一种汽车底座成型加工模具的制作方法

1.本实用新型属于汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种汽车底座成型加工模具。


背景技术：

2.汽车底座是一种用于汽车装配过程中的支撑组件，而在生产的过程中需要通过模具进行浇筑成型，并通过切割、抛光、钻孔等多种不同的工艺流程进行加工，从而将通过浇筑模具的钢板加工成汽车装配需要使用的底板，但是在使用模具进行浇筑的过程中，需要通过盖板对其进行封装，从而避免模具的内部进入异物影响对底板加工结果，并且盖板直接放置于模具的顶部容易出现盖板受到偏移的情况，而通过螺纹组件将盖板固定在模具时需要通过不断的扭动螺纹组件进行松动和卡紧，不便于使用者快速的将盖板与模具进行组装，现有技术存在的问题是：模具进行浇筑的过程中，需要通过盖板对其进行封装，从而避免模具的内部进入异物影响对底板加工结果，并且盖板直接放置于模具的顶部容易出现盖板受到偏移的情况，而通过螺纹组件将盖板固定在模具时需要通过不断的扭动螺纹组件进行松动和卡紧，不便于使用者快速的将盖板与模具进行组装。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种汽车底座成型加工模具，具备快速组装盖板和模具的优点，解决了现有模具进行浇筑的过程中，需要通过盖板对其进行封装，从而避免模具的内部进入异物影响对底板加工结果，并且盖板直接放置于模具的顶部容易出现盖板受到偏移的情况，而通过螺纹组件将盖板固定在模具时需要通过不断的扭动螺纹组件进行松动和卡紧，不便于使用者快速的将盖板与模具进行组装的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种汽车底座成型加工模具，包括模具、盖板、两个固定块和两个连接块，所述盖板位于模具的顶部，两个固定块分别位于模具的前侧和后侧，两个连接块分别位于盖板的前侧和后侧，所述连接块的内腔与固定块的表面接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与固定块配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
5.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括两个定位杆，所述定位杆的前侧固定连接有三角块，两个定位杆相反的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧靠近放置槽内壁的一侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了可以通过连接块快速的将盖板与模具进行固定的作用，避免了盖板在与模具对接后出现晃动的情况。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括两个牵引杆，两个牵引杆的前侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有传动杆，两个牵引杆相对的一侧均与挤压杆的表面接触，所述牵引杆的后侧与三角块的表面接触，通过设置传动机构，连接板和牵引杆起到了可以通过三角块带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要将盖板拆除时无法使盖板脱离固定状态的情况。
7.作为本实用新型优选的，所述连接板前侧的左右两侧均固定连接有活动块，所述
活动块的内腔连接有u形块，所述u形块的底部与放置槽的内壁固定连接，通过设置活动块和u形块，活动块和u形块的相互配合可以使连接板和牵引杆按照一定的活动轨迹进行移动的作用。
8.作为本实用新型优选的，所述定位杆的内腔活动连接有i形杆，所述i形杆的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置i形杆，i形杆起到了可以使定位杆在移动的过程中更加的稳定。
9.作为本实用新型优选的，所述固定块内腔的左右两侧均开设有连接孔，所述连接块内腔的左右两侧均开设有定位槽，两个定位杆相反的一侧均穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。
10.作为本实用新型优选的，所述固定块的前侧开设有活动孔，所述传动杆的前侧穿过活动孔并延伸固定块的前侧，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置模具、盖板、固定块、连接块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有模具进行浇筑的过程中，需要通过盖板对其进行封装，从而避免模具的内部进入异物影响对底板加工结果，并且盖板直接放置于模具的顶部容易出现盖板受到偏移的情况，而通过螺纹组件将盖板固定在模具时需要通过不断的扭动螺纹组件进行松动和卡紧，不便于使用者快速的将盖板与模具进行组装的问题。
