活猪升降输送放血设备的制作方法

1.本发明涉及屠宰设备技术领域，特别是涉及活猪升降输送放血设备。


背景技术：

2.屠宰设备是专门用来屠宰牛、羊、鸡、鸭等一些家禽家畜的肉食品机械，屠宰设备适用于大型的养殖场，家畜、家禽的屠宰一般采用屠宰设备流水线，工艺程序比较多，屠宰设备中的浸烫箱采用封闭箱体式结构，利用蒸汽热交换方式加热，可以自动调节的水温、手动控制、机械、气流双重搅拌，通过专业屠宰设备浸烫后的家禽、家畜脱毛体表不受损害，胴体色泽新鲜。尤其是活猪屠宰时，通常先击昏活猪，然后再将活猪放血，再进行屠宰。将活猪击昏是为了使其失去知觉，减少痛苦，还能避免活猪在被屠宰时挣扎而消耗较多的糖原，影响肉质。目前在屠宰场中普遍使用电致昏，电致昏的原理是使电流通过猪的脑部，造成实验性癫痫状态，使活猪失去知觉，进入暂时的昏迷状态。此时猪心跳加剧，全身肌肉高度痉挛和抽搐，可达到放血良好，操作安全的效果。
3.然而，活猪赶到输送线上时，需要工作人员拿隔板将活猪围住，赶进通道内，并用手拍打猪身，使活猪受到惊吓后，加快速度奔跑，然而往往会导致活猪到处乱窜的情况，无法有效快速的将活猪赶上输送线上。并且在输送过程中由于电致昏使用的电压、电流一致，而不同的猪体质不同，导致不同的猪所产生的昏迷时间不同，在对猪进行放血操作时需要的时间较长，某些昏迷效果差的猪容易在放血过程中苏醒，猪苏醒后会在放血时产生惊吓、痛苦和过度挣扎，碰撞而导致其断骨或肌肉出血现象，同时造成糖原的消耗，减少内血管收缩造成的放血不全而引起的肉质下降，大大影响猪肉产品质量。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对活猪赶到输送线上时，无法有效快速的将活猪赶上输送线上，且在放血输送过程中猪苏醒后会在放血时产生惊吓、痛苦和过度挣扎，碰撞而导致其断骨或肌肉出血现象，同时造成糖原的消耗，减少内血管收缩造成的放血不全而引起的肉质下降，大大影响猪肉产品质量的问题，提供活猪升降输送放血设备，在升降台上设置平推装置能够自动快速有效将活猪推到输送装置上，并在输送装置设置分离装置避免了过度挣扎碰撞而导致其断骨或肌肉出血的现象。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：活猪升降输送放血设备，包括：上猪机构以及与上猪机构交汇的送猪放血机构，上猪机构包括上猪引导支架，上猪引导支架一侧设有与送猪放血机构交汇并用于上升活猪与送猪放血机构处于同一水平线的升降台，上猪引导支架位于升降台相对的一侧设有上猪栅栏；送猪放血机构包括用于输送活猪的输送装置，输送装置设有数个用于间隔每一头活猪且适应猪身的分离装置，输送装置的边缘开设有放血区，升降台的入口端设有用于将活猪推进分离装置的平推装置。
6.进一步的方案为，上猪引导支架还设有与上猪栅栏和升降台连通的两个赶猪通道，赶猪通道由两侧的护栏构成，赶猪通道边缘成型有站台。
7.进一步的方案为，上猪栅栏包括与两个赶猪通道相对应并陡坡设置的两个无动力活动花纹板、以及分别与两个无动力活动花纹板和上猪引导支架连接的围栏，无动力活动花纹板上设有底部防滑胶皮。
8.进一步的方案为，升降台有两个，分别与两个赶猪通道相连通，其包括滑动设于上猪引导支架的顶升底板以及设于顶升底板两侧用于猪身限位的侧板，靠近于赶猪通道一侧的两侧板设有可升降的单独升降门板，顶升底板、侧板、单独升降门板和输送装置上的围板围成一限制活猪转头的猪身限位槽，平推装置位于单独升降门板的后背，顶升底板底部设有驱动顶升底板升降的气动装置。
9.进一步的方案为，两个升降台的侧板的侧方均设有压力导向滚轮组件，其中，相邻两侧板之间的压力导向滚轮组件上的滚轮与侧板抵接，外侧的两侧板与压力导向滚轮组件上的滚轮间隔设置。
10.进一步的方案为，平推装置包括平推板以及驱动平推板沿侧板移动的驱动组件。
11.进一步的方案为，输送装置包括具有输送链条轨道的输送台，输送台的两端安装有具有齿轮组的转轴，齿轮组连接有与输送链条轨道配合滑动的重型板链，两转轴上均设有用于制止转轴旋转的碟片制动盘，分离装置设置于重型板链，输送装置的底部设有驱动重型板链旋转的驱动装置。
12.进一步的方案为，分离装置由两隔板组成，两隔板上方设有顶部相互合拢的猪身顶板，隔板顶部设有导向轮，输送装置的边缘设有与导向轮配合滑动导向轨。
13.进一步的方案为，输送装置靠近于升降台一侧的末端设有清洗装置，清洗装置包括固定于输送装置上的后安全封板以及设于后安全封板并用于对活猪进行喷淋的喷头，喷头通过水管与外部的水槽连接。
