刀具检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具检测技术领域，具体涉及一种刀具检测装置。


背景技术：

2.目前的刀具检测装置中，多通过设置的检测平面配合外部夹持刀具的夹持件，实现刀具长度的检测，即通过夹持件带动刀具由初始位置运动至与检测平面接触的距离获得刀具的长度。但上述刀具检测装置的功能单一。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种刀具检测装置，以实现刀具的多功能检测。
4.本实用新型实施例提供一种刀具检测装置，用于检测刀具，包括：
5.基座；
6.探测件，设于所述基座之外并设有第一探测面和第二探测面，所述第一探测面为平面，所述第二探测面连接于所述第一探测面的周侧，且所述第二探测面上具有第一探测点和第二探测点，所述第一探测点、所述第二探测点及所述第一探测面的中心轴线上的点共面，所述第一探测点位于所述第二探测点和所述第一探测面之间，且所述第一探测点与所述中心轴线的距离小于所述第二探测点与所述中心轴线的距离；
7.感测件，设于所述基座的内部并连接所述探测件，用于感测刀具与所述第一探测面或所述第二探测面的接触。
8.上述刀具检测装置中，第一探测面用于接触刀具的刀头，从而使得感测件能够通过刀具的位置变化判断出刀具的长度，第一探测点、第二探测点及第一探测面的中心轴线上的点共面，使得第二探测面中，第一探测点和第二探测点所在的部分(以下简称倾斜部)相对于第一探测面倾斜设置，倾斜部用于接触刀具中的刀刃，使得感测组件通过倾斜部与刀刃的接触变化判断出刀具中相邻刀刃的夹角，倾斜部还能够用于接触刀具中刀头的侧壁，使得感测件通过倾斜部与刀头侧壁的接触变化，判断出刀头的半径及刀具有无偏摆，从而实现了刀具的多功能检测。
9.在一些实施例中，刀具检测装置还包括：
10.连接件，所述连接件的一端连接所述探测件异于所述第一探测面的一侧；
11.弹性件，设于所述基座的内部，所述弹性件连接于所述连接件的另一端和所述感测件之间。
12.在一些实施例中，所述连接件包括：
13.第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接所述弹性件；
14.第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的另一端可拆卸地连接，所述第二连接杆的另一端连接所述探测件异于所述第一探测面的一侧，所述第二连接杆的长度方向垂直于所述第一连接杆的长度方向。
15.在一些实施例中，所述第一连接杆远离所述感测件的一端的外周面设有螺纹段，
所述第二连接杆远离所述探测件的一端设有螺纹孔，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔。
16.在一些实施例中，所述基座包括：
17.固定座；
18.安装件，设于所述固定座的侧壁；其中，
19.所述感测件设于所述安装件的内部，所述探测件设于所述安装件之外。
20.在一些实施例中，所述固定座包括：
21.安装体，所述安装件穿设于所述安装体；
22.锁紧体，穿设于所述安装体并螺纹连接于所述安装件。
23.在一些实施例中，所述安装件设有数据接口，用于连接处理器，以使所述处理器耦接所述感测件。
24.在一些实施例中，所述固定座开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述固定座的周向间隔设置，用于固定所述刀具检测装置。
25.在一些实施例中，所述探测件为轴对称的凸台。
26.在一些实施例中，所述探测件为圆形凸台，所述第一探测面为圆形平面，所述第二探测面为所述圆形凸台的侧面。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例刀具检测装置的结构示意图。
28.图2为图1中刀具检测装置的分解示意图。
29.图3为本实用新型实施例提供的刀具长度检测示意图。
30.图4为本实用新型实施例提供的刀具角度检测示意图。
31.图5为本实用新型实施例提供的刀具直径检测示意图。
32.图6为本实用新型实施例提供的刀具偏摆角度检测示意图。
33.主要元件符号说明
34.刀具检测装置
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10
35.探测件
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11
36.第一探测面
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111
37.中心轴线
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111a
38.第二探测面
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112
39.基座
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12
40.固定座
