一种温湿度检测装置及温室的制作方法

1.本实用新型涉及农业生产设备技术领域，尤其涉及一种温湿度检测装置及温室。


背景技术：

2.现代化设施农业技术能够有效提高资源利用率、降低浪费、提高水肥使用效率，但对设施农业装备水平要求较高。温室内环境参数的综合自动控制是实现温室作物高产、优质的关键所在，其中温度和相对湿度是温室生产管理必不可少的基本环境参数，高精度的检测工具是实现现代化温室的关键。
3.现有温度和相对湿度检测传感器已十分成熟，环境条件良好时在检测精度方面完全满足温室检测需求，但由于温室内高温高湿和阳光直射的特殊环境，会导致检测误差加大、稳定性降低、数据异常，同时出现湿漂温漂等情况，难以满足实际温室生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种温度检测装置及温室，用以解决现有技术中温度和相对湿度检测传感器在温室中由于温室内高温高湿和阳光直射的特殊环境，会导致检测误差加大、稳定性降低、数据异常，同时出现湿漂温漂等情况，难以满足实际温室生产需求的问题。
5.本实用新型提供一种温湿度检测装置，包括：壳体、风道、风机、干球温度传感器、湿球温度传感器、引水棉和储水盒，所述风道设置在所述壳体内部，所述风道呈两端贯通状，所述风机设于所述风道内部，所述干球温度传感器和所述湿球温度传感器分别插入所述风道内部，所述湿球温度传感器插入所述风道的一端与所述引水棉的一端连接，所述引水棉的另一端放置在位于所述风道外部的储水盒中，所述储水盒用于储水。
6.根据本实用新型提供的温湿度检测装置，所述壳体上相对设有进风口和出风口，所述风道的一端与所述进风口连通，所述风道的另一端与所述出风口连通，所述干球温度传感器、所述湿球温度传感器和所述风机沿从所述进风口至所述出风口的方向依次设置。
7.根据本实用新型提供的温湿度检测装置，所述风道的外壁与所述壳体的内壁之间具有间隙。
8.根据本实用新型提供的温湿度检测装置，所述风道在与所述湿球温度传感器对应处设有开口，所述开口处可拆卸连接有遮挡板。
9.根据本实用新型提供的温湿度检测装置，所述遮挡板通过挡板合页与所述风道转动连接。
10.根据本实用新型提供的温湿度检测装置，所述壳体与所述遮挡板对应的侧面呈敞口状，且在敞口侧可拆卸连接有安装板。
11.根据本实用新型提供的温湿度检测装置，所述壳体的内壁与所述风道的底部对应处设有至少两个第一支撑块，所述壳体的内壁与所述风道的顶部对应处设有至少两个第二支撑块，所述风道置于所述第一支撑块和所述第二支撑块之间。
12.根据本实用新型提供的温湿度检测装置，还包括控制器，所述控制器与所述干球
温度传感器、湿球温度传感器和风机分别连接，所述控制器具有电源线、电源开关和通信模块。
13.根据本实用新型提供的温湿度检测装置，所述壳体的顶部设有吊环；所述壳体在所述进风口处设有过滤网。
14.本实用新型还提供一种温室，包括上述任一项所述的温湿度检测装置。
15.本实用新型提供的一种温湿度检测装置及温室，利用干湿球原理来检测温度和相对湿度，灵敏性和精确度较高，可适用于高温高湿环境，将干湿球温度传感器设置在风道内部，风道设置在壳体内部，可有效避免阳光直射对温湿度测量的影响，进一步通过强制通风的方式促进风道内部温湿度环境与外部环境相同，防止出现风道内的局部小环境，可实现温湿度的精准、实时、稳定检测。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的一种温湿度检测装置的整体示意图；
18.图2是本实用新型提供的一种温湿度检测装置的截面示意图；
19.图3是本实用新型提供的遮挡板的设置示意图。
20.附图标记：
