一种弹簧测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备领域，尤其涉及一种弹簧测试设备。


背景技术：

2.弹簧疲劳是指金属经常变形，裂纹就会增多，裂纹间隙就会增大，最终导致疲劳，弹簧超过疲劳度极限后会产生断裂。弹簧的负载力、抗疲劳强度直接影响到产品的使用寿命，因此弹簧生产厂家和应用厂家都会对弹簧进行疲劳测试，获得弹簧的抗疲劳属性，给应用产品的使用寿命提供数据支撑。
3.现有的申请号为cn202122357831.2的中国专利公开了一种弹簧压力测试装置，包括安装支架，所述安装支架上安装有检测台板，检测台板上端面安装有检测组件；所述检测组件包括左底座、右底座、左半环套、右半环套和调整气缸，左底座的上方连接左半环套，右底座的上方安装有右半环套，左底座和右底座两端分别安装有调整气缸。本实用新型弹簧压力测试装置，弹簧顶端两侧固定有与竖向导槽卡合设置在导板，在压力组件施压后，松开对弹簧的挤压力，弹簧在弹力的作用下复位下上，同时带动两侧的导板在竖向导槽内向上移动，当弹簧不在上升时，由导板对应检测刻度，从而对上身高度进行确定，根据上升高度检测弹簧的弹力。
4.但上述中的技术方案还存在以下不足之处：在对弹簧进行测试前，需要先将导板安装在弹簧上，才能在检测时对弹簧进行导向，十分浪费时间，影响了测试效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种弹簧测试设备，以解决上述至少一个技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种弹簧测试设备，包括架体，所述架体的内顶面上安装有液压缸，所述架体的内底面上滑动连接有两个限位杆，所述液压缸的正下方设置有与架体滑动连接的固定板，所述固定板上贯穿设有与限位杆匹配的通槽，所述架体的正面和侧面上皆设置有刻度线。
8.优选的，所述架体的左侧面和右侧面上皆贯穿设置有导向槽，所述固定板上安装的两个导向板分别贯穿两个导向槽并与其滑动连接。
9.优选的，所述架体的底面上贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述限位杆分别与两个滑块固定连接；所述架体的下方设置有两个用于限制滑块移动的限位机构。
10.优选的，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与滑块的底面固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上固定套设有摩擦板。
11.优选的，所述螺母的侧面上固定连接有两个转动杆。
12.优选的，所述架体的底面上安装有四个支撑腿，所述支撑腿的底面上安装有防滑垫。
13.优选的，所述架体的顶面上安装有提手，所述提手上固定套设有防滑套。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置固定板、导向槽、导向板，便于固定板、导向板沿着导向槽移动，增加了固定板的稳定性，提高检测精准度；相对比现有技术，本装置在对弹簧测试前，无需在弹簧上安装导板，提高了测试效率。
16.2、本实用新型通过设置限位杆、滑槽、滑块、限位机构、通槽，可以对弹簧进行限位，防止在测试时，弹簧发生移动或倾斜，提高检测精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
19.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型架体的侧视图；
21.图5为本实用新型固定板的俯视图；
22.附图标记：1、架体；11、支撑腿；12、防滑垫；13、提手；14、防滑套； 15、导向槽；16、刻度线；17、滑槽；18、滑块；2、液压缸；3、固定板； 31、导向板；32、通槽；4、限位杆；5、弹簧；6、限位机构；61、螺纹杆； 62、螺母；63、摩擦板；64、转动杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.实施例
26.如图1-5所示，一种弹簧测试设备，包括架体1，架体1的内顶面上安装有液压缸2，架体1的内底面上滑动连接有两个限位杆4，液压缸2的正下方设置有与架体1滑动连接的固定板3，固定板3上贯穿设有与限位杆4匹配的通槽32，架体1的正面和侧面上皆设置有刻度线16。
27.本实施例中，具体的，架体1的左侧面和右侧面上皆贯穿设置有导向槽15，固定板3上安装的两个导向板31分别贯穿两个导向槽15并与其滑动连接；通过设置导向槽15，便于固定板3、导向板31沿着导向槽15移动。
28.本实施例中，具体的，架体1的底面上贯穿设置有滑槽17，滑槽17内滑动连接有两个滑块18，两个限位杆4分别与两个滑块18固定连接；通过设置滑槽 17、滑块18，便于限位杆4在架体1内滑动，从而便于调节两个限位杆4之间的间距，从而使两个限位杆4可以固定不同内径的弹簧5，架体1的下方设置有两个用于限制滑块18移动的限位机构6。
29.本实施例中，具体的，限位机构6包括螺纹杆61，螺纹杆61与滑块18的底面固定连接，螺纹杆61上螺纹连接有螺母62，螺母62上固定套设有摩擦板63，螺母62的侧面上固定连接有两个转动杆64；通过设置限位机构6，使用时，通过转动转动杆64，带动螺母62、摩擦板63向上移动，进而使得摩擦板63与架体1的底面抵接，从而使得滑块18无法滑动，从而使得
限位杆4无法左右移动。
30.本实施例中，具体的，架体1的底面上安装有四个支撑腿11，支撑腿11的底面上安装有防滑垫12，架体1的顶面上安装有提手13，提手13上固定套设有防滑套14；通过设置防滑垫12，增加了支撑腿11与桌面的摩擦力，进而增加了架体1的稳定性，通过设置提手13和防滑套14，使得架体1便于被提起，从而便于移动架体1。
31.工作原理：在具体使用时，通过向上移动固定板3，使得固定板3与两个限位杆4分离，然后在将需要测试的弹簧5套在两个限位杆4上，在放下固定板 3，使得两个限位杆4皆贯穿固定板3的通槽32，使得固定板3搭在弹簧5上，然后通过向相背离的方向移动两个螺纹杆61，进而带动两个滑块18、两个限位杆4向相背离的方向移动，从而使得两个限位杆4皆与待测试弹簧5的内壁接触，然后转动转动杆64，带动螺母62、摩擦板63向上移动，进而使得摩擦板 63与架体1的底面抵接，从而使得滑块18无法滑动，从而使得限位杆4无法左右移动，从而防止弹簧5位移。
32.再通过观察导向板31所处的刻度线16位置，并记录为第一数值；然后启动液压缸2，使液压缸2的延伸端不停伸缩，当液压缸2的延伸端伸长时，会推动固定板3、导向板31沿着通槽32向下移动，并使弹簧5受到压缩，当液压缸2 的延伸端回缩时，弹簧5回弹力会推动固定板3、导向板31沿着通槽32向上移动，随着液压缸2的延伸端不停伸缩，弹簧5也会不停的被压缩和回弹，当液压缸2的延伸端伸缩达到指定次数后，关闭液压缸2，使得弹簧5回弹力最后一次推动固定板3、导向板31向上移动，从而使弹簧5完成疲劳测试。
33.最后，再通过观察导向板31所处的刻度线16位置，并记录为第二数值，通过将第二数值与第一数值对比，判断两数值之差是否符合要求，从而判断该弹簧5是否符合要求。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。