一种弹片导通测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种弹片导通测试装置。


背景技术：

2.现有技术中，金属弹片主要采用不锈钢材料制成，是开关器件上的一个重要组成部分，主要用于印刷线路板等硬性板的薄膜开关中，借助金属材料的回弹特性，可以给使用者提供良好的触觉反馈。
3.现有的弹片在加工过程中通常都采用冲压成型，在冲压过程中很容易导致弹片存在细微的断裂，或者弹片的形状与预定形状不符合，安装在开关上之后，弹片不能按照预定设计发生形变而导致弹片不能导通。因此在弹片加工完成后还需要对弹片进行导通测试。
4.如图1-3所示为一种三角形的三触点金属弹片，目前市面上尚不存在针对这种形状的金属弹片的专用测试装置，金属弹片具有三个单独的触点，测试过程中需要针对每一个触点分别进行导通测试，测试效率底下、难以满足金属弹片的生产需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于公开了一种弹片导通测试装置，解决了现有生产过程中，对于特定型号的三触点金属弹片的导通测试效率低下的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种弹片导通测试装置，包括：底座，所述底座上固定设置有支撑座；所述支撑座上固定设置有控制装置；所述控制装置的驱动端上固定设置有用于使金属弹片变形的压合装置；所述底座上还可拆卸地设置有电路板，所述电路板的顶面设有可与金属弹片的固定端电连接的第一金属触点，所述电路板的顶面还设置有三个可与金属弹片的活动端相抵接的第二金属触点；所述底座上还设有三个指示灯，三个所述指示灯分别与三个所述第二金属触点电连接。
8.可选的，所述控制装置包括限位座、扳手、第一传动杆以及第二传动杆；所述限位座固定设置在支撑座上，所述扳手的一端转动设置在所述限位座上，所述第一传动杆的一端与扳手转动连接，所述第二传动杆滑动设置在所述限位座上，所述第一传动杆的另一端与第二传动杆的顶端转动连接，所述第二传动杆的底端与压合装置固定连接。
9.可选的，所述限位座上还设有套筒，所述第二传动杆滑动设置在所述套筒中，所述第二传动杆的底端穿过所述套筒后与压合装置固定连接。
10.可选的，所述压合装置包括连接块，所述连接块的顶部与第二传动杆的底部固定连接，所述连接块的底部可拆卸地设置有压块，所述压块的底部设有两个用于防止金属弹片向两侧偏移的限位板。
11.可选的，所述第一连接杆呈弧形。
12.可选的，所述扳手的自由端上还设有橡胶套。
13.可选的，还包括电源适配器，所述电源适配器与底座电连接。
14.可选的，所述电路板上还开设有两个可供金属弹片的定位脚插接的限位槽，两个所述限位槽分别设置在所述第一金属触点的两侧；在金属弹片的两个定位脚一一对应插接在两个所述限位槽中的情况下，金属弹片的固定端与所述第一金属触点电连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供一种弹片导通测试装置，包括：底座，所述底座上固定设置有支撑座；所述支撑座上固定设置有控制装置；所述控制装置的驱动端上固定设置有用于使金属弹片变形的压合装置；所述底座上还可拆卸地设置有电路板，所述电路板的顶面设有可与金属弹片的固定端电连接的第一金属触点，所述电路板的顶面还设置有三个可与金属弹片的活动端相抵接的第二金属触点；所述底座上还设有三个指示灯，三个所述指示灯分别与三个所述第二金属触点电连接；综上所述，本实用新型通过在底座上设置电路板，在电路板上设置第一金属触点和三个第二金属触点，在压合装置下压的情况下，可以直接将金属弹片的触点对应压在三个第二金属触点上，当金属弹片的三个分支均可以导通的时候，底座上对应的三个指示灯便会对应亮起来，本实用新型的测试效率高、测试结果准确且稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所测试的金属弹片的主视图；
19.图2是本实用新型所测试的金属弹片的俯视图；
20.图3是本实用新型所测试的金属弹片的左视图；
21.图4是本实用新型一种弹片导通测试装置的立体示意图；
22.图5是电路板的俯视示意图；
23.图中，1、底座；11、指示灯；2、支撑座；31、限位座；32、扳手；33、第一传动杆；34、第二传动杆；35、套筒；36、橡胶套；41、连接块；42、压块；43、限位板；5、电路板；51、第一金属触点；52、第二金属触点；53、限位槽；6、金属弹片；61、定位脚。
具体实施方式
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.如图1-5所示的一种弹片导通测试装置，包括：底座1，所述底座1上固定设置有支撑座2；所述支撑座2上固定设置有控制装置；所述控制装置的驱动端上固定设置有用于使金属弹片6变形的压合装置；所述底座1上还可拆卸地设置有电路板5，所述电路板5的顶面设有可与金属弹片6的固定端电连接的第一金属触点51，所述电路板5的顶面还设置有三个可与金属弹片6的活动端相抵接的第二金属触点52；所述底座1上还设有三个指示灯11，三个所述指示灯11分别与三个所述第二金属触点52电连接。