21.1：壳体；102：进风口；103：出风口；2：风道；3：风机；4：储水盒；5：湿球温度传感器；6：干球温度传感器；7：引水棉；8：控制器；9：过滤网；10：吊环；11：挡板合页；12：遮挡板；13：挡板；14：第一支撑块；15：第二支撑块。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合图1-图3描述本实用新型的一种温湿度检测装置及温室。
24.参考图1和图2，本实施例提供一种温湿度检测装置，该温湿度检测装置包括：壳体1、风道2、风机3、干球温度传感器6、湿球温度传感器5、引水棉7和储水盒4；所述风道2设置在所述壳体1内部，所述风道2呈两端贯通状，所述风机3设于所述风道2内部，所述干球温度传感器6和所述湿球温度传感器5分别插入所述风道2内部，所述湿球温度传感器5插入所述风道2的一端与所述引水棉7的一端连接，所述引水棉7的另一端放置在位于所述风道2外部的储水盒4中，所述储水盒4用于储水。
25.风道2两端贯通即风道2两端均敞口且风道2为中空结构，在风道2内部风机3的作用下，气流可从风道2一端进入，然后沿风道2移动后从风道2另一端流出。风道2设置在壳体
1内部，壳体1可对风道2起到隔热作用，在该检测装置用于温室时，可避免风道2接受阳光直射，以提高风道2内部温度传感器检测的精确性。
26.进一步地，本实施例设置温度传感器包括干球温度传感器6和湿球温度传感器5，利用干湿球原理来检测温度和湿度，干湿球原理检测精度较高。结合风道2内部设置的风机3，风机3驱动气流强制流动，可使得风道2内部的温湿度环境与壳体1外部环境相同，防止出现风道2内部的局部小环境以提高检测精度。
27.具体地，干球温度传感器6检测的温度值可作为环境中的温度值。湿球温度传感器5与引水棉7连接，引水棉7可为毛细吸水结构，具体可为纺织物结构，可将储水盒4内部的水不断的引至湿球温度传感器5处，风机3产生的空气流会带走湿球温度传感器5上的水实现湿球温度传感器5处的降温，湿球温度传感器5检测出的温度值低于干球温度传感器6检测出的温度值，进而利用干球温度传感器6和湿球温度传感器5检测出的两个不同的温度值计算获取相对湿度值。
28.本实施例提供的一种温湿度检测装置，利用干湿球原理来检测温度和相对湿度，灵敏性和精确度较高，可适用于高温高湿环境，将干湿球温度传感器5设置在风道2内部，风道2设置在壳体1内部，可有效避免阳光直射对温湿度测量的影响，进一步通过强制通风的方式促进风道2内部温湿度环境与外部环境相同，防止出现风道2内的局部小环境，可实现温湿度的精准、实时、稳定检测。
29.进一步地，湿球温度传感器5插入风道2的一端呈圆柱状；引水棉7的一端套设于湿球温度传感器5。湿球温度传感器5可为圆柱状，长度为70mm，直径为6mm；引水棉7可为毛细吸水的纺织物套管状，一端套于湿球温度传感器5上，另一端伸入储水盒4中以实现将水引流至湿球温度传感器5处。
30.在上述实施例的基础上，进一步地，所述壳体1上相对设有进风口102和出风口103，所述风道2的一端与所述进风口102连通，所述风道2的另一端与所述出风口103连通，所述干球温度传感器6、所述湿球温度传感器5和所述风机3沿从所述进风口102至所述出风口103的方向依次设置。
31.即进风口102和出风口103可设置在壳体1相对的两个侧面上，从而使得风道2的两端可相对，风道2可为直线风道2，使得空气流在风道2内沿直线移动，有利于气流的顺利流动。干球温度传感器6相对湿球温度传感器5靠近进风口102设置，可避免湿球温度传感器5处吹走的水分流经干球温度传感器6而影响干球温度传感器6的检测精确度。可选的，风机3相对湿球温度传感器5可靠近出风口103设置。
