一种模块测试架的制作方法

1.本实用新型涉及一种模块测试架。


背景技术：

2.环网开关柜是环网供电和终端供电的重要开关设备，设备的安全性及稳定性尤其重要。核心模块包括固封极柱、动触头以及静触头。当核心模块装入气箱后，由于核心模块的两侧面与气箱边壁几乎贴合，使得两者之间的间隙很小，故导致无法准确的测试其机械和电气性能。故而本领域技术人员只能在气箱外侧上安装一个角度传感器，通过角度传感器检测动触头的转动角度，从而实现测量操作速度，固封极柱真空断口的开距等等参数，但是在实际使用情况下，角度传感器测试转换过来的数据不准确，无法精准的测试相关数据。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模块测试架。
4.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块测试架，其中，包括安装架、固定操作机构的第一安装板、线性传感器以及模块，第一安装板与安装架的侧面连接固定，模块一端与第一安装板相抵固定，另一端与安装架连接固定，模块上设有三个固封极柱，固封极柱上设有伸出至外部的绝缘拉杆，线性传感器位于安装架上固定，线性传感器检测任一一个绝缘拉杆的运动距离。
5.采用此种结构设置，安装架模仿开关柜形成一个测试的装置，通过将模块安装在安装架上，同时，操作机构安装在第一安装板后，操作机构与模块之间形成联动效果，从而实现了模块的基本操作效果。当动触头在转动过程时，绝缘拉杆会相对固封极柱进行线性往复运动，故通过线性传感器可以直接检测绝缘拉杆的直线距离，从而可以测量得出固封极柱真空断口的开距、超程以及分合闸速度。
6.其中，线性传感器与安装架为可拆卸式连接。
7.采用可拆卸连接的方式，可以实现快速更换的效果，当线性传感器发射故障时，可以进行更换。
8.其中，还包括第二安装板，线性传感器固定在第二安装板上，第二安装板与安装架为螺栓连接。
9.通过第二安装板的设置，进一步提高线性传感器的稳定性，使得线性传感器在使用过程中，不易发生晃动。
10.其中，第二安装板上设有腰型孔，螺栓穿过腰型孔与安装架连接。
11.腰型孔的设置，形成了可调节设置，操作人员可以根据实际情况选择不同的位置。
12.其中，模块与安装架为螺栓固定。
13.螺栓固定的方式，使得模块与安装架连接固定更为方便。
14.其中，安装架为若干个钣金件拼接形成。
15.钣金件的设置，使得安装架整体结构简单，加工方便，整体的体积小。
16.其中，安装架靠近操作机构的一侧上设有加强筋。
17.由于操作机构本身具备一定的重量，故通过加强筋的设置，使得靠近操作机构的一侧强度增加，防止安装架发生故障。
18.其中，安装架底端上设有若干个脚轮。
19.采用脚轮的设置，使得安装架整体移动更加方便。
20.其中，第一安装板上设有若干个凸条，操作机构与凸条相抵。
21.凸条的设置，使得操作机构与第一安装板固定更为方便，防止操作机构与第一安装板之间发生干涉，通过凸条，可以增设操作机构与第一安装板之间的间隙。
22.其中，第一安装板与安装架的顶面为垂直连接，且第一安装板部分超出顶面。
23.采用此种结构设置，使得在安装过程中，形成了一个定位的效果，使得模块安装更为方便。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例1的测试示意图；
25.图2是图1中a部的局部放大图；
26.图3是本实用新型实施例1的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
28.实施例1：
29.参照附图1-4所示，一种模块测试架，包括安装架1、固定操作机构的第一安装板2、线性传感器3以及模块4。