29.具体来说，如图1所示，本实用新型所针对的金属弹片6为三角形的金属弹片6，金属弹片6包括一个固定端和三个自由端，三个自由端上分别设置有一个冲压形成的圆形触点，这种圆形触点，可以有效降低金属弹片6的接触面积，避免接触面位置处存在灰尘导致接触不良。
30.在实际的测试过程中，需要针对三个金属弹片6的自由端分别进行导通测试，将金属弹片6的固定端安装在底座1上的电路板5上，固定端与电路板5上的第一金属触点51电连接，支撑座2提供定位作用，支撑座2上的控制装置可以在人们的控制下带动压合装置上下移动，压合装置向下移动，对放置在电路板5上的金属弹片6产生压力，以使金属弹片6发生变形，使金属片的自由端的触点与电路板5上的第二金属触点52相互抵接，以实现测试电路的导通。本领域人员可知的，底座1内部还设有电路装置，主要用于连接电源适配器、底座1顶部的电路板5以及指示灯11，为了对金属弹片6进行测试，可以将金属弹片6视为开关，电路板5与底座1内部的电路电连接，并且通过底座1内部的电路与指示灯11相连，这样当金属弹片6的自由端与电路板5上的第二金属触点52相互抵接的情况下，便会使内部电路导通，进而使底座1上的指示灯11亮起，以证明金属弹片6可以导通、符合产品的要求。只有当底座1上的三个指示灯11全部亮起的时候，才能证明该金属弹片6的三个自由端全部符合要求。电路板5与底座1可拆卸连接，电路板5分为上下两面，电路板5的底面与底座1之间的电连接，可以通过金属触点之间的电连接实现，电路板5顶面用于与金属弹片6电连接，电路板5顶面的金属触点的分布可以根据金属弹片6的形状的不同，对应设置第一金属触点51和第二金属触点52的位置，这样通过更换电路板5，即可对不同的金属弹片6进行导通测试。
31.进一步的，所述控制装置包括限位座31、扳手32、第一传动杆33以及第二传动杆34；所述限位座31固定设置在支撑座2上，所述扳手32的一端转动设置在所述限位座31上，所述第一传动杆33的一端与扳手32转动连接，所述第二传动杆34滑动设置在所述限位座31上，所述第一传动杆33的另一端与第二传动杆34的顶端转动连接，所述第二传动杆34的底端与压合装置固定连接。
32.具体来说，扳手32的一端转动设置在限位座31上，第一传动杆33分别与第二传动杆34和扳手32转动连接，这样当扳手32围绕着与限位座31之间的连接位置进行旋转的时候，会带动第一传动杆33的一端作圆周运动，第一传动杆33的另一端便会对第二传动杆34产生推力或者拉力，由于第二传动杆34为滑动设置在限位座31上，也就是说第二传动杆34仅能沿着预定的方向作往复运动，这样便会将扳手32的圆周运动，转化为第二传动杆34的线性运动。
33.进一步的，所述限位座31上还设有套筒35，所述第二传动杆34滑动设置在所述套筒35中，所述第二传动杆34的底端穿过所述套筒35后与压合装置固定连接。
34.具体来说，套筒35可以对第二传动杆34进行限位，避免第二传动杆34在往复移动过程中发生偏移。
35.进一步的，所述压合装置包括连接块41，所述连接块41的顶部与第二传动杆34的底部固定连接，所述连接块41的底部可拆卸地设置有压块42，所述压块42的底部设有两个用于防止金属弹片6向两侧偏移的限位板43。
36.具体来说，压块42与连接块41之间螺丝连接，由于金属弹片6根据实际需要具有不同型号，对应也会有不同的形状和不同的高度，因此为了对不同的金属弹片6都对应进行测试，需要更换不同厚度(也就是高度)的压块42，以保证压块42可以完整地将金属弹片6向下压动，避免压块42厚度不够，无法触及到金属弹片6而无法测试。
37.进一步的，所述第一连接杆呈弧形。相比条形的连接杆，弧形的连接杆具有更宽的横截面积，可以避免在使用过程中发生形变。
38.进一步的，为了提高握持的舒适度，避免扳手32在使用的时候打滑，所述扳手32的自由端上还设有橡胶套36。
39.进一步的，还包括电源适配器(未表示)，所述电源适配器与底座1电连接,具体来说，电源适配器用于给底座供电。
40.进一步的，所述电路板5上还开设有两个可供金属弹片6的定位脚61插接的限位槽53，两个所述限位槽53分别设置在所述第一金属触点51的两侧；在金属弹片6的两个定位脚61一一对应插接在两个所述限位槽53中的情况下，金属弹片6的固定端与所述第一金属触点51电连接。
41.进一步的，所述底座1上还设有支撑块，支撑块设置在所述压合装置的正下方。具体来说，支撑块是可拆卸连接地设置在底座1上，在需要的时候，将支撑块放在底座1上，在不需要或者需要更换的时候，将支撑块从底座1上拿下来，然后将新的支撑块放在底座1上，支撑块主要用于给压合装置提供限位作用，避免压合装置过度下压，导致金属弹片6过度形变而无法回弹。
42.综上所述，本实用新型通过提供一种金属弹片6导通测试装置，将三触点的三角形金属弹片6，放在电路板5的对应位置上，向下扳动控制装置，带动压合装置向下移动，下压完成后，观察底座1上的三个指示灯11是否亮起，即可判断金属弹片6的三个触点是否能够对应导通，本实用新型的设备针对该形状的金属弹片6，可以高效地对金属弹片6的导通性能进行测试，一次动作即可对金属弹片的三个触点的导通能力进行测试，测试效率高，还能够避免金属弹片6存在的接触不良、不能导通等问题。
43.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱
离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。