一种可快速夹紧的夹碳布检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及夹炭布生产技术领域，尤其涉及一种可快速夹紧的夹碳布检测设备。


背景技术：

2.碳布，即碳纤维布的简称，由预氧化的聚丙烯腈纤维织物经炭化或碳纤维经纺织而成，又称碳素纤维布，碳纤维布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材(预浸布)等，夹炭布在生产之后需要对其抗拉伸强度进行检测。
3.现有的夹炭布检测设置一般都是在夹炭布上进行打孔，之后通过挂钩挂住孔洞内部，但是在检测时，会因为打孔的内圈平滑会导致在检测过程中造成数据不准确的问题，为此我们提出一种可快速夹紧的夹碳布检测设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速夹紧的夹碳布检测设备，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速夹紧的夹碳布检测设备，包括测试箱本体，所述测试箱本体的内部上下两端均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有微型电机，所述微型电机的一端固定连接有滑动板，所述测试箱本体的内部开设有供所述滑动板滑动的滑槽，所述微型电机的输出端固定连接有夹杆，所述夹杆的内部设置有夹板，所述夹板的顶端固定连接有限位板，且所述夹杆的内部开设有供所述限位板插接的限位槽。
6.通过上述技术方案，利用在测试箱本体进行气缸的安装，利用气缸的收缩来进行对夹炭布的测试，将夹炭布插进夹板内部，并利用夹板通过限位板插接夹杆内部，利用夹杆上开设的凹槽略小于夹板的尺寸，将夹板进行挤压，同时尽可能的将夹炭布固定在夹板内部，利用转动微型电机的输出端将夹炭布进行收卷夹杆，通过夹炭布收卷几圈后，利用夹炭布自身的摩擦力，尽可能的进一步增加固定夹炭布时的稳定，同时也尽可能的避免需要打孔来进行夹炭布的固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的相对侧均开设有防滑纹。
8.通过上述技术方案，利用设置的防滑纹来进一步增加夹板与夹炭布之间的摩擦力。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的两侧均固定连接有限位块，所述滑槽的内部开设有供所述限位块滑动的凹槽，所述凹槽内部开设有滚动槽，所述滚动槽内部滚动连接有滚珠，所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口设置并与所述限位块相接触。
10.通过上述技术方案，利用设置的限位块来尽可能避免滑动板从滑槽内部脱落，并利用在开设有的滚动槽内部放置滚珠，来尽可能的减少限位块在上下移动时的阻力。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试箱本体的正表面转动安装有箱
门，所述箱门的正表面镶嵌有观察窗。
12.通过上述技术方案，利用设置的箱门便于将测试箱本体打开，并利用设置的观察窗便于观看夹炭布在测试时的情况。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试箱本体的底端固定连接有操作台。
14.通过上述技术方案，利用设置的操作台来进行对测试箱本体的固定。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的底端四角均固定连接有支架，所述支架的底端固定连接有垫片。
16.通过上述技术方案，利用设置的支架来进行对操作台的支撑，并利用设置的垫片来增加支架与地面之间的接触面积。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型利用在测试箱本体进行气缸的安装，利用气缸的收缩来进行对夹炭布的测试，将夹炭布插进夹板内部，并利用夹板通过限位板插接夹杆内部，利用夹杆上开设的凹槽略小于夹板的尺寸，将夹板进行挤压，同时尽可能的将夹炭布固定在夹板内部，利用转动微型电机的输出端将夹炭布进行收卷夹杆，通过夹炭布收卷几圈后，利用夹炭布自身的摩擦力，尽可能的进一步增加固定夹炭布时的稳定，同时也尽可能的避免需要打孔来进行夹炭布的固定。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图；