13.2、本实用新型通过设置模具、盖板、固定块、连接块、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，将盖板与模具进行对接并使连接块卡接在固定块的表面，在卡接完成后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会通过连接块和固定块的连接将盖板固定在模具的顶部，完成了模具和盖板的快速组装。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供正视的剖面视图；
16.图3是本实用新型实施例提供放置槽内部结构的连接示意图。
17.图中：1、模具；2、盖板；3、固定块；4、连接块；5、放置槽；6、定位机构；7、传动机构；601、定位杆；602、三角块；603、拉簧；701、牵引杆；702、连接板；703、传动杆；8、活动块；9、u形块；10、i形杆；11、连接孔；12、定位槽；13、活动孔。
具体实施方式
18.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
19.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
20.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种汽车底座成型加工模具，包括模具1、盖板2、两个固定块3和两个连接块4，盖板2位于模具1的顶部，两个固定块3分别位于模具1的前侧和后侧，两个连接块4分别位于盖板2的前侧和后侧，连接块4的内腔与固定块3的
表面接触，固定块3的内腔开设有放置槽5，放置槽5的内腔设置有与固定块3配合使用的定位机构6，放置槽5的内腔设置有与定位机构6配合使用的传动机构7。
21.参考图3，定位机构6包括两个定位杆601，定位杆601的前侧固定连接有三角块602，两个定位杆601相反的一侧均固定连接有拉簧603，拉簧603靠近放置槽5内壁的一侧与放置槽5的内壁固定连接。
22.采用上述方案：通过设置定位机构6，定位杆601起到了可以通过连接块4快速的将盖板2与模具1进行固定的作用，避免了盖板2在与模具1对接后出现晃动的情况。
23.参考图3，传动机构7包括两个牵引杆701，两个牵引杆701的前侧固定连接有连接板702，连接板702的前侧固定连接有传动杆703，两个牵引杆701相对的一侧均与挤压杆的表面接触，牵引杆701的后侧与三角块602的表面接触。
24.采用上述方案：通过设置传动机构7，连接板702和牵引杆701起到了可以通过三角块602带动定位杆601进行移动的作用，避免了在需要将盖板2拆除时无法使盖板2脱离固定状态的情况。
25.参考图3，连接板702前侧的左右两侧均固定连接有活动块8，活动块8的内腔连接有u形块9，u形块9的底部与放置槽5的内壁固定连接。
26.采用上述方案：通过设置活动块8和u形块9，活动块8和u形块9的相互配合可以使连接板702和牵引杆701按照一定的活动轨迹进行移动的作用。
27.参考图3，定位杆601的内腔活动连接有i形杆10，i形杆10的顶部与放置槽5的内壁固定连接。
28.采用上述方案：通过设置i形杆10，i形杆10起到了可以使定位杆601在移动的过程中更加的稳定。
29.参考图2，固定块3内腔的左右两侧均开设有连接孔11，连接块4内腔的左右两侧均开设有定位槽12，两个定位杆601相反的一侧均穿过连接孔11并延伸至定位槽12的内腔。
30.采用上述方案：通过设置连接孔11和定位槽12，连接孔11起到了可以使定位杆601快速的与定位槽12进行对接的作用。
31.参考图1，固定块3的前侧开设有活动孔13，传动杆703的前侧穿过活动孔13并延伸固定块3的前侧。
32.采用上述方案：通过设置活动孔13，活动孔13避免了传动杆703在移动时与固定块3的内壁接触从而产生摩擦的情况。
33.本实用新型的工作原理：
34.在使用时，拉动传动杆703，传动杆703会带动连接板702进行移动，连接板702在移动的过程中会带动两个牵引杆701移动，牵引杆701在移动的过程中会与三角块602的表面接触并进行受力，三角块602在受力过后会带动定位杆601进行移动，定位杆601在移动的过程中会拉簧603进行拉伸，在定位杆601移动至合适位置后，将盖板2与模具1进行对接并使连接块4卡接在固定块3的表面，在卡接完成后，松开传动杆703，连接板702会带动两个牵引杆701自行掉落进行复位，牵引杆701在复位的过程中会使三角块602脱离受力的状态，在三角块602脱离受力的状态后，拉簧603的拉力进行收缩会带动定位杆601插入定位槽12的内腔通过连接块4对盖板2进行固定，完成了模具1和盖板2的快速组装。
35.综上所述：该汽车底座成型加工模具，通过设置模具1、盖板2、固定块3、连接块4、
放置槽5、定位机构6和传动机构7的配合使用，解决了现有模具进行浇筑的过程中，需要通过盖板对其进行封装，从而避免模具的内部进入异物影响对底板加工结果，并且盖板直接放置于模具的顶部容易出现盖板受到偏移的情况，而通过螺纹组件将盖板固定在模具时需要通过不断的扭动螺纹组件进行松动和卡紧，不便于使用者快速的将盖板与模具进行组装的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。