一种润滑油蒸发损失测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油测试技术领域，特别是涉及一种润滑油蒸发损失测试装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，润滑油行业发展飞速，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，而润滑油蒸发损失值是润滑油参数中的重要指标，是评估润滑油润滑效果和寿命的重要依据之一。
3.润滑油蒸发损失测定仪一般是用蒸发坩埚盛放润滑油，再对蒸发坩埚加热，蒸发结束后需要用坩埚钳将蒸发坩埚从加热器中取出，现有的坩埚钳是通过钳嘴将坩埚夹起，若实验人员的手距离坩埚较近则容易烫伤，距离坩埚太远则容易由于重心不稳而打翻坩埚。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种润滑油蒸发损失测试装置，通过设置勾取件，可以实现筒盖和坩埚盖的联动，取下筒盖的同时可以将坩埚带出，方便快速，既能避免烫伤，也能将坩埚从筒体中平稳取出。
5.根据本实用新型第一方面实施例的一种润滑油蒸发损失测试装置，包括：筒体，内部设有加热器，所述筒体顶部开口处设有筒盖；坩埚，置于所述筒体内，所述坩埚内盛放润滑油，所述加热器用于加热所述润滑油以进行蒸发测试，所述坩埚顶部开口处设有坩埚盖，所述坩埚盖通过连接件固定于所述坩埚上；多个勾取件，一端活动连接于所述筒盖底部，另一端连接有勾取部，所述坩埚盖边缘对应于每个所述勾取件均设有操作口，所述操作口可供所述勾取部伸入；所述坩埚与所述筒体内壁之间设有空隙，所述筒盖盖设于所述筒体上时，所述勾取件下端部分伸入所述空隙，并使所述勾取部位于所述操作口下方；所述筒盖从所述筒体上向上拉开时，所述勾取部随之上移并伸入所述操作口，勾取所述坩埚，使所述坩埚随所述筒盖上升取出。
6.根据本实用新型实施例的一种润滑油蒸发损失测试装置，至少具有如下有益效果：实际操作时，将坩埚置于筒体内，将筒盖拿至筒体上方，并使勾取件与操作口相对；向外拨动勾取件，使勾取部进入坩埚与筒体内壁之间的空隙，再将筒盖放下，随着筒盖下降，勾取部移动至坩埚盖边缘下方、坩埚外壁处，勾取件自然垂下；筒盖从筒体上向上拉开时，勾取部随之上移并伸入操作口，直到与坩埚盖相抵；筒盖继续上移，勾取部勾取坩埚盖，带动坩埚盖上移，而坩埚盖与坩埚固定，因此坩埚也随筒盖上升，最后从筒体取出。使用传统的测定设备时，需要用坩埚钳将坩埚从筒体中取出，但是筒体空间有限，若实验人员的手距离坩埚较近，在夹取过程中容易碰到筒体导致烫伤，戴上隔热手套也不便操作坩埚钳；实验人员的手距离坩埚太远，则在夹取过程中容易由于重心不稳而打翻坩埚。而本实用新型提供的勾取件，可以实现筒盖和坩埚盖的联动，蒸发完毕后取下筒盖的同时可以将坩埚从筒体
中取出，无需使用坩埚钳也可以平稳取出坩埚，方便快速；并且只需要将筒盖向上拉开，不需要人工进行精细的操作，可以戴上隔热手套防止蒸汽烫伤。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述勾取件铰接于所述筒盖底部，所述筒盖盖合时，所述勾取件能转动至与所述坩埚盖周侧相贴，以使所述勾取部与所述操作口对齐。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述勾取件上还设有导向结构，当所述筒盖向上拉开时，所述导向结构用于限制所述勾取件转动，以保证所述勾取部上移时能伸入所述操作口。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导向结构包括导向部和导向杆，所述导向部设于所述勾取件上，并位于所述勾取部上方，所述导向部上开设有与所述导向杆匹配的第一导向孔，所述筒盖上对应于所述第一导向孔设有第二导向孔，所述勾取件与所述坩埚盖周侧相贴时，所述第一导向孔与所述第二导向孔对齐以供所述导向杆穿过。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述坩埚内设有搅拌件，所述搅拌件连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述搅拌件转动，以用于搅动所述润滑油。