一种摩擦试验机的制作方法

1.本实用新型涉及测试仪器领域，特别是指一种摩擦试验机。


背景技术：

2.摩擦试验机，适用于产品耐磨性的测试试验。
3.目前大多耐摩擦测试仪，其夹具采用的是推板结构，靠两推板的相对滑动来抵持位于中间的待测产品，主要适用于具有一定厚度体积的产品，如印刷品盒、手机外壳等，而不适用于眼镜盒的内衬，如吸塑植绒里衬、毛毡布，以及皮革等夹持固定。
4.而在cn213600528u中也公开了一种耐摩擦试验机，包括底座，所述底座的顶部安装有机体，所述机体的外侧边对称安装有支撑座，所述支撑座上均安装有移动手臂，所述移动手臂上均贯穿安装有耐磨测试杆，所述移动手臂的上方且位于所述耐磨测试杆的外侧均套设有测试砝码，所述耐磨测试杆的底部均安装有耐磨测试头，所述底座的顶部对称安装有若干夹具；所述夹具上均贯穿安装有调节螺栓二。虽然可适用于眼镜盒的内衬，如吸塑植绒里衬、毛毡布，以及皮革等夹持固定。但这种测试仪还存在以下缺点：
5.1.由于夹具将眼镜盒内衬压在固定不动的底座上，需要通过耐磨测试杆来回移动对眼镜盒内衬进行摩擦测试，耐磨测试杆既需要竖向移动来调节高低，还需要横向往复运动，连接结构复杂、配合不便；
6.2.由于夹具采用压片结构，压片的一端将眼镜盒内衬的边角处压在底座上，另一端经螺栓旋紧固定，在使用时，会出现压片压力不够的问题，压片一端易被顶起；且每次还需要将螺栓旋松后再放置上眼镜盒内衬，而后旋紧螺栓固定，操作繁琐、不便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种摩擦试验机，可适用于眼镜盒内衬的摩擦测试，载样台移动可便于摩擦试验，且夹具适用于对眼镜盒内衬的夹持，夹持操作方便。
8.本实用新型的技术方案：一种摩擦试验机，包括控制台、载样台、耐磨测试杆以及夹具，
9.所述控制台上设有支柱，支柱上安装有移动手臂，所述的耐磨测试杆贯穿在移动手臂中，并且对应于所述载样台的上方，所述移动手臂的上方且位于所述耐磨测试杆的外侧套设有测试砝码，
10.所述的夹具安装在载样台上，
11.所述载样台可相对所述控制台滑动，
12.所述耐磨测试杆上具有用于承载测试砝码的凸台，所述耐磨测试杆的下部贯穿于移动手臂，并且经其上的凸台抵于移动手臂的上端；
13.所述夹具包括支撑架、压杆和手柄，所述支撑架上铰接设置有第一连接臂和第二连接臂，手柄的头部分别与两连接臂铰接，第二连接臂相对第一连接臂靠近手柄尾部，所述
第一连接臂上设有连接架，所述的压杆装设在连接架上，所述的手柄通过第一连接臂与第二连接臂的配合作用，可带动压杆下压或上抬。
14.采用上述技术方案，使用时，将待测的眼镜盒内衬放置在载样台上，下压手柄，通过第一连接臂与第二连接臂的配合作用，可带动压杆端部的下移，将眼镜盒的内衬压设在载样台上定位；耐磨测试杆贯穿在移动手臂中，且对应于待测的眼镜盒内衬上方，在耐磨测试杆上加设相应的测试砝码，移动手臂调整到合适高度位置，耐磨测试杆与待测的眼镜盒内衬相抵，从而可将耐磨测试杆上顶，使其上的凸台向上离开所述移动手臂，耐磨测试杆悬空，使其测试砝码的重量作用于待测的眼镜盒内衬上，然后通过载样台的滑动，与耐磨测试杆配合实现对待测的眼镜盒内衬的摩擦测试。
15.载样台移动，结构简单、可便于摩擦试验，且夹具适用于对眼镜盒内衬的夹持，夹持操作方便。
16.本实用新型的再进一步设置：所述的载样台沿其长度方向滑动，所述支柱上装设有滑块，所述滑块可在支柱上纵向滑动，所述移动手臂还经横杆连接在滑块上，所述横杆贯穿在滑块中，并且可相对滑块沿载样台的宽度方向滑动，
17.所述滑块一端上设有与其螺纹连接的紧固螺栓一，所述的紧固螺栓一抵在支柱上形成滑块的纵向锁定；所述滑块另一端设有与其螺纹连接的紧固螺栓二，所述的紧固螺栓二抵在横杆上形成横杆的锁定。
18.采用上述再进一步设置，结构简单，调整方便，载样台沿其长度方向滑动进行测试，耐磨测试杆还可以调整在载样台的宽度上的位置，任意取位，以对待测的眼镜盒内衬合适位置进行测试。
