一种平板显控设备振动试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及环境试验技术领域，尤其涉及一种平板显控设备振动试验工装。


背景技术：

2.平板显控设备在进行振动应力试验时，需将平板显控设备安装固定于振动台上。大多数平板显控设备外形与常规民用平板电脑类似，多采用后天加固的方式，平板显控设备四周装有多个橡胶垫以保护机身。目前各试验室在对平板显控设备进行振动试验时，一般使用压杆和螺杆直接压在机身上进行安装固定，将平板显控设备正面朝上水平放置于振动台上，以平板显控设备四周的橡胶垫作为施力点，将压杆覆盖于对角线上的两个橡胶垫上，再用螺杆将其固定于振动台上。平板显控设备属于精密设备，结构相对单薄，安装固定时极易导致机身结构变形，影响其功能性，振动试验可能会对结构变形的平板显控设备的各个模块组件造成破坏，存在质量、安全隐患，另外，长时间的振动试验容易导致平板显控设备在振动试验过程中松脱，极易发生质量、安全事故，使用此安装固定方式会对试验过程中的显示器功能性测试造成影响，很难满足试验要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于进行平板显控设备在振动试验的过程中，如何避免振动试验可能对平板显控设备造成破坏的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种平板显控设备振动试验工装，所述平板显控设备振动试验工装用于对平板显控设备进行振动试验，所述平板显控设备上设置有至少一个第一橡胶垫和至少一个第二橡胶垫；
6.所述平板显控设备振动试验工装包括底板和盖板；所述底板内设置有至少一个安装孔，具体的：
7.所述安装孔用于容纳所述平板显控设备；
8.所述底板设置有至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述安装孔的顶角处，所述第二凹槽设置所述安装孔的顶部，所述第一凹槽用于容纳所述第一橡胶垫，所述第二凹槽用于容纳所述第二橡胶垫；
9.所述盖板设置在底板上，所述盖板与底板表面配合形成的空腔高度与平板显控设备的厚度相匹配，平板显控设备嵌入底板的安装孔内，并通过所述盖板与底板进行装配，以便于平板显控设备固定贴合在所述盖板与底板表面所形成的空腔内。
10.优选的，所述底板设置有接线通道，所述接线通道设置在平板显控设备的接线口处，以便于平板显控设备进行接线通电测试。
11.优选的，还包括定位销，所述盖板的各顶角处设置有第一装配孔，所述底板的各顶角处设置有第二装配孔，所述第一装配孔与第二装配孔配合，定位销依次穿过第一装配孔和第二装配孔，以便于完成盖板与底板的扣合。
12.优选的，所述定位销的外壁设置有螺纹，所述第一装配孔和第二装配孔的内壁设置有与定位销匹配的螺纹。
13.优选的，所述盖板上设置有至少一个观察窗，所述观察窗的数量与所述安装孔的数量相同，所述观察窗的位置与安装孔的位置一一对应。
14.优选的，所述底板上设置有标记箭头，以便于平板显控设备沿所述标记箭头的方向装入所述安装孔。
15.优选的，所述盖板上设置有定位箭头，所述定位箭头与所述标记箭头方向一致，所述定位箭头与所述标记箭头相互配合，以便于实现盖板与底板在正确的安装方向上安装。
16.优选的，所述观察窗的尺寸与平板显控设备的显示器尺寸相同。
17.优选的，所述第一凹槽为直角形、方形和圆形中的一种或多种。
18.优选的，所述第二凹槽为直角形、方形和圆形中的一种或多种。
19.本实用新型包括盖板和底板两个部分，将平板显控设备设置在底板的安装孔内，通过在底板内设置第一凹槽和第二凹槽，使得平板显控设备顶角和顶部的橡胶垫嵌入底板，使得平板显控设备底部机身与安装孔底部贴合；待平板显控设备安装在底板后，通过盖板将平板显控设备盖住，以便于对平板显控设备进行振动应力试验。本实用新型将平板显控设备安装在工装内，受力均匀、安装牢固，避免了欠试验或过试验导致试验结果不准的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种平板显控设备振动试验工装的底板俯视图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种平板显控设备振动试验工装的盖板俯视图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种平板显控设备振动试验工装的底板左视图；
24.图4为本实用新型实施例提供的一种平板显控设备振动试验工装的盖板正视图；