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌件位于所述坩埚内的一端连接有多个搅拌叶，所述搅拌件另一端穿过所述坩埚盖伸出并连接所述驱动件。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述筒盖上设有可供所述搅拌件端部伸出的搅拌孔，所述驱动件为电机，所述电机固定于所述搅拌孔上方，并与所述搅拌件端部连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述操作口沿所述坩埚盖轮廓延伸。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述坩埚盖上开设有第一排汽孔，所述第一排汽孔内安装有排汽管，所述筒盖上开设有第二排汽口，所述排汽管端部可从所述第二排汽口伸出。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述加热器包括底部加热器和周壁加热器，所述底部加热器安装于所述筒体底壁上，所述坩埚置于所述底部加热器上，所述周壁加热器环绕贴设于所述坩埚外周壁上。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型实施例的安装结构示意图；
19.图2为筒盖盖合前的结构示意图；
20.图3为筒盖盖合时的结构示意图；
21.图4为筒盖取出时的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的爆炸视图。
23.附图标号：
24.筒体100，筒盖110，把手111，搅拌孔112，第二排汽口113，底部加热器120，周壁加热器130；
25.坩埚200，坩埚盖210，连接件211，操作口212，连接孔213，第一排汽孔214，排汽管215，搅拌件220，搅拌叶221，驱动件222；
26.勾取件300，勾取部310，横向块311，竖向块312，导向结构320，导向部321，导向杆322，第一导向孔323，第二导向孔324。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图5，本实用新型实施例的提供的一种润滑油蒸发损失测试装置，包括筒体100，坩埚200，勾取件300。
32.筒体100内部设有加热器，筒体100顶部开口处设有筒盖110，筒盖110上设有把手111。坩埚200置于筒体100内，坩埚200内盛放润滑油，加热器用于加热润滑油以进行蒸发测试，坩埚200顶部开口处设有坩埚盖210，坩埚盖210通过连接件211固定于坩埚200上，连接件211具体可以为螺钉，既能将坩埚盖210与坩埚200紧密连接，也方便将坩埚盖210从坩埚200上拆下。
33.勾取件300一端活动连接于筒盖110底部，另一端连接有勾取部310；筒盖110上设有多个勾取件300，分别勾取坩埚200各处，当筒盖110从筒体100上拉开时，勾取件300将坩埚200连带拉出，参照图5，在本实施例中，勾取件300设有四个，沿筒盖110的圆周方向均匀分布，两两对称，以便将坩埚200平稳地取出，防止打翻坩埚200。
34.具体地，参照图2，勾取件300呈杆状，勾取部310呈“l”型，由横向块311和竖向块312连接而成，勾取件300下端与横向块311垂直相连，横向块311另一端连接竖向块312，竖向块312与勾取件300平行，当勾取件300在重力作用下自然垂下时，勾取件300和竖向块312均竖直。
35.参照图5，坩埚盖210尺寸大于坩埚200顶部开口的尺寸，坩埚盖210伸出坩埚200顶部的边缘处设有操作口212，操作口212也设有四个，上下贯穿坩埚盖210，与勾取部310对应匹配，四个勾取部310可以同时伸入四个对应的操作口212。坩埚200与筒体100内壁之间设有空隙，筒盖110盖设于筒体100上时，勾取件300下端部分伸入空隙，并使勾取部310位于操作口212下方。
36.实际操作时，将坩埚200置于筒体100内，将筒盖110拿至筒体100上方，并使勾取件
