一种机械电气化设备的温度检测器的制作方法

1.本实用新型涉及温度检测技术领域，具体为一种机械电气化设备的温度检测器。


背景技术：

2.随着信息技术的发展，现代工业体系越来越数字化、智能化和集成化，现代机械设备日益趋向于自动化控制管理。而在自动控制领域中，温度检测与控制占有很重要的地位，能够独立工作的温度检测与控制系统越来越被人们关注。
3.现有技术中，对机械设备电气控制柜内部测温，一般将温度传感器固定在控制柜的内壁，因温度传感器位置固定，只能测量局部的温度，故易导致温度测量不准确。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机械电气化设备的温度检测器，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种机械电气化设备的温度检测器，包括：过流组件、检测机构以及固定安装于过流组件一端的主涡轮扇，所述过流组件包括进气端头、检测涵管和出风段，所述进气端头、检测涵管和出风段呈依次连通，所述检测涵管的表面开设有安装孔并设有封盖，所述检测机构固定安装于封盖的表面并位于检测涵管的内侧，所述检测机构包括助推风扇、第一导热翅盘、第二导热翅盘以及分别位于第一导热翅盘和第二导热翅盘表面的突跳检测组件和温度传感器，所述第一导热翅盘和第二导热翅盘的周侧与检测涵管的内壁相抵接。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气端头的截面积大于检测涵管的截面积，所述进气端头由一端至与检测涵管连接端的截面积逐渐减小，且进气端头的内壁呈圆滑过渡。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气端头的一侧固定安装有进气栅网，所述进气栅网呈蜂窝网板结构。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风段呈锥形管结构，所述主涡轮扇固定安装于出风段一端的内侧，所述主涡轮扇从检测涵管至主涡轮扇方向截面积逐渐增大。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助推风扇的数量为两个且分别固定安装于第一导热翅盘的两侧，所述第二导热翅盘固定安装于其中一个助推风扇的另一侧，所述第二导热翅盘为直流无刷风扇。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述突跳检测组件包括温度突跳开关和热管，所述温度突跳开关固定安装于热管的一端且热管位于第一导热翅盘的内部，所述突跳检测组件的数量为若干且均匀分布于第一导热翅盘的表面，每个温度突跳开关的临界温度不同。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温度传感器为温度传感器结构，所述温度传感器的检测端子位于第二导热翅盘的内部。
12.本实用新型所取得的有益效果为：
13.1.本实用新型中，通过采用过流传导检测结构，利用过流组件在主涡轮扇的主动驱动下实现对检测机械电气化设备内部气流的输送过流，并利用该股过流气流热传导加热火降低检测机构表面温度，进行机械电气化设备内环境的整体性温度检测，从而提高温度检测准确性。
14.2.本实用新型中，通过设置多模检测结构，利用突跳检测组件和温度传感器分别进行均温检测以及瞬时温度检测，由突跳检测组件在受第一导热翅盘热传导加热逐渐升温在达到设定温度后进行突跳发出电信号，以及利用温度传感器在受热后进行瞬时温度电子传感器式监测，从而利用两种监测模式提高对机械电气化设备温度感知的灵敏度，并实现对连接的电气设备进行多模控制，提高该检测结构的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施例的过流组件结构示意图；
17.图3为本实用新型一个实施例的检测机构安装结构示意图；
18.图4为本实用新型一个实施例的突跳检测组件和温度传感器安装结构示意图；
19.图5为本实用新型一个实施例的突跳检测组件结构示意图。
20.附图标记：
21.100、过流组件；110、进气端头；120、检测涵管；130、出风段；140、进气栅网；150、封盖；
22.200、检测机构；210、助推风扇；220、第一导热翅盘；230、第二导热翅盘；240、突跳检测组件；250、温度传感器；241、温度突跳开关；242、热管；300、主涡轮扇。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种机械电气化设备的温度检测器。
25.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种机械电气化设备的温度检测器，包括：过流组件100、检测机构200以及固定安装于过流组件100一端的主涡轮扇300，过流组件100包括进气端头110、检测涵管120和出风段130，进气端头110、检测涵管120和出风段130呈依次连通，检测涵管120的表面开设有安装孔并设有封盖150，检测机构200固定安装于封盖150的表面并位于检测涵管120的内侧，检测机构200包括助推风扇210、第一导热翅盘220、第二导热翅盘230以及分别位于第一导热翅盘220和第二导热翅盘230表面的突跳检测组件240和温度传感器250，第一导热翅盘220和第二导热翅盘230的周侧与检测涵管120的内壁相抵接。
26.在该实施例中，进气端头110的截面积大于检测涵管120的截面积，进气端头110由一端至与检测涵管120连接端的截面积逐渐减小，且进气端头110的内壁呈圆滑过渡，通过进气端头110一端的大口径提高进气量，并将气流平顺导入检测涵管120内部。
27.在该实施例中，进气端头110的一侧固定安装有进气栅网140，进气栅网140呈蜂窝网板结构。
28.具体的，利用进气栅网140进行进气端头110一端进气气流的梳理，使气流平顺进入检测涵管120，保证气流流通量，引入更多的机械电气化设备内环境气流。
29.在该实施例中，出风段130呈锥形管结构，主涡轮扇300固定安装于出风段130一端的内侧，主涡轮扇300从检测涵管120至主涡轮扇300方向截面积逐渐增大。
30.具体的，通过出风段130的特殊锥形管结构使压缩在检测涵管120内部的气流逐渐在出风段130内部扩散排出，进一步提高气流流通量。
31.在该实施例中，助推风扇210的数量为两个且分别固定安装于第一导热翅盘220的两侧，第二导热翅盘230固定安装于其中一个助推风扇210的另一侧，第二导热翅盘230为直流无刷风扇。
32.具体的，利用助推风扇210提高气流运动速率，从而使更多气流通过第一导热翅盘220和第二导热翅盘230表面，提高换热效果。
33.在该实施例中，突跳检测组件240包括温度突跳开关241和热管242，温度突跳开关241固定安装于热管242的一端且热管242位于第一导热翅盘220的内部，突跳检测组件240的数量为若干且均匀分布于第一导热翅盘220的表面，每个温度突跳开关241的临界温度不同。
34.具体的，通过采用不同突跳温度的温度突跳开关241进行感知第一导热翅盘220温度变化，分别在不同设定温度突跳发出电信号，可任意进行温度设定，提高该检测设备的实用性。
35.在该实施例中，温度传感器250为温度传感器结构，温度传感器250的检测端子位于第二导热翅盘230的内部。
36.具体的，通过使用电子温度传感器进行感知第二导热翅盘230的瞬时温度，以获取机械电气化设备内环境的实时温度信息。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。