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121
41.安装孔
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121a
42.安装体
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1211
43.锁紧体
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1212
44.安装件
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122
45.数据接口
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122a
46.连接件
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13
47.第一连接杆
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131
48.螺纹段
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131a
49.第二连接杆
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132
50.螺纹孔
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132a
51.感测件
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14
52.弹性件
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15
53.刀具
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20
54.刀头
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21
55.刀刃
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22
具体实施方式
56.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。
60.请参见图1，本实用新型实施例提供一种刀具检测装置10，用于检测刀具，刀具检测装置10包括探测件11、基座12及感测件14。探测件11设于基座12之外并设有第一探测面111和第二探测面112，第一探测面111为平面，第二探测面112连接于第一探测面111的周侧，且第二探测面112上具有第一探测点t1和第二探测点t2，第一探测点t1、第二探测点t2及第一探测面111的中心轴线111a上的点共面，第一探测点t1位于第二探测点t2和第一探测面111之间，且第一探测点t1与中心轴线111a的距离小于第二探测点t2与中心轴线111a的距离，感测件14设于基座12的内部并连接探测件11，用于感测刀具与第一探测面111或第二探测面112的接触。
61.上述刀具检测装置10中，第一探测面111用于接触刀具的刀头，从而使得感测件14能够通过刀具的位置变化判断出刀具的长度，第一探测点、第二探测点及第一探测面111的中心轴线111a上的点共面，使得第二探测面112中，第一探测点和第二探测点所在的部分
(以下简称倾斜部)相对于第一探测面111倾斜设置，倾斜部用于接触刀具中的刀刃，使得感测件14通过倾斜部与刀刃的接触变化判断出刀头中相邻刀刃的夹角，倾斜部还能够用于接触刀具中刀头的侧壁，使得感测件14通过倾斜部与刀头侧壁的接触变化，判断出刀头的半径及刀具有无偏摆，从而实现了刀具的多功能检测。
62.在一些实施例中，刀具检测装置10还包括连接件13及弹性件15。连接件13的一端连接探测件11异于第一探测面111的一侧，弹性件15设于基座12的内部，弹性件15连接于连接件13的另一端和感测件14之间。
63.示例性地，感测件14可以为压力传感器或位移传感器，即感测件在探测到连接件13与感测件14的连接处产生压力变化或位移后，则表明刀具与探测件11的第一探测面111或第二探测面112接触。
64.故此，通过连接件13能够增大探测件11与感测件14之间的活动空间，便于刀具在探测件11周侧的活动，此外，通过弹性件15能够增大感测件14感测的灵敏度，提高刀具检测的准确度。
65.请参见图2，在一些实施例中，连接件13包括第一连接杆131及第二连接杆132。第一连接杆131的一端连接弹性件15，第二连接杆132的一端与第一连接杆131的另一端可拆卸地连接，第二连接杆132的另一端连接探测件11异于第一探测面111的一侧，第二连接杆132的长度方向垂直于第一连接杆131的长度方向。故此，第一连接杆131与第二连接杆132的可拆卸连接，便于刀具检测装置10的存放。
66.在一些实施例中，第一连接杆131远离感测件14的一端的外周面设有螺纹段131a，第二连接杆132远离探测件11的一端设有螺纹孔132a，螺纹段131a螺纹连接于螺纹孔132a。