300与操作口212相对；参照图2，向外拨动勾取件300，使勾取部310进入坩埚200与筒体100内壁之间的空隙，再将筒盖110放下，随着筒盖110下降，勾取部310移动至坩埚盖210边缘下方、坩埚200外壁处，勾取件300自然垂下。
37.参照图3至图4，筒盖110从筒体100上向上拉开时，勾取部310(具体为竖向板)随之上移并伸入操作口212，直到横向板与坩埚盖210相抵；筒盖110继续上移，勾取部310勾取坩埚盖210，带动坩埚盖210上移，而坩埚盖210与坩埚200固定，因此坩埚200也随筒盖110上升，最后从筒体100取出。
38.使用传统的测定设备时，需要用坩埚钳将坩埚200从筒体100中取出，但是筒体100空间有限，若实验人员的手距离坩埚200较近，在夹取过程中容易碰到筒体100导致烫伤，戴上隔热手套也不便操作坩埚钳；实验人员的手距离坩埚200太远，则在夹取过程中容易由于重心不稳而打翻坩埚200。
39.而本实用新型提供的勾取件300，可以实现筒盖110和坩埚盖210的联动，蒸发完毕后取下筒盖110的同时可以将坩埚200从筒体100中取出，无需使用坩埚钳也可以平稳取出坩埚200，方便快速；并且只需要将筒盖110向上拉开，不需要人工进行精细的操作，可以戴上隔热手套防止蒸汽烫伤。
40.参照图2至图3，在本实用新型的其中一些具体实施例中，勾取件300铰接于筒盖110底部，筒盖110盖合时，勾取件300能转动至与坩埚盖210周侧相贴，以使勾取部310与操作口212对齐。
41.具体地，当筒盖110盖合时，在图2至图3的过程中，勾取件300不受任何外力作用，将在重力作用下向下摆动，而勾取件300最终的状态(倾斜状态或竖直)由坩埚盖210边缘的位置决定，也就是说，若勾取件300在回到竖直状态之前就转动至与坩埚盖210边缘相接，则勾取件300最终保持倾斜，勾取部310也为倾斜状态，勾取部310上升时竖向板无法伸入竖直延伸的操作口212中。
42.因此，在本实施例中，勾取件300可以回到竖直状态，并且在竖直时与坩埚盖210周侧相贴，可以对勾取部310起到定位作用，即当勾取件300与坩埚盖210周侧相贴时，竖向板与操作口212相对，勾取部310上升时竖向板可以插入操作口212中。
43.筒盖110上移时，若筒盖110晃动，将会带动勾取件300在下方摆动，可能会使勾取部310与操作口212错开，导致勾取失败。
44.参照图3至图4，在本实用新型的进一步实施例中，勾取件300上还设有导向结构320，当筒盖110向上拉开时，导向结构320用于限制勾取件300转动，以保证勾取部310上移时能伸入操作口212；盖合筒盖110前，可将导向结构320与勾取件300的连接解除，以使勾取件300能自由转动。
45.参照图4至图5，在本实用新型的进一步实施例中，导向结构320包括导向部321和导向杆322，导向部321设于勾取件300上，并位于勾取部310上方，导向部321上开设有与导向杆322匹配的第一导向孔323，筒盖110上对应于第一导向孔323设有第二导向孔324，勾取件300与坩埚盖210周侧相贴时，第一导向孔323与第二导向孔324对齐以供导向杆322竖直穿过。
46.在筒盖110上移的过程中，导向杆322将勾取件300固定在竖直状态，避免勾取件300晃动，保证勾取部310在上移过程中与操作口212对齐。在本实施例中，导向杆322和第二
导向孔324也设有四个，与勾取件300及第一导向孔323一一对应。
47.参照图2，在盖合筒盖110前，将导向杆322上移，使导向杆322从第一导向孔323中脱出，导向杆322与勾取件300分离，使得勾取件300能自由摆动，以供勾取部310能伸入空隙并运动至操作口212下方。
48.现有的蒸发测试往往是将润滑油静置，而润滑油在实际使用时是不断进行流动并发生摩擦的，因此现有的测试装置也不能够更加准确全面地模拟实际情况对润滑油进行蒸发损失测试，这些都大大影响了现有测试装置的使用性能。
49.因此，参照图2，在本实用新型的其中一些具体实施例中，坩埚200内设有搅拌件220，搅拌件220连接有驱动件222，驱动件222用于驱动搅拌件220转动，以用于搅动润滑油。
50.参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，搅拌件220位于坩埚200内的一端连接有多个搅拌叶221，坩埚盖210上设有连接孔213，搅拌件220另一端穿过连接孔213伸出，并连接驱动件222。
