一种用于线束检测的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束检测装置领域，具体涉及一种用于线束检测的测试装置。


背景技术：

2.按照国家标准要求，线束压紧在线束端子上要有一定的压紧力要求，也就是说线束与线束端子压紧后在一定的拉力下不会被拉脱，如果达不到要求，就代表线束与线束端子的抗拉强度不合格，这样线束容易在外力的作用下产生脱线的隐患，导致用电器不能正常工作，因此线束与线束端子的拉力检测在线束的生产过程中起着关键的作用。
3.现有技术存在以下不足：现有的线束拉力检测是通过机器拉动线束，从而可以观察到是否达到要求，但是线束拉力达不到要求的话，线束端子从线束上脱落，容易从设备上弹出，可以会对工作人员造成伤害，如果在检测的过程中使得线束端子在半封闭的条件下进行，那么安全隐患将会减小很多。
4.因此，发明一种用于线束检测的测试装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种用于线束检测的测试装置，通过电机启动使得输出端的蜗杆转动，蜗杆转动带动齿轮转动，齿轮在齿板上转动，使得滑动块在一号滑槽内沿着一号连接杆移动，滑动块移动使得滑动块内开设的凹槽将线束端子慢慢遮盖住，以解决线束端子弹出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线束检测的测试装置，包括主体外壳，所述主体外壳的顶部固定安装有固定杆，所述主体外壳的顶部对称安装有固定块，所述主体外壳的顶部开设有一号滑槽，所述主体外壳的顶部开设有二号滑槽，所述主体外壳的顶部安装有保护装置。
7.优选的，所述保护装置包括电机，所述主体外壳的内壁对称安装有电机，所述电机的输出端固定安装有蜗杆，所述主体外壳的内壁对称安装有齿轮，且齿轮与蜗杆啮合。
8.优选的，所述一号滑槽的内壁固定安装有一号连接杆，所述一号连接杆的外壁滑动安装有滑动块，所述滑动块的内壁对称开设有开孔，所述滑动块的外壁开设有凹槽，所述滑动块的底部对称安装有齿板，所述齿板与齿轮啮合。
9.优选的，所述二号滑槽的内壁固定安装有二号连接杆，所述二号连接杆的外壁滑动安装有限位块，所述主体外壳的内壁对称安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的一端安装有限位块。
10.优选的，所述限位块的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内壁对称安装有二号伸缩杆。
11.优选的，所述二号伸缩杆的一端安装有一号齿块，所述限位块的顶部固定安装有二号齿块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过安装有电机、蜗杆、齿轮、一号连接杆、滑动块、凹槽、齿板实现了防止线束端子脱落弹出的功能，检测时，将线束端子固定在固定杆上，电机启动使得输出端的蜗杆转动，蜗杆转动带动齿轮转动，齿轮在齿板上转动，使得滑动块在一号滑槽内沿着一号连接杆移动，凹槽将线束端子遮盖住，从而实现了防止线束端子脱落弹出的功能；
14.2.本实用新型通过安装有一号伸缩杆、限位块、二号伸缩杆、一号齿块、二号齿块实现了线束拉力测试的功能，将线束放在一号齿块和二号齿块之间，箱体内的二号伸缩杆启动，二号伸缩杆启动使得二号伸缩杆上的一号齿块移动，一号齿块和二号齿块可以对线束端进行夹持固定，一号伸缩杆启动，推动限位块，从而实现了线束拉力测试的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的侧面结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的图2的b段部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的图2的a段部分结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的滑动块301正面结构示意图。
20.图中：1、主体外壳；101、固定杆；102、固定块；103、一号滑槽；104、二号滑槽；2、电机；201、蜗杆；202、齿轮；3、一号连接杆；301、滑动块；302、凹槽；303、开孔；304、齿板；4、二号连接杆；401、一号伸缩杆；402、限位块；5、箱体；501、二号伸缩杆；6、一号齿块；601、二号齿块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1-4，本实用新型提供的一种用于线束检测的测试装置，包括主体外壳1，主体外壳1的顶部固定安装有固定杆101，主体外壳1的顶部对称安装有固定块102，主体外壳1的顶部开设有一号滑槽103，主体外壳1的内壁对称安装有电机2，电机2的输出端固定安装有蜗杆201，主体外壳1的内壁对称安装有齿轮202，且齿轮202与蜗杆201啮合，一号滑槽103的内壁固定安装有一号连接杆3，一号连接杆3的外壁滑动安装有滑动块301，滑动块301的内壁对称开设有开孔303，滑动块301的外壁开设有凹槽302，滑动块301的底部对称安装有齿板304，齿板304与齿轮202啮合，具体的，一号连接杆3的作用是让滑动块301移动的更加稳定，固定杆101是用来固定线束端子，两个固定块102对线束的位置进行大致的定位，电机2为滑动块301的移动提供动力，蜗杆201安装在电机2的输出端使得蜗杆201转动可以带动齿轮202转动，因为齿轮202,为固定安装，所以齿轮202在齿板304上转动可以带动滑动块301在一号连接杆3上滑动，一号滑槽103为滑动块301的滑动提供空间，检测时，将线束端子固定在固定杆101上，电机2启动使得输出端的蜗杆201转动，蜗杆201转动带动齿轮202转动，齿轮202在齿板304上转动，使得滑动块301在一号滑槽103内沿着一号连接杆3移动，滑动块301移动使得滑动块301内开设的凹槽302将线束端子慢慢遮盖住，从而实现了防止线束端子脱落弹出的功能。
23.主体外壳1的顶部开设有二号滑槽104，二号滑槽104的内壁固定安装有二号连接
杆4，二号连接杆4的外壁滑动安装有限位块402，主体外壳1的内壁对称安装有一号伸缩杆401，一号伸缩杆401的一端安装有限位块402，限位块402的顶部固定安装有箱体5，箱体5的内壁对称安装有二号伸缩杆501，二号伸缩杆501的一端安装有一号齿块6，限位块402的顶部固定安装有二号齿块601，具体的，二号连接杆4可以让限位块402移动的更加稳定，一号伸缩杆401为拉力测试提供动力，二号伸缩杆501为线束端的夹持提供压力，二号连接杆4穿过限位块402使得限位块402可以在二号滑槽104内沿着二号连接杆4滑动，一号齿块6和二号齿块601可以实现对线束端固定的功能，一号齿块6和二号齿块601上均有凸齿结构，可以将线束固定的更加牢固，箱体5的作用是保护内部的二号伸缩杆501，将线束放在一号齿块6和二号齿块601之间，箱体5内的二号伸缩杆501启动，二号伸缩杆501启动使得二号伸缩杆501上的一号齿块6移动，一号齿块6和二号齿块601可以对线束端进行夹持固定，一号伸缩杆401启动，推动限位块402，从而实现了线束拉力测试的功能。
24.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将线束端子固定在固定杆101上，电机2启动使得输出端的蜗杆201转动，蜗杆201转动带动齿轮202转动，齿轮202在齿板304上转动，使得滑动块301在一号滑槽103内沿着一号连接杆3移动，滑动块301移动使得滑动块301内开设的凹槽302将线束端子慢慢遮盖住，从而实现了防止线束端子脱落弹出的功能，再将线束放在一号齿块6和二号齿块601之间，箱体5内的二号伸缩杆501启动，二号伸缩杆501启动使得二号伸缩杆501上的一号齿块6移动，一号齿块6和二号齿块601可以对线束端进行夹持固定，一号伸缩杆401启动，推动限位块402，从而实现了线束拉力测试的功能。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。