67.故此，第一连接杆131和第二连接杆132通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接，结构简单、制作成本低，此外，螺纹连接的方式，能够使得第二连接杆132带动探测件11相对第一连接杆131转动，进而调整探测件11的位置，以便于刀具检测装置10适用在更多的测试环境。
68.请参见图2，在一些实施例中，基座12包括固定座121和安装件122。安装件122设于固定座121的侧壁，感测件14设于安装件122的内部，连接件13设置于安装件122异于固定座121的一侧。通过将连接件13设置在安装件122异于固定座121的一侧，可以使得刀具任意角度触碰探测件11时，都可以被感测件14感测到，从而提高了刀具检测装置10对刀具进行多样化检测(例如长度、直径、角度变化、有无偏摆等)的可能性。
69.在一些实施例中，固定座121包括安装体1211及锁紧体1212，锁紧体1212穿设于安装体1211并螺纹连接于安装件122。示例性地，锁紧体1212可以为螺栓，其中，本实施例中，锁紧体1212的数量为两个。
70.故此，转动锁紧体1212能够快速将安装件122固定至安装体1211，作业简单，拆装效率高。
71.请参见图2，在一些实施例中，安装件122设有数据接口122a，用于连接处理器，以使处理器耦接感测件14，便于处理器基于刀具与第一探测面111或第二探测面112的接触，判断刀具的状况。示例性地，处理器可以为微型计算机。
72.在一些实施例中，固定座121开设有多个安装孔121a，多个安装孔121a沿固定座121的周向间隔设置，用于固定刀具检测装置10。具体地，安装孔121a开设于安装体1211远
离锁紧体1212的一端，并沿安装体1211的周向间隔设置。
73.在一些实施例中，探测件11为轴对称凸台，故此，采用轴对称的结构便于检测刀具的半径。
74.在一些实施例中，探测件11为圆形凸台，第一探测面111为圆形平面，第二探测面112为圆形凸台的侧面，使得探测件11便于加工。
75.在此，以上述刀具检测装置10安装于机床内，描述其刀具长度、相邻刀刃的夹角、刀头半径及有无偏摆的工作过程，此时，感测件14耦接的处理器属于机床的控制组件。
76.请参见图3，上述刀具检测装置10检测刀具长度的工作过程如下：首先，机床中的控制组件带动刀具20由初始位置向下运动，直至刀具20的刀头21抵持至第一探测面111，此时，感测件14获得刀头与第一探测面111的接触信号并将该信号发送至机床中的控制组件，使得机床中的控制组件基于该信号获得此时刀具20的坐标(例如：坐标原点设于刀头21与第一探测面111的接触点a，当刀头21触碰第一探测面111时，获取刀具20尾部中心点b的坐标)，然后，机床中的控制组件基于坐标原点a、中心点b的坐标获得刀具20的长度。
77.请参见图4，上述刀具检测装置10检测刀具20中相邻刀刃22的夹角过程如下：首先，机床中的控制组件带动刀具在探测件11的侧边运动，以使得刀具20中的其中一个刀刃22抵持至第二探测面112，此时，感测件14获得刀刃22与第二探测面112的第一次接触信号并将该信号发送至控制组件，使得机床中的控制组件基于该信号获得此时刀具20的初始坐标，然后，控制组件驱动刀具20转动，直至刀具20中的又一刀刃22抵持至第二探测面112，此时，感测件14获得刀刃与第二探测面112的第二次接触信号并将该信号发送至控制组件，使得机床中的控制组件基于该信号获得此时刀具20的二次坐标，最后，控制组件基于刀具20的初始坐标和二次坐标获得道刀具20中相邻刀刃22的夹角。
78.请参见图5，上述刀具检测装置10检测刀具20中刀头21半径的工作过程如下：
79.首先，机床中的控制组件带动刀具20在探测件11的一侧边运动，以使刀头21的一侧抵持至第二探测面112，并获得此时刀头21的中心点a的坐标，然后，控制组件带动刀具20复位，并以中心轴线111a为转动轴转动180
°
，接着，控制组件带动刀具20在探测件11的另一边运动，以使刀头21的另一侧抵持至第二探测面112，并获得此时刀头21的中心点b的坐标，最后，控制组件基于中心点a的坐标、中心点b的坐标以及第二探测面112与刀头21接触的两点所在圆面的半径r，即可获得刀头21的半径。
80.请一并参见图4和图6，上述刀具检测装置10检测刀具有无偏摆的工作过程如下：首先，机床中的控制组件带动刀具20在第二探测面112的侧边转动，使得刀头21的不同刀刃22触碰第二探测面112上的同一点p，并获得各个刀刃22在触碰点p时刀具的多个中心点坐标，若多个中心点坐标到p点距离不一样，则表明刀具20在转动过程中存在偏摆，反之，则表明刀具20在转动过程中不存在偏摆。
81.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
82.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管
参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。