14.进一步的方案为，放血区设有接血槽，接血槽固定在输送装置边缘，输送装置远离升降台一端的外侧设置有推猪装置区。
15.上述活猪升降输送放血设备，通过升降台将活猪上升至与输送装置一致后，由平推装置将活猪推至分离装置内，不需要人工将赶猪，自动化运作，将活猪快速有效的平推到分离装置内，降低了人工的劳动力，同时通过分离装置，使活猪控制在适当的空间内，能够有效避免在放血过程中因生猪苏醒造成的生猪惊吓、痛苦和过度挣扎，造成糖原的消耗，减少内血管收缩造成的放血不全而引起的肉质下降的现象，结构简单，使用方便，同时有效的避免了活猪因挣扎碰撞而造成断骨或肌肉出血现象，大大提高了猪肉产品质量，实用性较高。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明中上猪机构的结构示意图；
18.图3为本发明中升降台的结构示意图；
19.图4为本发明中送猪放血机构的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
21.请参阅图1，本实施提供活猪升降输送放血设备，包括上猪机构1以及与上猪机构1交汇的送猪放血机构2；
22.具体的，请参阅图2、图3，上猪机构1包括上猪引导支架10，上猪引导支架10一侧设有与送猪放血机构2交汇并用于上升活猪与送猪放血机构2处于同一水平线的升降台11，上猪引导支架10位于升降台11相对的一侧设有上猪栅栏12；为了方便赶猪以及防止活猪受到惊吓后乱窜，同时为了提高作业的效率，上猪引导支架10还设有与上猪栅栏12和升降台11连通的两个赶猪通道13，赶猪通道13由两侧的护栏构成，赶猪通道13边缘成型有站台130，工作人员站在站台130上观察活猪的动向；
23.此外，为了方便活猪能够快速地从地面进入到两个赶猪通道13，上猪栅栏 12包括与两个赶猪通道13相对应并陡坡设置的两个无动力活动花纹板120、以及分别与两个无动力活动花纹板120和上猪引导支架10连接的围栏121，无动力活动花纹板120上设有底部防滑胶皮122，两个无动力活动花纹板120通过围栏121间隔成两个上猪走道，活猪通过两上猪走道进入赶猪通道13，在无动力活动花纹板120的底部设置底部防滑胶皮122可以防止活猪上坡时滑倒碰伤，避免影响猪肉产品质量，通过围栏121可以防止活猪乱窜，能够保证活猪有序的进入赶猪通道13。
24.升降台11是活猪升降输送放血设备的主要组成部分，活猪通过赶猪通道13 走进升降台11，通过升降台11将活猪上升至送猪放血机构2处于同一水平线，方便将活猪赶至送猪放血机构2，减少人工的干预，提高作业的效率，其升降台11有两个，分别与两个赶猪通道13相连通，其包括滑动设于上猪引导支架10 的顶升底板110以及设于顶升底板110两侧用于猪身限位的侧板111，靠近于赶猪通道13一侧的两侧板111设有与两侧板111滑动连接的单独升降门板112，在单独升降门板112底部设有用于推动单独升降门板112升降的升降气缸，通过单独升降门板112堵住赶猪通道13出口和升降台11的进口防止进入升降台11的活猪后退，且两侧的侧板111可以有效的限制活猪的活动范围，顶升底板 110、侧板111、单独升降门板112和输送装置上的围板围成一限制活猪转头的猪身限位槽，平推装置14位于单独升降门板112的后背，顶升底板110底部设有驱动顶升底板110升降的气动装置113，通过气动装置113可以推动顶升底板 110升降，进而可以将活猪上升。此外，在本实施例中，气动装置113采用液压气缸，在其他实施例中，可以采用电缸或者其他缸体，也可以将气动装置113 设置成电机配合链条形式驱动的现有技术以实现升降的功能，再此不一一赘述。
25.优选的，平推装置14用于将活猪升级台推赶至送猪放血机构2，平推装置 14包括平推板140以及驱动平推板140沿侧板111移动的驱动组件，平推板140 一侧设有穿过顶升底板110的连杆，且在顶升底板110的一侧设有用于配合连杆移动的槽，连杆与驱动组件连接，驱动组件启动时，可以带动连杆，进而使得平推板140移动，驱动组件设置在顶升底板110的底部，在本实施例中，驱动组件采用链条配合电机的形式进行驱动，该驱动形式属于现有的公知常识，再此不一一赘述。
26.进一步的，为了防止活猪在上升时活猪受到惊吓乱动将侧板111顶变形，为此，两个升降台11的侧板111的侧方均设有压力导向滚轮组件15，其中，相邻两侧板111之间的压
