一种微机控制环刚度试验机的制作方法

1.本实用新型属于管材试验检测技术领域，特别是涉及一种微机控制环刚度试验机。


背景技术：

2.目前各种管材下线成品后，需要对其各项性能进行测试，包括环向拉伸强度、环刚度、压扁试验，以此来检测管材性能是否符合质量要求，管材的环刚度如果不够，管材将产生过大的变形或者压塌，因而对于承受外部压力的管材，环刚度是最重要的性能指标。
3.经检索，现有中国专利授权公告号cn215811493u公开了一种微机控制环刚度试验机，包括：基座、横梁、滑动梁、液压缸、压板、稳定机构、检测机构和检测体，所述基座顶部对称固定有粗调机构，所述横梁固定在两个粗调机构顶部，所述滑动梁固定在两个所述粗调机构的动端，所述液压缸镶嵌固定滑动梁中部，所述压板固定在液压缸的输出端，所述稳定机构安装在基座上端，所述检测机构可拆卸安装在基座上方，所述检测体放置在基座上方。该实用新型在使用时，主要是通过两个转板和基座之间形成放置空间来放置检测体并对其进行限位，但是仍缺乏对检测体的有效固定作用，在压板下压的过程中，检测体容易受力而发生偏移或滚动，导致检测体的受力点发生偏差，影响试验结果的精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微机控制环刚度试验机，通过升降机构调节滑套的高度位置，并在第一螺杆、耳板、固定套和移动柱的配合下，带动夹板朝向侧板移动，解决了现有的在压板下压的过程中，检测体容易受力而发生偏移或滚动，导致检测体的受力点发生偏差，影响试验结果的精准度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种微机控制环刚度试验机，包括底板，所述底板上方设有横板，所述横板一端与底板之间固定连接有侧板，所述侧板一端设有微机控制系统，所述横板底部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有压板；所述底板上方设有夹板，所述夹板两端均固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有移动柱，所述侧板两侧均滑动连接有滑套，且滑套关于侧板对称设置，所述侧板上设有驱动滑套升降的升降机构，所述移动柱位于相邻滑套内且滑动连接，所述移动柱一侧设有第一螺杆，所述第一螺杆两端均转动连接有耳板，所述第一螺杆一端贯穿耳板，且相邻两第一螺杆通过传动机构连接，所述耳板与移动柱固定连接，所述第一螺杆外圆面螺纹连接有固定套，所述固定套一端与滑套固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板为弧形结构且内侧面朝向侧板设置，所述夹板内侧面固定连接有防滑垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括升降板，所述侧板一侧开有升降槽道，所述升降板位于升降槽道内且滑动配合，所述升降板两端分别与相邻滑套
固定连接，所述升降板顶部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端贯穿升降板且与升降槽道底部转动连接，所述第二螺杆另一端贯穿升降槽道且与电机输出端固定连接，所述电机与侧板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括两链轮和传动链，两所述链轮分别固定连接于相邻第一螺杆端部，所述传动链套设于两链轮上且传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板一侧固定连接有滑轨，所述压板一侧开有与滑轨滑动配合的滑槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板远离弧形夹板一侧设有加强板，所述加强板两端分别与相邻移动柱固定连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过升降机构调节滑套的高度位置，进而带动夹板进行同步移动，便于调节限位固定的位置，实现对不同大小规格的管材的限位固定，并在第一螺杆、耳板、固定套和移动柱的配合下，带动夹板朝向侧板移动，实现对管材的夹持固定，使得压板在下压的过程中，避免管材发生偏移或滚动，影响试验结果的精准度。
14.2、本实用新型通过设置滑轨和滑槽，使得压板在下压过程中，在于管材进行挤压时，有效保证了压板的定向移动，避免出现位置偏移，进而提高了检测的准确性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种微机控制环刚度试验机的结构示意图。
18.图2为图1另一视角的结构示意图。
19.图3为图2中侧板的内部结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-底板，2-横板，3-侧板，301-升降槽道，4-微机控制系统，5-液压缸，6-压板，601-滑槽，7-夹板，8-连接板，9-移动柱，10-滑套，11-升降机构，111-升降板，112-第二螺杆，113-电机，12-第一螺杆，13-耳板，14-传动机构，141-链轮，142-传动链，15-固定套，16-防滑垫，17-滑轨，18-加强板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.具体实施例一：
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种微机控制环刚度试验机，包括底板1，底板1
上方设有横板2，横板2一端与底板1之间固定连接有侧板3，侧板3一端设有微机控制系统4，通过微机控制系统4控制试验机中的各个电气配件，横板2底部固定连接有液压缸5，液压缸5输出端固定连接有压板6；底板1上方设有夹板7，夹板7两端均固定连接有连接板8，连接板8一端固定连接有移动柱9，侧板3两侧均滑动连接有滑套10，且滑套10关于侧板3对称设置，滑套10沿着侧板3竖直方向进行滑动，从而调节夹板7的高度位置，侧板3上设有驱动滑套10升降的升降机构11，移动柱9位于相邻滑套10内且滑动连接，移动柱9一侧设有第一螺杆12，第一螺杆12两端均转动连接有耳板13，第一螺杆12一端贯穿耳板13，且相邻两第一螺杆12通过传动机构14连接，耳板13与移动柱9固定连接，第一螺杆12外圆面螺纹连接有固定套15，固定套15一端与滑套10固定连接，通过转动第一螺杆12带动移动柱9在滑套10内进行滑动，进而带动夹板7朝向侧板3进行移动，实现夹持固定作用。
25.如图2所示，夹板7为弧形结构且内侧面朝向侧板3设置，夹板7内侧面固定连接有防滑垫16，进一步提高对管材的限位固定效果。
26.如图1、2所示，传动机构14包括两链轮141和传动链142，两链轮141分别固定连接于相邻第一螺杆12端部，传动链142套设于两链轮141上且传动连接，实现两第一螺杆12同步转动。
27.如图1、2所示，侧板3一侧固定连接有滑轨17，压板6一侧开有与滑轨17滑动配合的滑槽601，使得压板6在下压过程中，在于管材进行挤压时，有效保证了压板6的定向移动，避免出现位置偏移，进而提高了检测的准确性。
28.如图3所示，侧板3远离弧形夹板7一侧设有加强板18，加强板18两端分别与相邻移动柱9固定连接，提高两移动柱9之间的稳定性，保持同步移动。
29.本实施例的一个具体应用为：使用时，将检测的管材放置于底板1上，然后通过，升降机构11带动滑套10沿着侧板3外侧进行滑动，进而调节夹板7的高度位置，然后通过转动第一螺杆12，并在传动机构14的配合下，同步带动两移动柱9进行滑动，带动夹板7朝向侧板3移动，实现对管材的夹持固定，不仅便于调节限位固定的位置，实现对不同大小规格的管材的限位固定，而且压板6在下压的过程中，避免管材发生偏移或滚动，进而提高了检测的准确性。
30.具体实施例二：
31.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
32.如图3所示，升降机构11包括升降板111，侧板3一侧开有升降槽道301，升降板111位于升降槽道301内且滑动配合，升降板111两端分别与相邻滑套10固定连接，升降板111顶部螺纹连接有第二螺杆112，第二螺杆112一端贯穿升降板111且与升降槽道301底部转动连接，第二螺杆112另一端贯穿升降槽道301且与电机113输出端固定连接，电机113与侧板3固定连接，通过启动电机113带动第二螺杆112进行转动，进而带动升降板111在升降槽道301内进行滑动，同步带动滑套10进行移动。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。