19.耐磨测试杆的高度调整时，通过旋松紧固螺栓一，此时所述滑块可在支柱上纵向滑动，带动移动手臂上下滑动，移动手臂带动耐磨测试杆高度调整，然后通过紧固螺栓一旋紧，其抵在支柱上形成滑块的纵向锁定；
20.耐磨测试杆的横向位置调整时，通过旋松紧固螺栓二，此时横杆可滑动，来带动移动手臂运动，使得耐磨测试杆在载样台的宽度位置上调整，然后通过紧固螺栓二旋紧，其抵在滑块上形成横杆锁定。
21.本实用新型的再进一步设置：所述载样台的宽度及长度方位置上分别排列有若干间隔设置的安装孔位，所述夹具的支撑架可经连接件装设在相应的安装孔位实现定位。
22.采用上述再进一步设置，夹具安装结构简单，通过连接件装入安装孔位，即可实现对夹具的支撑架固定；多安装孔位设置，在载样台的宽度及长度方位置上分别间隔排列设置，便于夹具调整在载样台宽度及长度上的安装位置。
23.本实用新型的再更进一步设置：所述载样台上还设有夹板结构，其包括在载样台的宽度方向上间隔设置的固定板以及活动推板，所述的推板可滑动向固定板一侧靠近或远离；在载样台的长度方向上的两侧分别设置有所述夹具，夹具的压杆对应固定板与活动推板之间。
24.采用上述再更进一步设置，首先可通过将待测样品置于固定板与活动推板之间，通过推板向固定板一侧靠近，对待测样品两侧抵靠，实现对待测样品在载样台宽度位置上的辅助定位；然后通过载样台的长度方向上的两侧夹具，分别将待测样品两端压在载样台上固定。通过宽度及长度方向上的多处定位，使得对待测样品的定位精准，不易偏移。
25.本实用新型的再更进一步设置：所述控制台台面上装设有台板，所述控制台与所述台板插接、卡扣或螺钉连接，所述台板的上表面与载样台之间经导轨导槽结构构成滑移配合。
26.采用上述再更进一步设置，将台板与控制台分体设置，加工方便，在台板的上表面与载样台之间经加工有导轨导槽结构，使得载样台滑移过程稳定。
附图说明
27.图1为本实用新型具体实施例的结构图；
28.图2为本实用新型具体实施例中载样台的结构图；
29.图3为本实用新型具体实施例中夹具的结构图；
30.图4为本实用新型具体实施例中耐磨测试杆的装配图。
31.控制台1、载样台2、耐磨测试杆3、夹具4、支柱5、移动手臂6、测试砝码7、凸台31、支撑架41、压杆42、手柄43、第一连接臂44、第二连接臂块45、连接架46、横杆10、紧固螺栓一11、紧固螺栓二12、固定板22、活动推板23、固定座24、螺杆25、安装孔位21、台板15。
具体实施方式
32.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1-4所示，本实用新型的一种摩擦试验机，包括控制台1、载样台2、耐磨测试杆3以及夹具4，
34.所述控制台1上设有支柱5，支柱5上安装有移动手臂6，所述的耐磨测试杆3贯穿在移动手臂6中，并且对应于所述载样台2的上方，所述耐磨测试杆3的底部安装有耐磨测试头，耐磨测试头可以是橡胶块、吸盘，或在耐磨测试杆的底部包棉布，所述移动手臂6的上方且位于所述耐磨测试杆3的外侧套设有测试砝码7，
35.控制台1上安装有电源指示灯、启停开关、速度显示器、调速开关等，
36.所述的夹具4安装在载样台2上，
37.所述载样台2可相对所述控制台1滑动，
38.所述耐磨测试杆3上具有用于承载测试砝码的凸台31，所述耐磨测试杆3的下部贯穿于移动手臂6，并且经其上的凸台21抵于移动手臂6的上端；
39.所述夹具4包括支撑架41、压杆42和手柄43，所述支撑架41上铰接设置有第一连接臂44和第二连接臂45，手柄43的头部分别与两连接臂铰接，第二连接臂45相对第一连接臂44靠近手柄43尾部，所述第一连接臂44上设有连接架46，所述连接架46与所述第一连接臂44固定或一体设置，所述的压杆42装设在连接架46上，所述的手柄43通过第一连接臂44与第二连接臂45的配合作用，可带动压杆42下压或上抬；压杆42端部设置有橡胶块，这里的夹具为现有技术，如在202120433646.4中就有提及，本技术是将现有的快速夹具移用在本实用新型的摩擦试验机中，故该夹具的具体结构、动作未在文中做详细介绍，
