一种现浇混凝土结构的厚度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土建筑技术领域，特别是涉及一种现浇混凝土结构的厚度测量装置。


背景技术：

2.在房屋的建设过程中，现在都采用混凝土浇筑的方式进行施工，不更施工快捷，并且建筑牢固，在混凝土浇筑后，需要通过仪器对混凝土的厚度进行测量，以便对建筑的质量进行检验。
3.现有的测量方式大多是通过工人在现场将钢筋插入混凝土层中，然后将其拔出，在对钢筋沾有混凝土痕迹的部位进行测量，但该方法存在较大的误差且操作繁琐，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种现浇混凝土结构的厚度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种现浇混凝土结构的厚度测量装置，所述现浇混凝土结构的厚度测量装置包括：
7.柱体，所述柱体内部安装有测量组件，所述测量组件用于对现浇混凝土结构的厚度进行实时测量；
8.驱动组件，所述驱动组件转动连接于柱体内部且与测量组件传动连接，用于驱动测量组件运作并实现测量组件的自锁。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述测量组件包括：
10.测量杆，所述测量杆滑动连接于柱体内，测量杆的中部设置有开口槽，开口槽的一侧固定安装有齿条，测量杆位于地面的一端固定安装有尖端部，测量杆远离尖端部的一端固定安装有顶板，测量杆位于顶板的一端设置有刻度表；
11.传动轴，所述传动轴转动连接于柱体内部，传动轴位于柱体内部的一端固定连接有传动齿轮，传动齿轮与齿条之间啮合传动。
12.作为本实用新型再一步的方案：所述柱体位于尖端部的一端设置有校准部，柱体位于刻度表的一端设置有观察框。
13.作为本实用新型再一步的方案：所述驱动组件包括：
14.驱动轴，所述驱动轴转动连接于柱体内部，驱动轴位于柱体内部的一端固定安装有蜗杆；
15.蜗轮，所述蜗轮固定连接于传动轴位于柱体内部的一端，蜗轮与蜗杆之间传动连接。
16.作为本实用新型再一步的方案：所述柱体外部固定安装有控制面板，控制面板的
输出端与驱动轴的输入端电连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的一种现浇混凝土结构的厚度测量装置，将柱体的校准部一端与现浇混凝土结构的上端进行贴合，通过控制面板控制柱体内部的驱动轴转动，驱动轴进一步带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮之间传动连接，能够进一步带动传动轴转动，传动轴进而带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与开口槽一侧的齿条之间啮合传动，能够进一步带动测量杆沿柱体中部滑动，直至测量杆的尖端部到达现浇混凝土结构的底部，当测量杆的尖端部到达现浇混凝土结构的底部时，通过读取观察框位置的刻度表数字，能够获取现浇混凝土结构的厚度数据，最终完成对现浇混凝土结构的测量。
19.与现有技术相比较，该测量装置避免了传统式的人工测量的方式，通过驱动组件和测量组件之间的传动连接，既提高了现浇混凝土结构的测量效率，同时通过驱动组件具备的自锁性，避免测量组件发生移动，能够使测量结果更加准确。
附图说明
20.图1为本实用新型现浇混凝土结构的厚度测量装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型现浇混凝土结构的厚度测量装置中的剖视图；
22.图3为本实用新型现浇混凝土结构的厚度测量装置图2中a处的局部放大结构示意图。
23.图中：1-柱体、2-观察框、3-校准部、4-尖端部、5-顶板、6-刻度表、7-控制面板、8-测量杆、9-开口槽、10-齿条、11-驱动轴、12-蜗杆、13-传动轴、14-蜗轮、15-传动齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示，作为本实用新型的一种实施例，一种现浇混凝土结构的厚度测量装置，所述现浇混凝土结构的厚度测量装置包括：
26.柱体1，所述柱体1内部安装有测量组件，所述测量组件用于对现浇混凝土结构的厚度进行实时测量；
27.驱动组件，所述驱动组件转动连接于柱体1内部且与测量组件传动连接，用于驱动测量组件运作并实现测量组件的自锁；
28.与现有技术相比较，该测量装置避免了传统式的人工测量的方式，通过驱动组件和测量组件之间的传动连接，既提高了现浇混凝土结构的测量效率，同时通过驱动组件具备的自锁性，避免测量组件发生移动，能够使测量结果更加准确。
29.如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述测量组件包括：
30.测量杆8，所述测量杆8滑动连接于柱体1内，测量杆8的中部设置有开口槽9，开口槽9的一侧固定安装有齿条10，测量杆8位于地面的一端固定安装有尖端部4，测量杆8远离尖端部4的一端固定安装有顶板5，测量杆8位于顶板5的一端设置有刻度表6；
31.传动轴13，所述传动轴13转动连接于柱体1内部，传动轴13位于柱体1内部的一端固定连接有传动齿轮15，传动齿轮15与齿条10之间啮合传动；
32.所述柱体1位于尖端部4的一端设置有校准部3，柱体1位于刻度表6的一端设置有观察框2；
33.如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件包括：
34.驱动轴11，所述驱动轴11转动连接于柱体1内部，驱动轴11位于柱体1内部的一端固定安装有蜗杆12；
35.所述柱体1外部固定安装有控制面板7，控制面板7的输出端与驱动轴11的输入端电连接；
36.蜗轮14，所述蜗轮14固定连接于传动轴13位于柱体1内部的一端，蜗轮14与蜗杆12之间传动连接；
37.将柱体1的校准部3一端与现浇混凝土结构的上端进行贴合，通过控制面板7控制柱体1内部的驱动轴11转动，驱动轴11进一步带动蜗杆12转动，由于蜗杆12与蜗轮14之间传动连接，能够进一步带动传动轴13转动，传动轴13进而带动传动齿轮15转动，由于传动齿轮15与开口槽9一侧的齿条10之间啮合传动，能够进一步带动测量杆8沿柱体1中部滑动，直至测量杆8的尖端部4到达现浇混凝土结构的底部，当测量杆8的尖端部4到达现浇混凝土结构的底部时，通过读取观察框2位置的刻度表6数字，能够获取现浇混凝土结构的厚度数据，最终完成对现浇混凝土结构的测量。
38.本实用新型的工作原理是：
39.在本实施例中，将柱体1的校准部3一端与现浇混凝土结构的上端进行贴合，通过控制面板7控制柱体1内部的驱动轴11转动，驱动轴11进一步带动蜗杆12转动，由于蜗杆12与蜗轮14之间传动连接，能够进一步带动传动轴13转动，传动轴13进而带动传动齿轮15转动，由于传动齿轮15与开口槽9一侧的齿条10之间啮合传动，能够进一步带动测量杆8沿柱体1中部滑动，直至测量杆8的尖端部4到达现浇混凝土结构的底部，当测量杆8的尖端部4到达现浇混凝土结构的底部时，通过读取观察框2位置的刻度表6数字，能够获取现浇混凝土结构的厚度数据，最终完成对现浇混凝土结构的测量。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。