一种球体生产用的气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及球体气密性检测技术领域，具体涉及一种球体生产用的气密性检测装置。


背景技术：

2.pvc球在生产过程中，需要对其进行充气、检测和分选操作，以便进行后续的喷漆等操作。目前，充气装置、检测装置和分选装置一般采用单独的设备分别进行，工艺连续性不高；同时，充气装置在产品充气完成后，充气头拔出过程中，由于充气头与pvc球气嘴接触紧密，导致容易将pvc球带出加工位，影响后续的操作，降低了工作效率。
3.基于此，本实用新型设计了一种球体生产用的气密性检测装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种球体生产用的气密性检测装置。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种球体生产用的气密性检测装置，包括机架，机架的一侧面上安装有驱动组件；机架的上端安装有高度调节组件，高度调节组件上安装有充气组件和气压感应器，气压感应器用于检测球体是否漏气；
7.所述充气组件包括充气管、弹簧、压环和导向杆；充气管穿过横板并与横板固定连接，充气管下端固定连接有压环，导向杆的上端穿过横板上开设的导向槽并与导向槽贴合接触，导向杆的下端与压环的侧壁固定连接，导向杆和充气管均竖直设置，充气管的下端还套设有弹簧，弹簧位于横板与压环之间；所述弹簧的恢复力大于充气管与球体充气嘴之间的摩擦力；
8.机架上还安装有分料组件，分料组件位于气压感应器的右侧，分料组件用于对漏气的次品球体和不漏气的正品球体进行分料。
9.更进一步的，所述驱动组件包括同步轮、驱动轴、支撑碗、同步带和减速电机；两个驱动轴的一端分别通过轴承转动连接在机架的两端侧壁上，驱动轴的另一端固定连接有同步轮，两个同步轮通过同步带传动连接，其中一个驱动轴的一端与减速电机的输出端固定连接；同步带的外侧面上等间距固定连接有若干支撑碗。
10.更进一步的，所述高度调节组件包括竖直调节气缸、安装架和横板，安装架的下端固定安装在机架的上端，竖直调节气缸固定安装在安装架的上端，竖直调节气缸的输出端固定连接有水平设置的横板；充气组件和气压感应器分别安装在横板的下部左右两端。
11.更进一步的，自由状态下，所述弹簧的长度大于充气管位于横板下方的长度。
12.更进一步的，所述气压感应器包括压力感应器和接触板，压力感应器的上端固定连接在横板上，压力感应器的下端固定连接有接触板。
13.更进一步的，所述分料组件包括分料箱和两组下料组件，分料箱固定安装在机架
上，分料箱的内部两侧分别设置有正品排出孔和次品排出孔，分料箱上安装有两组下料组件，两组下料组件分别位于正品排出孔和次品排出孔一侧。
14.更进一步的，所述正品排出孔一侧的下料组件包括第一安装座、第一气缸和第一推动块，第一气缸通过第一安装座固定连接在分料箱的上端，第一气缸的输出端固定连接有第一推动块。
15.更进一步的，所述次品排出孔一侧的下料组件包括第二安装座、第二气缸和第二推动块，第二气缸通过第二安装座固定连接在分料箱的上端，第二气缸的输出端固定连接有第二推动块。
16.有益效果
17.本实用新型的充气组件在产品充气完成后，充气管拔出过程中，弹簧始终压在球体上，不会将球带出充气位，保证了充气的稳定进行，提高了工作效率。
18.本实用新型通过连续设置充气组件、气压感应器、分料组件，球体依次经过充气、检测后直接进行分别出料，保证了工艺的连续性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种球体生产用的气密性检测装置主体结构立体图一；
21.图2为本实用新型的一种球体生产用的气密性检测装置结构正视图；
22.图3为本实用新型的结构左视图；
23.图4为本实用新型的一种球体生产用的气密性检测装置主体结构立体图二；
24.图5为图1中a处的放大图。
25.图中的标号分别代表：
26.1.机架2.驱动组件21.同步轮22.驱动轴23.支撑碗24.同步带25.减速电机3.高度调节组件31.竖直调节气缸32.安装架33.横板4.充气组件41.充气管42.弹簧43.压环44.导向杆45.导向槽5.气压感应器51.压力感应器52.接触板6.分料组件61.分料箱62.正品排出孔63.次品排出孔64.第一安装座65.第一气缸66.第二安装座67.第二气缸68.第一推动块69.第二推动块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例1
30.请参阅说明书附图1-5，一种球体生产用的气密性检测装置，包括机架1，机架1的一侧面上安装有驱动组件2；
31.驱动组件2包括同步轮21、驱动轴22、支撑碗23、同步带24和减速电机25；两个驱动轴22的一端分别通过轴承转动连接在机架1的两端侧壁上，驱动轴22的另一端固定连接有同步轮21，两个同步轮21通过同步带24传动连接，其中一个驱动轴22的一端与减速电机25的输出端固定连接；同步带24的外侧面上等间距固定连接有若干支撑碗23，支撑碗23用于人工放置球体；减速电机25连接外界控制器；