40.具体的，所述的载样台2沿其长度方向滑动，所述支柱5上装设有滑块9，所述滑块9
可在支柱5上纵向滑动，所述移动手臂6还经横杆10连接在滑块9上，所述横杆10贯穿在滑块9中，并且可相对滑块9沿载样台2的宽度方向滑动，
41.所述滑块9一端上设有与其螺纹连接的紧固螺栓一11，所述的紧固螺栓一11抵在支柱5上形成滑块9的纵向锁定；所述滑块9另一端设有与其螺纹连接的紧固螺栓二12，所述的紧固螺栓二12抵在横杆10上形成横杆的锁定；
42.具体的，所述载样台2上还设有夹板结构，其包括在载样台2的宽度方向上间隔设置的固定板22以及活动推板23，所述的推板23可在载样台2上滑动，并向固定板22一侧靠近或远离，所述推板23可采用气缸驱动，也可手动调节位置，通过在载样台2上装设固定座24，所述推板23与固定座24之间连接有螺杆25，所述螺杆25与固定座24螺纹配合，推板23与螺杆25转动配合，使得手动驱动螺杆25转动时，带动推板23直线运动，当然所述螺杆25还可通过电机驱动转动；在载样台2的长度方向上的两侧分别设置有所述夹具4，夹具4的压杆42对应固定板22与活动推板23之间；
43.具体的，所述载样台2的宽度及长度方位置上分别排列有若干间隔设置的安装孔位21，孔位21为螺纹孔，所述夹具4的支撑架41可经连接件装设在相应的安装孔位21实现定位，所述连接件为螺栓或螺钉；当然，所述的固定板22与固定座24也可通过连接件装设在载样台2上，连接件与安装孔位21对应装配，可任意调配安装位；
44.具体的，所述控制台1台面上装设有台板15，所述控制台1与所述台板15插接、卡扣或螺钉连接，所述台板15的上表面与载样台1之间经导轨导槽结构构成滑移配合。
45.夹具4安装结构简单，通过连接件装入安装孔位21，即可实现对夹具4的支撑架41固定；多安装孔位21设置，在载样台2的宽度及长度方位置上分别间隔排列设置，便于夹具4调整在载样台2宽度及长度上的安装位置。
46.使用时，将待测的眼镜盒内衬放置在载样台2上，首先可通过将待测样品置于固定板22与活动推板23之间，通过推板23向固定板22一侧靠近，对待测样品两侧抵靠，实现对待测样品在载样台2宽度位置上的辅助定位；然后通过载样台2的长度方向上的两侧夹具4，分别将待测样品两端压在载样台2上固定，使用时下压手柄43，通过第一连接臂44与第二连接臂45的配合作用，可带动压杆42端部的下移，将眼镜盒的内衬压设在载样台2上定位，通过宽度及长度方向上的多处定位，使得对待测样品的定位精准，不易偏移；当然也可不设置夹板结构进行辅助定位，仅通过两侧夹具4来对待测样品定位；
47.耐磨测试杆3还可以调整在载样台2的宽度方向的位置，任意取位，以对待测的眼镜盒内衬合适位置进行测试。耐磨测试杆3的横向位置调整时，通过旋松紧固螺栓二12，此时横杆10可滑动，来带动移动手臂6运动，然后通过紧固螺栓二12旋紧，其抵在滑块9上形成横杆锁定，使得耐磨测试杆3在载样台2的宽度方向位置调整。
48.上述调整完毕后，耐磨测试杆3上加设相应的测试砝码7，移动手臂6调整到合适高度位置，调整时，通过旋松紧固螺栓一11，此时所述滑块9可在支柱5上纵向滑动，带动移动手臂6向下，然后通过紧固螺栓一11旋紧，其抵在支柱5上形成滑块9的纵向锁定，移动手臂6带动耐磨测试杆3向下，使得耐磨测试杆3与待测的眼镜盒内衬相抵，从而将耐磨测试杆3上顶，使其上的凸台31向上离开所述移动手臂6，耐磨测试杆6悬空，使其测试砝码7的重量作用于待测的眼镜盒内衬上，然后通过载样台2的滑动，与耐磨测试杆1配合实现对待测的眼镜盒内衬的摩擦测试。
49.载样台2移动，结构简单、可便于摩擦试验，且夹具4适用于对眼镜盒内衬的夹持，夹持操作方便。
50.需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
51.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。