30.安装架1为若干个钣金件11拼接形成，本实施例中，安装架1整体为一个长方体结构，钣金件11的数量为11个，11个钣金件11对应长方体12根棱的其中11个，安装架1上在顶面上形成一个缺口，此处缺口用于与第一安装板2配合，实现一个固定效果。此处，钣金件11之间可以通过焊接固定，也可以通过螺栓连接，从而实现固定效果。进一步，为了提高整体的固定强度，安装架1在第一安装板2的下方上设有加强筋12。由于操作机构本身具备一定的重量，故通过加强筋12的设置，使得靠近操作机构的一侧强度增加，防止安装架1发生故障。本实施例中的加强筋12为横向连接钣金件11，从而实现一个加强支撑的效果。需要说明的是，本实施例中的安装架1形成了模块4的一个安装固定效果，但是相对于开关柜而言，安装架1在顶面上，除了第一安装板2的一侧为封闭状态，另外三个侧面均可以与外部连通。
31.安装架1的底面上设有若干个脚轮13，本实施例中脚轮13的数量优选为四个，采用脚轮13的设置，进一步提高安装架1移动的便捷性，当线性参数检测完成后，可以直接将安装架1推入至高压室，测试核心模块4的绝缘性能。此处脚轮13可以为定脚轮13也可以为动脚轮13，本领域技术人员可以根据实际需求调整。
32.第一安装板2用于固定操作机构6，本实施例中，第一安装板2具体与安装架1的侧面连接固定，且第一安装板2为垂直与安装架1的顶面，第一安装板2部分朝向上方延伸，并且超出安装的顶面。第一安装板2与安装架1之间可以通过螺栓连接，也可以通过焊接固定。
33.第一安装板2朝向操作机构6一侧上设有若干个凸条21，操作机构6与凸条21相抵。
凸条21的设置，使得操作机构6与第一安装板2固定更为方便，防止操作机构6与第一安装板2之间发生干涉，通过凸条21，可以增设操作机构6与第一安装板2之间的间隙。
34.操作机构6为现有技术，操作机构6上设有隔离操作孔、接地操作孔等等，本领域技术人员应当知晓操作机构6与模块4之间如何通过轴封连接，从而实现联动效果，故本实施例中不详细展开描述。除此之外，还需要说明的是，在第一安装板2上还可以配置断路器机构，从而实现测试效果。
35.线性传感器3则是通过第二安装板5实现与安装架1之间的连接固定效果，第二安装板5上设有腰型孔51，螺栓穿过腰型孔51与安装架1连接固定，从而实现了第二安装板5与安装架1之间的可拆卸式连接，而且，通过腰型孔51，可以调整第二安装板5与安装架1之间的位置关系，从而实现了线性传感器3的位置调整。
36.线性传感器3是安装固定在第二安装板5上，此处也可以采用螺栓固定的方式。线性传感器3用于检测绝缘拉杆的位置，从而实现数据的采集效果。本实施例中的线性传感器3可以通过有线或无线的方式与外置检测器连接固定，通过检测前与检测后的时间对比、距离，从而可以得出必要的检测参数。
37.除此之外，线性传感器3的数量可以为一个，一个线性传感器3可以对应任意一个绝缘拉杆进行检测。线性传感器3的数量也可以与绝缘拉杆的数量一致，一对一的检测，此处本领域技术人员可以根据实际情况进行选择调整。
38.模块4具体为核心模块4，其包括了动触头、固封极柱42、静触头等等。通过操作机构6动作，使得动触头转动，实现分合闸效果。当动触头转动时，固封极柱42内的绝缘拉杆41会进行线性往复运动，故通过线性传感器3检测绝缘拉杆41的运动距离。
39.模块4在安装固定时，先是与第一安装板2相抵，模块4上端通过螺栓穿过模块4与第一安装板2连接固定，模块4下端通过螺栓穿过模块4、安装架1与第一安装板2连接固定，从而实现模块4的预定位固定效果。模块4的另一端通过螺栓垂直穿过安装架1与模块4连接固定，从而实现模块4与安装架1整体的固定效果。螺栓固定的方式，使得模块4与安装架1连接固定更为方便。
40.采用此种结构设置，安装架1模仿开关柜形成一个测试的装置，通过将模块4安装在安装架1上，同时，操作机构6安装在第一安装板2后，操作机构6与模块4之间形成联动效果，从而实现了模块4的基本操作效果。当动触头在转动过程时，绝缘拉杆41会相对固封极柱42进行线性往复运动，故通过线性传感器3可以直接检测绝缘拉杆41的直线距离，从而可以测量得出固封极柱42真空断口的开距、超程以及分合闸速度。