32.进一步地，风道2横置在壳体1内部，如图1和图2所示，即风道2可沿水平方向设置。储水盒4可设置在壳体1内部且位于风道2的下方。在其他实施例中，风道2也可沿其他方位设置，例如沿竖直方向设置或倾斜设置，储水盒4的具体设置部位也可为其他，以能实现固定，且便于引水棉7的设置为目的，具体不做限定。
33.进一步地，储水盒4可包括盒体和盖体，可在盖体上开设开孔用于引水棉7穿过。引水棉7可穿过风道2延伸至储水盒4内部。
34.进一步地，风机3的外壁与风道2的内壁相接连接。即风机3的尺寸可与风道2的尺寸匹配，使得风机3可布满风道2的截面，有利于风道2内部与外部气流的良好流动，保证风道2内环境与外部环境的一致性。
35.在上述实施例的基础上，进一步地，所述风道2的外壁与所述壳体1的内壁之间具有间隙。即风道2的外壁面与壳体1的内壁面不接触，有利于减少壳体1和风道2之间的传热，在壳体1直接接受阳光直射时，可避免壳体1将热量传递至风道2而影响风道2的内部环境，从而可提高检测精确性。
36.具体地，风道2的外壁与壳体1的内壁之间的间隙大于等于3mm。有利于保证隔热效果。且可选的风道2的外壁与壳体1的内壁之间的间隙小于等于10mm。既可保证隔热效果，且间隙不至于过大，有利于减小壳体1的体积，提高该检测装置的轻便性。风道2的外壁与壳体1的内壁之间的间隙具体值不做限定，可根据实际情况灵活选择。
37.在上述实施例的基础上，进一步地，所述风道2在与所述湿球温度传感器5对应处设有开口，所述开口处可拆卸连接有遮挡板12。即风道2的侧壁在与湿球温度传感器5对应处开设开口，使得从开口处可露出湿球温度传感器5，设置开口可便于从开口处更换引水棉7。设置遮挡板12，可在检测时利用遮挡板12关闭开口，有利于提高检测的效率和准确性，在需要更换引水棉7时，可打开遮挡板12露出开口，从而可通过开口进行引水棉7的更换，操作方便，实用性较强。
38.在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1和图3，所述遮挡板12通过挡板合页11与所述风道2转动连接。即本实施例中设置合页11结构实现遮挡板12与风道2的连接。合页11具有可相对转动的第一侧和第二侧，第一侧可与风道2连接，第二侧可与遮挡板12连接，从而可实现遮挡板12能够相对风道2转动，进而可通过遮挡板12转动实现开口的开闭，结构简单，操作方便。
39.在其他实施例中，遮挡板12与风道2的连接结构也可为其他，例如可通过螺栓或卡扣等结构连接，以能够打开和关闭开口为目的，具体连接结构不做限定。
40.进一步地，开口的尺寸也不做限定，以便于更换引水棉7为目的，可根据实际情况灵活设置。
41.在上述实施例的基础上，进一步地，所述壳体1与所述遮挡板12对应的侧面呈敞口状，且在敞口侧可拆卸连接有安装板。即遮挡板12设置在风道2的一侧，在壳体1与遮挡板12的同一侧可设置为敞口状，且壳体1在敞口侧可拆卸连接有安装板，从而可安装安装板实现壳体1的封闭，拆卸安装板实现遮挡板12的露出便于更换引水棉7。
42.进一步地，安装板可抽拉连接于壳体1。安装板通过抽拉结构与壳体1连接，便于壳体1侧面的打开和关闭。具体的，可在壳体1相对两侧的内壁上设置插槽，安装板的两侧可对应插入插槽中，从而安装板可相对壳体1滑动，实现抽拉连接。在其他实施例中，安装板与壳体1的连接结构也可为其他，例如可通过合页11或螺栓等结构可拆卸连接，具体连接结构不做限定。
43.在上述实施例的基础上，进一步地，所述壳体1的内壁与所述风道2的底部对应处设有至少两个第一支撑块14，所述壳体1的内壁与所述风道2的顶部对应处设有至少两个第二支撑块15，所述风道2置于所述第一支撑块14和所述第二支撑块15之间。风道2支撑放置在第一支撑块14上，第二支撑块15在风道2的顶部可起到限位作用，进而实现风道2的固定。风道2的该设置结构可便于风道2的安装和拆卸，在需要拆卸风道2时，从壳体1的敞口侧直接取下风道2即可。
