。
14.更进一步的，所述侧槽均匀分布设置有四个，便于检测操作。
15.更进一步的，所述夹板远离圆板中心一侧向远离侧槽中心一侧倾斜设置，便于塑胶件的上料操作。
16.更进一步的，同一所述侧槽内两个所述夹板相面对一侧的侧壁上均固定连接有防滑垫，使得对塑胶件的固定牢靠稳定。
17.（3）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.1、本实用新型通过设置有电机、驱动齿轮、第一齿轮、主轴和圆板，在使用时通过将塑胶件固定到圆板上，然后通过电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮每与第一齿轮啮合一次即可实现第一齿轮转动指定角度，从而通过转动带动圆板转动指定角度，不仅便于上料还可以实现便捷的检测操作，提高检测效率；
20.2、通过设置有定位机构、第二齿轮和齿条，通过圆板带动第二齿轮运动，当第二齿轮随着圆板运动到齿条处时，使得齿条与第二齿轮啮合转动，第二齿轮带动圆轴实现转动，从而将定位机构上固定的塑胶件实现翻面操作，便于视觉检测装置进行双面检测操作，检测效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型装置一种具体实施方式的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型装置一种具体实施方式的右侧面结构示意图；
23.图3为本实用新型装置一种具体实施方式的顶面结构示意图。
24.图4为本实用新型装置一种具体实施方式的内部结构示意图。
25.图5为本实用新型装置一种具体实施方式的图1的a处放大图。
26.附图中的标记为：1、外壳；2、电机；3、转轴；4、驱动齿轮；5、主轴；6、第一齿轮；7、圆板；8、侧槽；9、圆轴；10、第二齿轮；11、齿条；12、定位机构；13、视觉检测装置；14、防滑垫；
15、侧板；16、滑槽；17、滑块；18、弹簧；19、夹板。
具体实施方式
27.本具体实施方式是一种双面成型的塑胶件外形检测用具，其结构示意图如图1-5所示，包括外壳1,外壳1的内腔底面上固定连接有电机2，电机2的转子上固定连接有转轴3，转轴3的侧壁上固定连接有驱动齿轮4，外壳1的顶面中心活动连接有主轴5，主轴5的底端延伸到外壳1内腔并固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6与驱动齿轮4啮合，主轴5的顶端固定连接有圆板7，圆板7的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽8，侧槽8均匀分布设置有四个，可以实现对塑胶件的便捷输送操作；
28.其中，驱动齿轮4截面呈扇形设置，可以实现圆板7的角度转动；
29.侧槽8靠近圆板7中心一侧的侧壁上活动连接有圆轴9，圆轴9的侧壁上固定连接有第二齿轮10，外壳1的顶面上固定连接有齿条11，圆轴9另一端设置有定位机构12，外壳1其中两个相邻侧壁上均固定连接有视觉检测装置13，定位机构12包括侧板15，圆轴9远离圆板7中心一端固定连接有侧板15，侧板15远离圆轴9一侧开设有滑槽16，滑槽16内对称活动连接有两个滑块17，两个滑块17之间固定连接有同一个弹簧18，滑块17远离侧板15一侧的侧壁上均固定连接有夹板19，可以实现将塑胶件固定，以此实现对其双面便捷检测操作，检测方便；
30.其中，齿条11呈弧形设置，齿条11和第二齿轮10到外壳1顶面中心间距相同设置，第二齿轮10的上下两侧均延伸出侧槽8设置，通过第二齿轮10与齿条11的啮合实现翻面功能；
31.其中，夹板19远离圆板7中心一侧向远离侧槽8中心一侧倾斜设置，同一侧槽8内两个夹板19相面对一侧的侧壁上均固定连接有防滑垫14，便于实现对塑胶件的牢靠装夹操作。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。