一种锂电池BMS保护测试装置的制作方法

一种锂电池bms保护测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及锂电池领域，具体为一种锂电池bms保护测试装置。


背景技术：

2.bms电池系统俗称之为电池保姆或电池管家，主要就是为了智能化管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。
3.在锂电池的生产制造工艺中，需要对锂电池的bms进行测试，现有bms测试通常由工人手动接线进行测试，测试效率很低。
4.[中国实用新型]cn202122981644.1一种bms电路板测试装置[中国实用新型]cn201822141997.9bms板测试治具；以上两个授权实用新型均能提高锂电池bms的测试效率。
[0005]
但是，上述的bms测试装置在测试时，前者是将锂电池bms模块放置在固定座的固定槽中，固定槽的尺寸是固定的，后者是将锂电池bms模块固定在bms载板上，载板上槽的尺寸是固定的，二者均无法安装测试各种不同型号尺寸的锂电池bms模块，在使用时具有一定的局限性，且二者在测试时锂电池bms模块和装置均暴露在工作人员面前，缺少防护结构。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种锂电池bms保护测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池bms保护测试装置，所述锂电池bms保护测试装置包括：
[0008]
外壳，外壳侧板底部设置有伸缩杆，伸缩杆的端部设置有夹板，且外壳的底板表面设置有电动多级液压缸；
[0009]
测试装置主体，活动连接在外壳的侧板表面，测试装置主体的下方活动连接有测试头。
[0010]
优选的，所述外壳为中空无盖的方体结构，外壳的一个侧板开设有方形安装口，且外壳后方的侧板高于其他部分，外壳后方侧板的表面固定有第一导轨，第一导轨为截面呈“l”形的板状结构，第一导轨对称设置有两个，两个第一导轨之间滑动安装有第一移动板，第一移动板的宽度等于两个第一导轨之间的距离，且第一移动板固定在测试装置主体的端部。
[0011]
优选的，所述伸缩杆包括一段中空的粗方杆和一段中空的细方杆，粗方杆套设在细方杆的表面，且粗方杆的端部和细方杆的端部之间连接有弹簧，且伸缩杆在外壳四个侧板的底部各固定有一个，共固定有四个。
[0012]
优选的，所述测试装置主体的下表面固定有第二导轨，第二导轨为截面呈“l”形的板状结构，第二导轨对称设置有两个，两个第二导轨之间滑动安装有第二移动板，第二移动板的宽度等于两个第二导轨之间的距离，第二移动板的中部开设有走线口，且第二移动板
的下表面固定有测试头，第二导轨的表面设置有紧定螺钉，紧定螺钉贯穿第二导轨后顶在第二移动板的侧面。
[0013]
优选的，所述电动多级液压缸的端部固定在第一移动板的下表面，且电动多级液压缸设置有两个。
[0014]
优选的，所述夹板为方形板状结构，且夹板的上表面的侧边开设有倒角。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
本实用新型提出的锂电池bms保护测试装置通过四个夹板在伸缩杆的作用下夹持锂电池bms模块，伸缩杆在弹簧的作用下伸缩从而可以对不同尺寸的锂电池bms模块进行夹持，且测试头通过第二导轨和第二移动板在测试装置主体的底部移动并通过紧定螺钉锁紧，可以根据不同锂电池bms模块的尺寸调整测试头的位置进行测试，且因此测试头方便拆装，便于检修，且外壳可以对操作人员起到防护作用。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型剖面结构示意图。
[0020]
图中：外壳1，伸缩杆2，夹板3，电动多级液压缸4，测试装置主体5，测试头6，第一导轨7，第一移动板8，弹簧9，第二导轨10，第二移动板11，紧定螺钉12，锂电池bms模块13。
具体实施方式
[0021]
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
实施例一
[0023]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池bms保护测试装置，所述锂电池bms保护测试装置包括：外壳1，外壳1侧板底部设置有伸缩杆2，伸缩杆2的端部设置有夹板3，且外壳1的底板表面设置有电动多级液压缸4；测试装置主体5，活动连接在外壳1的侧板表面，测试装置主体5的下方活动连接有测试头6。
[0024]
通过四个夹板3在伸缩杆2的作用下夹持锂电池bms模块13，伸缩杆2在弹簧9的作用下伸缩从而可以对不同尺寸的锂电池bms模块13进行夹持，且测试头6通过第二导轨10和第二移动板11在测试装置主体5的底部移动并通过紧定螺钉12锁紧，可以根据不同锂电池bms模块13的尺寸调整测试头6的位置进行测试，且因此测试头6方便拆装，便于检修，且外壳1可以对操作人员起到防护作用。