22.图4为本实用新型的夹板结构示意图。
23.图中：1、测试箱本体；2、箱门；3、观察窗；4、操作台；5、支架；6、垫片；7、气缸；8、微型电机；9、夹杆；10、滑动板；11、滑槽；12、滚珠；13、夹板；14、防滑纹；15、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-图4，一种可快速夹紧的夹碳布检测设备，包括括测试箱本体1，测试箱本体1的内部上下两端均固定安装有气缸7，气缸7的输出端固定安装有微型电机8，微型电机8的一端固定连接有滑动板10，测试箱本体1的内部开设有供滑动板10滑动的滑槽11，微型电机8的输出端固定连接有夹杆9，夹杆9的内部设置有夹板13，夹板13的顶端固定连接有限位板15，且夹杆9的内部开设有供限位板15插接的限位槽；利用在测试箱本体1进行气缸7的安装，利用气缸7的收缩来进行对夹炭布的测试，将夹炭布插进夹板13内部，并利用夹板13通过限位板15插接夹杆9内部，利用夹杆9上开设的凹槽略小于夹板13的尺寸，将夹板13
进行挤压，同时尽可能的将夹炭布固定在夹板13内部，利用转动微型电机8的输出端将夹炭布进行收卷夹杆9，通过夹炭布收卷几圈后，利用夹炭布自身的摩擦力，尽可能的进一步增加固定夹炭布时的稳定，同时也尽可能的避免需要打孔来进行夹炭布的固定。
27.在本实施例中，夹板13的相对侧均开设有防滑纹14，滑动板10的两侧均固定连接有限位块，滑槽11的内部开设有供限位块滑动的凹槽，凹槽内部开设有滚动槽，滚动槽内部滚动连接有滚珠12，滚珠12穿过滚动槽的槽口设置并与限位块相接触；利用设置的防滑纹14来进一步增加夹板13与夹炭布之间的摩擦力，利用设置的限位块来尽可能避免滑动板10从滑槽11内部脱落，并利用在开设有的滚动槽内部放置滚珠12，来尽可能的减少限位块在上下移动时的阻力。
28.工作原理：利用在测试箱本体1进行气缸7的安装，利用气缸7的收缩来进行对夹炭布的测试，将夹炭布插进夹板13内部，并利用夹板13通过限位板15插接夹杆9内部，利用夹杆9上开设的凹槽略小于夹板13的尺寸，将夹板13进行挤压，同时尽可能的将夹炭布固定在夹板13内部，利用转动微型电机8的输出端将夹炭布进行收卷夹杆9，通过夹炭布收卷几圈后，利用夹炭布自身的摩擦力，尽可能的进一步增加固定夹炭布时的稳定，同时也尽可能的避免需要打孔来进行夹炭布的固定，利用设置的防滑纹14来进一步增加夹板13与夹炭布之间的摩擦力，利用设置的限位块来尽可能避免滑动板10从滑槽11内部脱落，并利用在开设有的滚动槽内部放置滚珠12，来尽可能的减少限位块在上下移动时的阻力。
29.实施例二
30.请参阅图1，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
31.本实施例中：测试箱本体1的正表面转动安装有箱门2，箱门2的正表面镶嵌有观察窗3，测试箱本体1的底端固定连接有操作台4，操作台4的底端四角均固定连接有支架5，支架5的底端固定连接有垫片6；利用设置的箱门2便于将测试箱本体1打开，并利用设置的观察窗3便于观看夹炭布在测试时的情况，利用设置的操作台4来进行对测试箱本体1的固定，利用设置的支架5来进行对操作台4的支撑，并利用设置的垫片6来增加支架5与地面之间的接触面积。
32.工作原理：在使用时，使用者利用在测试箱本体1进行气缸7的安装，利用气缸7的收缩来进行对夹炭布的测试，将夹炭布插进夹板13内部，并利用夹板13通过限位板15插接夹杆9内部，利用夹杆9上开设的凹槽略小于夹板13的尺寸，将夹板13进行挤压，同时尽可能的将夹炭布固定在夹板13内部，利用转动微型电机8的输出端将夹炭布进行收卷夹杆9，通过夹炭布收卷几圈后，利用夹炭布自身的摩擦力，尽可能的进一步增加固定夹炭布时的稳定，同时也尽可能的避免需要打孔来进行夹炭布的固定，利用设置的防滑纹14来进一步增加夹板13与夹炭布之间的摩擦力，利用设置的限位块来尽可能避免滑动板10从滑槽11内部脱落，并利用在开设有的滚动槽内部放置滚珠12，来尽可能的减少限位块在上下移动时的阻力。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。