51.参照图5，在本实用新型的进一步实施例中，筒盖110上设有可供搅拌件220端部伸出的搅拌孔112，驱动件222为电机，电机固定于搅拌孔112上方，并与搅拌件220端部连接。参照图3至图4，当筒盖110上移时，搅拌件220将沿连接孔213上移，而最上层的搅拌叶221与坩埚盖210之间的距离大于勾取部310的竖向板插入操作口212所移动的距离，因此，在勾取部310勾取到坩埚盖210时，最上层的搅拌叶221仍未与坩埚盖210接触(图4)，以避免搅拌叶221产生干涉(搅拌叶221过早与坩埚盖210相抵，导致竖向板无法插入操作口212)。
52.在蒸发过程中，电机驱动搅拌件220转动，带动搅拌叶221进行转动，一方面能够使坩埚200内的润滑油的受热更加均匀，另一方面搅拌叶221和润滑油之间不断产生接触和摩擦，从而能够更加准确全面地模拟润滑油在实际情况下的蒸发现象；蒸发过程中，不需要搅拌叶221转动时，只需关闭电机即可。
53.操作口212的形状尺寸可以与勾取部310匹配，但这样设置下，保证勾取部310能与操作口212完全对齐具有一定难度。因此，参照图5，在本实用新型的其中一些具体实施例中，操作口212沿坩埚盖210轮廓延伸，操作口212尺寸远大于勾取部310的竖向板的尺寸，在盖合筒盖110前，将筒盖110置于筒体100开口上方，可随意转动，只需使勾取部310位于操作口212下方即可，降低了对齐标准，便于实际安装操作。
54.参照图1、图5，在本实用新型的其中一些具体实施例中，坩埚盖210上开设有第一排汽孔214，第一排汽孔214内安装有排汽管215，筒盖110上开设有第二排汽口113，排汽管215端部可从第二排汽口113伸出。在排汽管215的顶端连接过滤器，以对蒸发出来的润滑油蒸汽中的油脂颗粒进行过滤，防止其污染工作环境。
55.第二排汽口113的形状尺寸可以与第一排气孔匹配，但这样设置需要更高的对齐标准，增加了操作难度，因此，与操作口212同理，第二排汽口113沿坩埚盖210轮廓延伸，将排汽管215连接于第一排气孔后，排汽管215另一端可从第二排汽口113任意位置伸出，待调整好筒盖110位置，使勾取部310与操作口212对齐后，可以再调节排汽管215在第二排汽口113内的位置。
56.参照图4，在本实用新型的其中一些具体实施例中，加热器包括底部加热器120和周壁加热器130，底部加热器120为平板加热盘，可由陶瓷制成，底部加热器120安装于筒体100底壁上，坩埚200为不锈钢材质，蒸发测试时将坩埚200置于底部加热器120上。
57.周壁加热器130为挠性加热体，挠性加热体可采用现有的结构，主要包括耐热橡胶、均匀分布的金属发热原件和电源接线盒等，当电源接通，均布分布的电热元件便通过耐热橡胶传导热量。周壁加热器130环绕贴设于坩埚200外周壁上，可对坩埚200进行更加均匀、高效地加热操作。
58.本实用新型的使用方法为：在坩埚200内加入润滑油，在坩埚盖210上安装搅拌件220和排汽管215，盖上坩埚盖210并用螺钉连接固定；在坩埚200外绕设周壁加热器130，再将坩埚200置于筒体100内的底部加热器120上。
59.将筒盖110拿至筒体100上方，使勾取件300与操作口212相对；向外拨动勾取件300，使勾取部310进入坩埚200与筒体100内壁之间的空隙，再将筒盖110放下，随着筒盖110下降，勾取部310移动至坩埚盖210边缘下方、坩埚200外壁处，勾取件300自然垂下，勾取部310与操作口212相对；将导向杆322穿过第一导向孔323和第二导向孔324，再将筒盖110与筒体100连接固定。
60.在筒盖110上安装电机，电机与搅拌件220连接，将排汽管215端部从第二排汽口113抽出并连接过滤器；打开底部加热器120和周壁加热器130的开关，启动电机，蒸发测试开始。
61.蒸发结束后，将筒盖110从筒体100上向上拉开，勾取部310的竖向板随之上移并伸入操作口212，直到横向板与坩埚盖210相抵；筒盖110继续上移，勾取部310勾取坩埚盖210，带动坩埚盖210上移，坩埚200也随筒盖110上升，最后从筒体100取出。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。