[0025]
实施例二
[0026]
在实施例一的基础上，为了提高对锂电池bms模块13的测试效率，所述外壳1为中空无盖的方体结构，外壳1的一个侧板开设有方形安装口，且外壳1后方的侧板高于其他部分，外壳1后方侧板的表面固定有第一导轨7，第一导轨7为截面呈“l”形的板状结构，第一导
轨7对称设置有两个，两个第一导轨7之间滑动安装有第一移动板8，第一移动板8的宽度等于两个第一导轨7之间的距离，且第一移动板8固定在测试装置主体5的端部；所述电动多级液压缸4的端部固定在第一移动板8的下表面，且电动多级液压缸4设置有两个。
[0027]
夹持好锂电池bms模块13并调整好测试头6的位置后，启动装置，在测试装置主体5的控制下，电动多级液压缸4的顶杆收缩，带动第一移动板8在第一导轨7内下移，第一移动板8下移带动测试装置主体5和测试头6下移，使得测试头6的探针插入锂电池bms模块13表面的接口处进行测试，测试完成后，电动多级液压缸4的顶杆伸长，带动第一移动板8上移，进而带动测试装置主体5和测试头6上移，然后即可将锂电池bms模块13取下完成测试，整个过程操作简单，可以提高测试效率。
[0028]
实施例三
[0029]
在实施例二的基础上，为了实现对不同型号尺寸的锂电池bms模块13进行测试和便于拆装，所述伸缩杆2包括一段中空的粗方杆和一段中空的细方杆，粗方杆套设在细方杆的表面，且粗方杆的端部和细方杆的端部之间连接有弹簧9，且伸缩杆2在外壳1四个侧板的底部各固定有一个，共固定有四个；所述测试装置主体5的下表面固定有第二导轨10，第二导轨10为截面呈“l”形的板状结构，第二导轨10对称设置有两个，两个第二导轨10之间滑动安装有第二移动板11，第二移动板11的宽度等于两个第二导轨10之间的距离，第二移动板11的中部开设有走线口，且第二移动板11的下表面固定有测试头6，第二导轨10的表面设置有紧定螺钉12，紧定螺钉12贯穿第二导轨10后顶在第二移动板11的侧面；所述夹板3为方形板状结构，且夹板3的上表面的侧边开设有倒角。
[0030]
将锂电池bms模块13从外壳1侧板的方形安装口处放入外壳1的内部，然后将锂电池bms模块13从夹板3上的倒角处压下，也可用手指将夹板3拨开，将锂电池bms模块13压到外壳1的底板上，在伸缩杆2和伸缩杆2内部弹簧9的弹力作用下，四个夹板3将锂电池bms模块13夹紧且使得锂电池bms模块13位于外壳1底板的中间位置，然后调整测试头6的位置，移动第二移动板11使其在第二导轨10的内部滑动，第二移动板11移动带动测试头6移动，将测试头6移动到合适的位置后，拧紧紧定螺钉12将测试头6的位置锁紧，通过伸缩杆2的伸缩性带动夹板3移动可以实现夹持不同型号尺寸的锂电池bms模块13，并通过测试头6的可移动性使其能对不同型号尺寸的锂电池bms模块13进行测试，当测试头6发生故障时，只需拧松紧定螺钉12，即可将测试头6和第二移动板11从第二导轨10中滑动取出进行检修，拆装非常方便。
[0031]
实际使用时，将锂电池bms模块13从外壳1侧板的方形安装口处放入外壳1的内部，然后将锂电池bms模块13从夹板3上的倒角处压下，也可用手指将夹板3拨开，将锂电池bms模块13压到外壳1的底板上，在伸缩杆2和伸缩杆2内部弹簧9的弹力作用下，四个夹板3将锂电池bms模块13夹紧且使得锂电池bms模块13位于外壳1底板的中间位置，然后调整测试头6的位置，移动第二移动板11使其在第二导轨10的内部滑动，第二移动板11移动带动测试头6移动，将测试头6移动到合适的位置后，拧紧紧定螺钉12将测试头6的位置锁紧，通过伸缩杆2的伸缩性带动夹板3移动可以实现夹持不同型号尺寸的锂电池bms模块13，并通过测试头6的可移动性使其能对不同型号尺寸的锂电池bms模块13进行测试，当测试头6发生故障时，只需拧松紧定螺钉12，即可将测试头6和第二移动板11从第二导轨10中滑动取出进行检修，拆装非常方便；夹持好锂电池bms模块13并调整好测试头6的位置后，启动装置，在测试装置
主体5的控制下，电动多级液压缸4的顶杆收缩，带动第一移动板8在第一导轨7内下移，第一移动板8下移带动测试装置主体5和测试头6下移，使得测试头6的探针插入锂电池bms模块13表面的接口处进行测试，测试完成后，电动多级液压缸4的顶杆伸长，带动第一移动板8上移，进而带动测试装置主体5和测试头6上移，然后即可将锂电池bms模块13取下完成测试，整个过程操作简单，可以提高测试效率，综上所述：通过四个夹板3在伸缩杆2的作用下夹持锂电池bms模块13，伸缩杆2在弹簧9的作用下伸缩从而可以对不同尺寸的锂电池bms模块13进行夹持，且测试头6通过第二导轨10和第二移动板11在测试装置主体5的底部移动并通过紧定螺钉12锁紧，可以根据不同锂电池bms模块13的尺寸调整测试头6的位置进行测试，且因此测试头6方便拆装，便于检修，且外壳1可以对操作人员起到防护作用。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。