一种锂电池PCB板测试装置的制作方法

一种锂电池pcb板测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板检测技术领域，特别涉及一种锂电池pcb板测试装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池可对电能进行存储释放，也可通过对锂电池的充电补充锂电池的电能存储量，进而实现锂电池的循环使用，因此在锂电池的装配过程中往往需要配备pcb电路板，通过pcb电路板对锂电池提供保护电路，可防止锂电池过充或过放导致短路，进而避免危险发生，在对pcb电路板进行安装前，需要对pcb电路板进行点位检测，以确保pcb电路板正常工作，现有的检测技术一般是通过人工手持检测笔的方式对相应点位进行逐个检测，如此效率较低，且检测时易出现差错，导致误判或错判，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种锂电池pcb板测试装置，旨在提供一种能快速对pcb板进行检测的测试装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种锂电池pcb板测试装置，包括测试平台，测试平台处设有测试板，测试板处设有测试槽，测试平台的上方设有上测试组件，测试平台的侧面设有侧测试组件，上测试组件和侧测试组件处均设有测试探针，上测试组件和侧测试组件通过将测试探针深入测试槽内对外部pcb板进行测试。
5.具体地，所述上测试组件包括上安装板、上驱动件和上检测件，上安装板垂直设于所述测试平台的一侧，上驱动件设于上安装板靠近所述测试板的一侧，上检测件设于测试板的正上方，上驱动件与上检测件传动连接，上驱动件带动上检测件沿竖直方向移动。
6.具体地，所述上驱动件包括竖直驱动拉杆、竖直驱动滑轨、竖直驱动滑块和竖直安装板，竖直驱动拉杆设于所述上安装板中部，竖直驱动滑轨设于上安装板出且与竖直驱动拉杆同侧设置并位于竖直驱动拉杆的两侧，竖直驱动滑块滑动设于竖直驱动滑轨处，竖直安装板的侧边与竖直驱动滑块连接，竖直安装板的下端与所述上检测件连接，竖直安装板的上端与竖直驱动拉杆的活动端传动连接。
7.具体地，所述上检测件包括上检测板，上检测板处设有多个安装孔，所述竖直安装板处设有与安装孔对应的固定孔，上检测板通过外部固定螺丝依次穿过安装孔和固定孔与竖直安装板可拆卸连接，所述测试探针设于上检测板的下表面且与所述测试槽对应设置。
8.具体地，所述侧测试组件包括侧驱动件和侧检测件，侧驱动件设于所述测试平台的前侧，侧驱动件与侧检测件传动连接，侧驱动件带动侧检测件沿水平方向移动。
9.具体地，所述侧驱动件包括水平驱动拉杆、水平驱动滑轨、水平驱动滑块和侧安装板，水平驱动拉杆设于所述测试平台，水平驱动滑轨设于测试平台且位于水平驱动拉杆的两侧，水平驱动滑块滑动设于水平驱动滑轨处，侧安装板的前侧与水平驱动滑块连接，侧安装板的后侧与所述侧检测件连接，水平驱动拉杆的活动端与侧安装板传动连接。
10.具体地，所述侧检测件包括侧检测板，所述测试探针设于测检测板靠近所述测试板的一侧。
11.具体地，所述测试平台的侧边设有抓握孔。
12.本实用新型技术方案通过将待测pcb板放入测试槽内，再由上测试组件和侧测试组件处设置的测试探针对pcb板进行检测，进而实现对pcb板的快速检测，有效提高检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的使用状态示意图之一。
14.图2为本实用新型的使用状态示意图之二。
15.附图标记包括：10.测试平台；11.测试板；12.测试槽；13.抓握孔；20.上安装板；21.竖直驱动拉杆；22.竖直驱动滑轨；23.竖直驱动滑块；24.竖直安装板；25.上检测板；30.水平驱动拉杆；31.水平驱动滑轨；32.水平驱动滑块；33.侧安装板；34.侧检测板。
具体实施方式