44.进一步地，第一支撑块14在风道2的底部可间隔设置，有利于提高对风道2支撑的
稳定性；第二支撑块15在风道2的顶部同样可间隔设置。
45.在上述实施例的基础上，进一步地，温湿度检测装置还包括控制器8，所述控制器8与所述干球温度传感器6、湿球温度传感器5和风机3分别连接，所述控制器8具有电源线、电源开关和通信模块。电源线可外接电源为控制器8供电。控制器8与干球温度传感器6和湿球温度传感器5连接，可为其供电，且控制器8可接收干球温度传感器6和湿球温度传感器5检测的温度值。控制器8还可设有计算模块，用于根据干球温度传感器6和湿球温度传感器5检测的温度值计算获取相对湿度值。通信模块可用于与外界的通信连接，控制器8可通过通信模块将温度值和/或相对湿度值发送至外界。进一步地，利用干湿球原理获得相对湿度值的具体计算过程对于本领域技术人员来说是清楚的，在此不再赘述。
46.本实施例考虑到温室内部温湿度参数的在线检测及远程通信是实现设施农业数字化升级的基础，设置控制器8和通信模块，可实现干湿球原理检测装置的优化和在线监测功能，以更好的满足温室生产的信息化数字化需求。
47.进一步地，储水盒4内设有液位检测元件，液位检测元件与控制器8连接。还可设置报警器与控制器8连接，控制器8可根据液位检测元件检测的液位值向报警器发送指令，在液位低于预设液位值时控制报警器发出报警信号，以提供用户加水。
48.在上述实施例的基础上，进一步地，所述壳体1的顶部设有吊环10；可设置至少两个吊环10，实现壳体1的吊设固定，吊环10具体设置数量不做限定。所述壳体1在所述进风口102处设有过滤网9。
49.进一步地，风道2横置设在壳体1内部，储水盒4可设置在风道2下方，控制器8设置在风道2上方；风道2在一侧设有开口，开口处可拆卸连接有遮挡板12；壳体1与遮挡板12对应的一侧设为敞口，且在该敞口侧可拆卸连接有安装板。进一步地，壳体1在敞口侧还连接有挡板13，挡板13位于安装板内侧，挡板13在高度方向的尺寸可与风道2上方的尺寸匹配，挡板13连接在与控制器8对应处，如图1所示，图1为安装板拆卸之后的示意图。即挡板13可仅遮挡控制器8，而使得风道2和储水盒4暴露，便于风道2、引水棉7以及储水盒4的安装更换。在壳体1的敞口侧与控制器8对应处设置挡板13，有利于保护控制器8不掉落，且提高美观性，用户看不到控制器外接的线束。
50.进一步地，挡板13可通过螺丝连接到壳体1上，与壳体1可拆卸；挡板13的具体连接结构也可为其他，例如通过卡扣等结构可拆卸连接，具体不做限定。壳体1的安装板可采用抽拉式，保护内部的部件不掉落。安装板与风道2、储水盒4等之间有一定间隙，可保护内部部件不掉落，挡板13可防止控制器的线掉落到安装板与风道2等之间。
51.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种温室，该温室包括上述任一项所述的温湿度检测装置。温室还包括温室本体等，具体不再赘述。
52.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提出一种直风道温室空气温湿度检测装置，用以解决现有技术中在温室环境下温湿度传感器的光照温升、湿漂温漂等情况，避免出现高温高湿和阳光直射造成的检测不准、数据异常、稳定性差等问题。该直风道温室空气温湿度检测装置包括：壳体1、风道2、风机3、储水盒4、温度传感器、引水棉7、中控模块即控制器8、过滤网9、吊环10、挡板合页11、遮挡板12、安装板和挡板13。壳体1包括：进风口102和出风口103；温度传感器包含：干球温度传感器6和湿球温度传感器5。
