一种小膜油生产用调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及小膜油生产技术领域，尤其涉及一种小膜油生产用调配装置。


背景技术：

2.小膜油广泛运用于印刷行业，且小膜油的调配过程需要向调配罐或釜内加入基础原料和添加剂进行搅拌，然而，传统的搅拌釜只能实现搅拌功能，无法对调配罐或釜内的基础原料和添加剂进行加热，以使基础原料和反应剂之间进行快速的融合，所以通过该种方式的反应釜或罐进行小膜油调配就会浪费较多的时间，且调配出来的小膜油质量也相对欠佳，为了解决该问题，因此，本实用新型公开了一种小膜油生产用调配装置。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种小膜油生产用调配装置。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种小膜油生产用调配装置，包括罐体、加热柱和搅拌机构，所述加热柱从罐体顶部伸入至罐体内部并与罐体底部之间留有空当，所述加热柱的顶部设置有用于注入导热液体的注液口，所述加热柱的内部设置有用于对导热液体加热的电加热管；
5.所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机设置在罐体的底部中心，所述驱动电机的输出轴伸进罐体内部并与搅拌杆相连接，所述搅拌杆上连接有u形搅拌架并使加热柱位于其内侧。
6.进一步的是，所述加热柱的内部上方设置有用于检测导热液体液位的液位传感器。
7.进一步的是，所述罐体的上方内壁通过三根斜柱与加热柱连接，且所述u形搅拌桨位于三根斜柱的下方。
8.进一步的是，所述罐体的上方一侧设置有用于投入小膜油基料及添加剂的投料口。
9.进一步的是，所述罐体的底部设置有斜坡，所述斜坡的最低处对应的罐体上设置有排料口，且所述排料口上安装有控制阀门。
10.进一步的是，所述罐体的底部中心内部设置有密封轴承，所述驱动电机的输出轴穿过密封轴承并延伸至斜坡的上方与搅拌杆连接。
11.本实用新型实现以下有益效果：
12.本实用新型通过在罐体中设置加热柱能对投入到罐体内的基础原料及反应剂进行加热，且通过与搅拌机构相配合，能快速的使罐体中的基础原料及反应剂进行快速融合，从而降低了小膜油的调配时间，且调配出来的小膜质量也相对较佳，具有很高的使用价值。
附图说明
13.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型公
开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
14.图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例
17.参考图1所示，一种小膜油生产用调配装置，包括罐体10、加热柱20和搅拌机构30，加热柱从罐体顶部伸入至罐体内部并与罐体底部之间留有空当，加热柱的顶部设置有用于注入导热液体的注液口21，加热柱的内部设置有用于对导热液体加热的电加热管22，加热柱的内部上方设置有用于检测导热液体液位的液位传感器23，用于实时检测加热柱内的导热液体的液位，从而保证操作人员实时的向加热柱内补入导热液体(该导热液体可以为水或者油)；
18.搅拌机构包括驱动电机31和搅拌杆33，驱动电机设置在罐体的底部中心，驱动电机的输出轴伸进罐体内部并与搅拌杆相连接，搅拌杆上连接有u形搅拌架34并使加热柱位于其内侧。
19.除此之外，本实用新型罐体的上方一侧设置有用于投入小膜油基料及添加剂的投料口70，罐体的底部设置有斜坡40，斜坡的最低处对应的罐体上设置有排料口50，且排料口上安装有控制阀门60，此处要注意的是，在罐体的底部设置斜坡是为了方便调配完成的小膜油能进行快速的排料，且在排料之前，安装在排料口上的控制阀门将要打开。
20.作为本实用新型的一种优选方式，罐体的上方内壁通过三根斜柱80与加热柱连接，且u形搅拌桨位于三根斜柱的下方，这样可保证加热柱稳定的安装在罐体内，即使在搅拌机构工作时也不会受到影响。
21.作为本实用新型的另一个优选方式，罐体的底部中心内部设置有密封轴承32，驱动电机的输出轴穿过密封轴承并延伸至斜坡的上方与搅拌杆连接，设置密封轴承的意义是为了防止驱动电机的输出轴与罐体之间存在缝隙会使罐体内的物料流出，且通过将驱动电机的输出轴与密封轴承安装，会使搅拌杆能进行平稳的运行，从而带动u形搅拌架对罐体内的物料进行稳定的搅拌。
22.综上所述，本实用新型的操作原理为：在调配小膜油前，操作人员将加热柱内的导热液体补足并控制电加热管对加热柱内的导热液体进行加热，在这之后，操作人员将待调配的小膜油基料及添加剂从投料口投入至罐体内，在对小膜油进行调配时，驱动电机带动搅拌杆及搅拌上的u形搅拌桨进行转动，且由于加热柱对罐体内的小膜油基料及添加剂进行了加热，所以小膜油基料及添加剂在搅拌过程中可快速的实现融合，且在较短的时间内便可将小膜油制备成，在小膜油生产结束后，打开控制阀门，罐体内的小膜油便可从排料口处排出。
23.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保
护范围之内。


技术特征：
1.一种小膜油生产用调配装置，其特征在于，包括罐体、加热柱和搅拌机构，所述加热柱从罐体顶部伸入至罐体内部并与罐体底部之间留有空当，所述加热柱的顶部设置有用于注入导热液体的注液口，所述加热柱的内部设置有用于对导热液体加热的电加热管；所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机设置在罐体的底部中心，所述驱动电机的输出轴伸进罐体内部并与搅拌杆相连接，所述搅拌杆上连接有u形搅拌架并使加热柱位于其内侧。2.根据权利要求1所述的一种小膜油生产用调配装置，其特征在于，所述加热柱的内部上方设置有用于检测导热液体液位的液位传感器。3.根据权利要求1所述的一种小膜油生产用调配装置，其特征在于，所述罐体的上方内壁通过三根斜柱与加热柱连接，且所述u形搅拌桨位于三根斜柱的下方。4.根据权利要求1所述的一种小膜油生产用调配装置，其特征在于，所述罐体的上方一侧设置有用于投入小膜油基料及添加剂的投料口。5.根据权利要求1所述的一种小膜油生产用调配装置，其特征在于，所述罐体的底部设置有斜坡，所述斜坡的最低处对应的罐体上设置有排料口，且所述排料口上安装有控制阀门。6.根据权利要求1所述的一种小膜油生产用调配装置，其特征在于，所述罐体的底部中心内部设置有密封轴承，所述驱动电机的输出轴穿过密封轴承并延伸至斜坡的上方与搅拌杆连接。

技术总结
本实用新型公开了一种小膜油生产用调配装置，包括罐体、加热柱和搅拌机构，加热柱从罐体顶部伸入至罐体内部并与罐体底部之间留有空当，加热柱的顶部设置有用于注入导热液体的注液口，加热柱的内部设置有用于对导热液体加热的电加热管；搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，驱动电机设置在罐体的底部中心，驱动电机的输出轴伸进罐体内部并与搅拌杆相连接，搅拌杆上连接有U形搅拌架并使加热柱位于其内侧，本实用新型通过在罐体中设置加热柱能对投入到罐体内的基础原料及反应剂进行加热，且通过与搅拌机构相配合，能快速的使罐体中的基础原料及反应剂进行快速融合，从而降低了小膜油的调配时间，且调配出来的小膜质量也相对较佳，具有很高的使用价值。具有很高的使用价值。具有很高的使用价值。


技术研发人员：郑军明 陈诚
受保护的技术使用者：田菱精密网版科技（昆山）有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/2/9