16.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.如图1至2所示，一种锂电池pcb板测试装置，包括测试平台10，测试平台10处设有测试板11，测试板11处设有测试槽12，测试平台10的上方设有上测试组件，测试平台10的侧面设有侧测试组件，上测试组件和侧测试组件处均设有测试探针，上测试组件和侧测试组件通过将测试探针深入测试槽12内对外部pcb板进行测试。在对pcb板进行测试时，先将多个pcb板依次摆放至测试板11的测试槽12内，再由上测试组件和侧测试组件相互配合，通过测试探针对位于测试槽12内的pcb板进行检测，进而实现对pcb板的快速批量检测，待检测完毕后通过取出已检测的pcb板再重新放入待检测的pcb板，进而有效提高pcb板的检测效率。
20.上测试组件包括上安装板20、上驱动件和上检测件，上安装板20垂直设于测试平台10的一侧，上驱动件设于上安装板20靠近测试板11的一侧，上检测件设于测试板11的正
上方，上驱动件与上检测件传动连接，上驱动件带动上检测件沿竖直方向移动。通过在测试平台10的后侧安装垂直上安装板20，再在上安装板20处设置上驱动件和上检测件，由上驱动件带动上检测件沿竖直方向移动，使得上检测件靠近或远离测试板11，进而便于对位于测试槽12内的pcb板进行检测或者便于pcb板取出或放入测试槽12。
21.上驱动件包括竖直驱动拉杆21、竖直驱动滑轨22、竖直驱动滑块23和竖直安装板24，竖直驱动拉杆21设于上安装板20中部，竖直驱动滑轨22设于上安装板20出且与竖直驱动拉杆21同侧设置并位于竖直驱动拉杆21的两侧，竖直驱动滑块23滑动设于竖直驱动滑轨22处，竖直安装板24的侧边与竖直驱动滑块23连接，竖直安装板24的下端与上检测件连接，竖直安装板24的上端与竖直驱动拉杆21的活动端传动连接。本实施例中，通过竖直驱动拉杆21带动竖直安装板24通过竖直驱动滑块23沿竖直驱动滑轨22移动，进而实现对竖直安装板24的驱动，本实施例中采用手拉式竖直驱动拉杆21，以便于操作人员根据需求进行拉放，进而实现对竖直安装板24的控制。
22.上检测件包括上检测板25，上检测板25处设有多个安装孔，竖直安装板24处设有与安装孔对应的固定孔，上检测板25通过外部固定螺丝依次穿过安装孔和固定孔与竖直安装板24可拆卸连接，测试探针设于上检测板25的下表面且与测试槽12对应设置。本实施例中通过上检测板25与竖直安装板24连接，并在上检测板25处设置测试探针，通过测试探针将检测数值传递至上检测板25，由设于上检测板25内的检测器件对数值进行分析，以便于快速判断pcb板是否正常工作。
23.侧测试组件包括侧驱动件和侧检测件，侧驱动件设于测试平台10的前侧，侧驱动件与侧检测件传动连接，侧驱动件带动侧检测件沿水平方向移动。通过在侧驱动件驱动侧检测件沿水平方向移动没事的侧检测件靠近或远离测试板11，进而便于对位于测试槽12内的pcb板进行检测或者便于pcb板取出或放入测试槽12。
24.侧驱动件包括水平驱动拉杆30、水平驱动滑轨31、水平驱动滑块32和侧安装板33，水平驱动拉杆30设于测试平台10，水平驱动滑轨31设于测试平台10且位于水平驱动拉杆30的两侧，水平驱动滑块32滑动设于水平驱动滑轨31处，侧安装板33的前侧与水平驱动滑块32连接，侧安装板33的后侧与侧检测件连接，水平驱动拉杆30的活动端与侧安装板33传动连接。通过水平驱动拉杆30带动侧安装板33通过水平驱动滑块32沿水平驱动滑轨31移动，进而实现对侧安装板33的驱动，本实施例中采用手拉式水平驱动拉杆30，以便于操作人员根据需求进行拉放，进而实现对侧安装板33的控制。
25.侧检测件包括侧检测板34，测试探针设于测检测板靠近测试板11的一侧。本实施例中通过侧检测板34与侧安装板33连接，并在侧检测板34处设置测试探针，通过测试探针将检测数值传递至侧检测板34，由设于侧检测板34内的检测器件对数值进行分析，以便于快速判断pcb板是否正常工作。
26.测试平台10的侧边设有抓握孔13。通过设置抓握孔13以便于通过抓握孔13对测试平台10进行移动，进而实现多场景应用。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。