53.壳体1上设置有进风口102和出风口103；风道2设置于壳体1内部，并与进风口102
和出风口103连接；风机3位于风道2内部，所提供空气由进风口102进入风道2、自出风口103流出风道2；储水盒4放置于装置底部；干球温度传感器6插入风道2内，位于靠近进风口102的一侧；湿球温度传感器5插入风道2内，位于靠近出风口103的一侧；引水棉7一端与湿球温度传感器5相连，另一端穿过风道2底壁并伸入储水盒4中；中控模块分别与干球温度传感器6、湿球温度传感器5和外部电线相连；过滤网9设置于进风口102的外侧，用于阻隔枝叶和昆虫等杂物进入；吊环10与壳体1固连，位于装置的顶部外侧，共两个；挡板合页11设置于湿球温度传感器5附近，用于连接风道2和遮挡板12；遮挡板12位于湿球温度传感器5侧方，方便湿球温度传感器5与引水棉7连接；挡板13位于壳体1的上部，通过插槽或螺丝与壳体1固定相连；安装板在挡板13的外侧与壳体1抽拉连接。
54.壳体1采用塑料材质，整体长宽高尺寸为340*110*220mm，壁厚为4mm，在满足支撑性能的同时使整个装置重量较轻。风道2采用60*60mm方形结构的直风道2，壁厚为2mm，便于温度传感器与风道2顶壁的连接，同时也便于风道2与壳体1的连接固定，风道2的外壁与壳体1内壁之间可有5mm间隔。
55.风机3采用外径为60*60mm的方形风机3，在运行时使风道2内风速不低于2.5m/s，采用24v直流电压供电，采用负压强制通风模式。所述风机3位于湿球温度传感器5的左侧，且采用负压强制通风模式。所述中控模块采用220v供电，可给风机3提供24v直流电压。
56.储水盒4尺寸为300*50*50mm，在装置运行时储水盒4内应保证有一定量的清水，储水盒4盖子上有直径8mm的孔用于引水棉7穿过。储水盒4内部还可设置液位检测元件，液位检测元件通过导线与中空模块连接，导线可从储水盒4盖子上的开孔穿过，导线一端连接中控模块，用于检测盒内液位，当盒内水位过低时会报警。
57.中控模块包括开关电源、温度数据采集模块、485和lora等数据通信模块。在装置运行时可完成温度数据采集、湿度数据计算、为风机3提供24v直流电源等。装置通过吊环10悬挂于温室内，可根据需要调节挂装高度位置。遮挡板12通过挡板合页11连接到风道2上，在需要更换引水棉7时打开遮挡板12即可。
58.本装置采用干湿球原理获取相对湿度数据。将该装置通过吊环10悬挂于温室内并在水盒内添加约2/3的水，在装置运行时，外部提供220v电源，中控模块通电运行并往外输出24v直流电压为风机3供电，风机3所产生的空气流带走湿球温度传感器5上的水实现降温，引水棉7不断的为湿球温度传感器5提供水，中控模块获取两温度传感器温度值并计算相对湿度，环境温度采用插入风道2内的干球温度传感器6的数值，外部通信工具通过485或lora协议获取中控模块中的温度和相对湿度数据。长时间使用后需要更换引水棉7时打开遮挡板12即可便捷更换。
59.本实施例提供一种直风道2温室空气温湿度检测装置，利用干湿球原理通过强制通风的方式促进装置内部温湿度环境与温室内环境相同，防止出现装置内的局部小环境以提高测量精度，优化装置并结合信息化方式，实现温室内温度和相对湿度的数字化输出，加强检测的精准性、实时性和稳定性，为温室环境自动化控制提供有效的数据支撑。该装置采用干湿球原理，可有效避免阳光直射对温湿度测量的影响，实现温室内温湿度的精准、实时、稳定检测，为温室环境自动化控制提供数据支撑。
60.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。