力导向滚轮组件15上的滚轮与侧板111抵接，外侧的两侧板111与压力导向滚轮组件15上的滚轮间隔设置，升降台11升降时可以通过压力导向滚轮组件15进行导向，防止两升降台11相互偏移挤压，同时通过压力导向滚轮组件15可以有效防止活猪乱动时将侧板111顶变形，且外侧的两侧板111与压力导向滚轮组件15上的滚轮间隔设置可以为活猪乱动时提供一定的活动空间，避免活猪与侧板111碰撞而导致其断骨或肌肉出血现象，有效提高猪肉产品的质量。
27.具体的，请参阅图1和图4，送猪放血机构2主要用于输送活猪，并且在输送期间对活猪进行电晕放血，送猪放血机构2包括用于输送活猪的输送装置，送猪放血机构2设有用于向输送装置提供电源的电控柜20，输送装置设有数个用于间隔每一头活猪且适应猪身的分离装置，输送装置的边缘开设有放血区27，工作时，由平推装置14将活猪从升降台11推赶至分离装置内，再由输送装置送至放血区27，工作人员电击击晕活猪，并对其进行放血。其中，输送装置包括具有输送链条轨道的输送台21，输送台21的两端安装有具有齿轮组的转轴，齿轮组连接有与输送链条轨道配合滑动的重型板链22，两转轴上均设有用于制止转轴旋转的碟片制动盘23，碟片制动盘23上设置有气动制动器，通过两端的碟片制动盘23和气动制动器的配合可以对活猪的输送进行工位定位处理，分离装置设置于重型板链22，输送装置的底部设有驱动重型板链22旋转的驱动装置。此外，在本实施例中，驱动装置采用马达。
28.进一步的，分离装置由两隔板24组成，隔板24可以通过焊接或者螺栓固定在重型板链22上，两隔板24上方设有顶部相互合拢的猪身顶板25，隔板24 顶部设有导向轮26，输送装置的边缘设有与导向轮26配合滑动导向轨，通过分离装置使活猪控制在适当的空间内，能够有效避免在放血过程中因生猪苏醒造成的生猪惊吓、痛苦和过度挣扎，造成糖原的消耗，减少内血管收缩造成的放血不全而引起的肉质下降的现象。
29.再次，放血区27设置在输送台21的边缘，放血区27设有接血槽，接血槽固定在输送装置边缘上，输送台21远离升降台11一端的外侧则设置有推猪装置区29，推猪装置区29则是接收放完血的生猪，推猪装置区29设有推车，通过推车可以方便运送生猪。
30.优选的，输送装置靠近于升降台11一侧的末端设有清洗装置28，清洗装置 28包括固定于输送装置上的后安全封板280以及设于后安全封板280内并用于对活猪进行喷淋的喷头，喷头通过水管与外部的水槽连接，通过喷头可以清洗活猪上的污秽，同时可以清洗分离装置上的血迹和粪便，有效的保持分离装置的清洗。
31.综上所述的活猪升降输送放血设备的工作原理为：将活猪赶至两上猪栅栏 12，通过两上猪栅栏12将活猪赶至两个赶猪通道13，通过赶猪通道13将活猪赶至升降台11内，单独升降门板112上升，将升降台11的进入口堵住，防止活猪后退，从升降台11上掉落；活猪进入升降台11后，启动气动装置113，使顶升底板110带动活猪上升，到达设定位置后，启动平推装置14将活猪从升降台 11内推至分离装置内，同时清洗装置28对分离装置和活猪进行清洗；完成清洗后，启动驱动装置，进而使得重型板链22带动分离装置内的活猪移动，当第三个有活猪的分离装置移动至放血区27后，碟片制动盘23控制转轴停止转动，工作人员对活猪进行电击和放血，完成后，碟片制动盘23人工控制碟片制动盘 23松开转轴，重型板链22继续带动分离装置移动，当第二个分离装置移动至放血区27后，人工再次控制碟片制动盘23控制转轴停止转动，工作人员对活猪进行电击和放血，后序的工作原理同上依次完成
下一个宰杀；当重型板链22将分离装置内宰杀的生猪移动至推猪装置区29后，在旋转的过程中，生猪从隔板 24上滚落至推车上，完成活猪的宰杀。
32.通过升降台11将活猪上升至与输送装置一致后，由平推装置14将活猪推至分离装置内，不需要人工将赶猪，自动化运作，将活猪快速有效的平推到分离装置内，降低了人工的劳动力，同时通过分离装置，使活猪控制在适当的空间内，能够有效避免在放血过程中因生猪苏醒造成的生猪惊吓、痛苦和过度挣扎，造成糖原的消耗，减少内血管收缩造成的放血不全而引起的肉质下降的现象，结构简单，使用方便，同时有效的避免了活猪因挣扎碰撞而造成断骨或肌肉出血现象，大大提高了猪肉产品质量，实用性较高。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。