32.开启减速电机25，减速电机25间歇性的驱动一个驱动轴22转动，驱动轴22通过同步带24驱动另一个驱动轴22转动，实现同步带24带动支撑碗23的间歇性的稳定运动，通过人工将球体放置在支撑碗23上，放置时球体的充气嘴朝上，实现了球体的间歇性进料。
33.机架1的上端安装有高度调节组件3，高度调节组件3上安装有充气组件4和气压感应器5，高度调节组件3用于驱动充气组件4和气压感应器5间歇性上下移动；充气组件4位于球体充气位的上方，气压感应器5位于球体漏气检测位的上方，气压感应器5用于检测球体是否漏气；充气组件4向下运动至与球体充气嘴连接，并对球体充气一段时间，例如充气十秒钟，充气时间可根据需要设定；气压感应器5向下运动至与球面接触并压紧球面，下压球体一段时间，例如压十秒钟，下压时间可根据需要设定，并判断是否漏气；
34.高度调节组件3包括竖直调节气缸31、安装架32和横板33，安装架32的下端固定安装在机架1的上端，竖直调节气缸31固定安装在安装架32的上端，竖直调节气缸31的输出端固定连接有水平设置的横板33；充气组件4和气压感应器5分别安装在横板33的下部左右两端；竖直调节气缸31连接外界控制器；
35.充气组件4包括充气管41、弹簧42、压环43和导向杆44；充气管41穿过横板33并与横板33固定连接，充气管41下端固定连接有压环43，导向杆44的上端穿过横板33上开设的导向槽45并与导向槽45贴合接触，导向杆44的下端与压环43的侧壁固定连接，导向杆44和充气管41均竖直设置，充气管41的下端还套设有弹簧42，弹簧42位于横板33与压环43之间；
36.弹簧42的恢复力大于充气管41与球体充气嘴之间的摩擦力；
37.自由状态下，弹簧42的长度大于充气管41位于横板33下方的长度；
38.球体移动至充气组件4上方时，控制器控制竖直调节气缸31开启，竖直调节气缸31驱动横板33向下运动，横板33带动充气管41和导向杆44向下运动，压环43先接触到球体并压在球体上，然后继续下移，充气管41下端接触球体并深入球体充气嘴，下移至设定位置后，控制器控制竖直调节气缸31停止，充气十秒钟；然后，控制器控制竖直调节气缸31开启，竖直调节气缸31驱动横板33向上运动，由于弹簧42的作用力，充气管41上升至充气嘴外部过程中，弹簧42始终压在球体上，横板33继续上升，弹簧42恢复自然形态后上升；本技术的充气组件4在产品充气完成后，充气管41拔出过程中，弹簧42始终压在球体上，不会将球带出充气位，保证了充气的稳定进行，提高了工作效率。
39.气压感应器5包括压力感应器51和接触板52，压力感应器51的上端固定连接在横板33上，压力感应器51的下端固定连接有接触板52；球体移动至充气组件4上方时，前一个球体正好位于气压感应器5上方；竖直调节气缸31驱动横板33向下运动时，接触板52在向下运动至与支撑碗23上的球体接触并压紧，压紧一段时间，例如压紧10秒钟，测量球体气压值，若球体压力值变化，则球体漏气，若球体压力值未发生变化，则球体不漏气；优选的，压
力感应器51连接外界控制器，通过外界控制器判断球体是否漏气；
40.机架1上还安装有分料组件6，分料组件6位于气压感应器5的右侧，球体经过充气组件4进行充气后，在经过气压感应器5进行球体漏气检测，之后经过分料组件6进行分料；
41.分料组件6包括分料箱61和两组下料组件，分料箱61固定安装在机架1上，分料箱61的内部两侧分别设置有正品排出孔62和次品排出孔63，正品排出孔62用于排出不漏气的正品球体，次品排出孔63用于排出漏气的次品球体；分料箱61上安装有两组下料组件，两组下料组件分别位于正品排出孔62和次品排出孔63一侧；
42.正品排出孔62一侧的下料组件包括第一安装座64、第一气缸65和第一推动块68，第一气缸65通过第一安装座64固定连接在分料箱61的上端，第一气缸65的输出端固定连接有第一推动块68；
43.次品排出孔63一侧的下料组件包括第二安装座66、第二气缸67和第二推动块69，第二气缸67通过第二安装座66固定连接在分料箱61的上端，第二气缸67的输出端固定连接有第二推动块69；
44.第一气缸65和第二气缸67连接外界控制器，球体在气压感应器5处进行检测气密性后，通过控制器判断球体是否漏气，若漏气，则在球体运动至次品出料位时，控制器控制第二气缸67启动，第二气缸67驱动第二推动块69将球体推入次品排出孔63内；若不漏气，则在球体运动至正品出料位时，控制器控制第一气缸65启动，第一气缸65驱动第一推动块68将球体推入正品排出孔62内，从而完成了次品和正品的球体分料。
45.本技术通过连续设置充气组件4、气压感应器5、分料组件6，球体依次经过充气、检测后直接进行分别出料，保证了工艺的连续性。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。