25.图5为本实用新型实施例提供的一种平板显控设备振动试验工装的定位销结构示意图。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.本实用新型实施例提供一种平板显控设备振动试验工装，所述平板显控设备振动试验工装用于对平板显控设备进行振动试验，所述平板显控设备上设置有至少一个第一橡胶垫和至少一个第二橡胶垫；
30.所述平板显控设备振动试验工装包括底板1和盖板2；所述底板1内设置有至少一个安装孔11，具体的：
31.所述安装孔11用于容纳所述平板显控设备；
32.所述底板1设置有至少一个第一凹槽111和至少一个第二凹槽112，所述第一凹槽111设置在所述安装孔11的顶角处，所述第二凹槽112设置所述安装孔 11的顶部，所述第一凹槽111用于容纳所述第一橡胶垫，所述第二凹槽112用于容纳所述第二橡胶垫；
33.所述盖板2设置在底板1上，所述盖板2与底板1表面配合形成的空腔高度与平板显控设备的厚度相匹配，平板显控设备嵌入底板1的安装孔11内，并通过所述盖板2与底板1进行装配，以便于平板显控设备固定贴合在所述盖板2 与底板1表面所形成的空腔内。
34.如图1-4所示，本实用新型实施例包括底板1和盖板2两个部分，底板1 内设置有至少一个安装孔11，安装孔11的数量根据实际需求进行设定，其中图 1中的底板1对应3个平板显控设备的安装孔11，仅表示本实用新型的一种具体的情况。在实际加工的过程中，通过在底板1上铣制出相应的安装孔11，将平板显控设备嵌入安装孔11内，通过盖板2与底板1扣合，使得平板显控设备固定在底板1与盖板2形成的空腔内进行固定。当进行振动试验时，工装振动带动平板显控设备一起振动，平板显控设备受力均匀、安装牢固，避免了欠试验或过试验导致试验结果不准的问题。
35.进一步的，所述安装孔11的各内角设置有第一凹槽111，所述安装孔11的顶部设置有第二凹槽112，平板显控设备嵌入安装孔11内，通过平板显控设备四角及顶部的橡胶垫嵌入所述第一凹槽111和第二凹槽112内，以便于板显控设备底部机身与安装孔11底部贴合。
36.其中，现有技术在对平板显控设备进行振动试验时，通常会在平板显控设备的顶角及顶部(背部的顶角和顶部)设置橡胶垫，主要为了避免平板显控装置因振动而发生受损的情况。本实用新型在现有技术的基础上，通过设置第一凹槽111和第二凹槽112，使得带有橡胶垫的平板显控设备内顺利的嵌入底板1 的安装孔11内，并且与安装孔11的底板1刚好贴合，再通过盖板2的作用，使得平板显控设备刚好能安装在工装内(理论上可认为平板显控设备与工装不存在振动方向的间隙)。具体的：所述安装孔11的各内角设置有第一凹槽111，所述第一凹槽111与平板显控设备四角的橡胶垫匹配，以便于将平板显控设备固定。所述安装孔11的顶部设置有第二凹槽112，平板显控设备嵌入安装孔11 内，通过平板显控设备四角及顶部的橡胶垫嵌入所述第一凹槽111和第二凹槽 112内，以便于平板显控设备底部机身与安装孔11底部贴合。平板显控设备设置在工装的安装孔11内，受力均匀，安装牢固，可以有效的避免欠试验或过试验导致实验结果不准的问题。值得注意的是，本实用新型所述第一凹槽111为直角形、方形和圆形中的一种或多种。所述第二凹槽112为直角形、方形和圆形中的一种或多种。所述第一凹槽111的形状和数量与平板显控设备背面的第一橡胶垫的形状和数量相匹配，第二凹槽112的形状和数量与平板显控设备背面的第二橡胶垫的形状和数量相匹配。
37.为了阐述本实用新型完整的方案，接下来对本实用新型的细节做详细的解释。为了使本实用新型的平板显控设备能顺利的进行振动试验，测试过程需要对平板显控设备进
行通电，本实用新型所述底板1设置有接线通道12，所述接线通道12设置在平板显控设备的接线口处，以便于平板显控设备进行接线通电测试。本实用新型的接线通道12除了起到便于平板显控设备间接线通电测试之外，也具有便于拔/插平板显控设备的作用。
38.当平板显控设备安装在底板1的安装孔11内，并通过盖板2进行固定后，需要将盖板2与底板1进行固定，避免因振动使得工装发生分离，进而对平板显控设备造成损伤。如图5所示，本实用新型还包括定位销3，所述盖板2的各顶角处设置有第一装配孔21，所述底板1的各顶角处设置有第二装配孔13，所述第一装配孔21与第二装配孔13配合，定位销3依次穿过第一装配孔21和第二装配孔13，以便于完成盖板2与底板1的扣合。当对平板显控设备进行振动试验时，将平板显控设备安装在安装孔11内，并将定位销3依次穿过第一装配孔21和第二装配孔13，完成本实用新型试验工装的装配；当振动试验测试完成后，通过将定位销3拔，并将平板显控设备取出即可。值得说明的是，定位销3 还可以起到定位的作用，可以避免盖板2与底板1扣合发生错位的问题。值得说明的是，第一装配孔21与第二装配孔13内的螺纹需要与定位销
39.为了使得定位销3能更好的将底板1与盖板2扣合固定，本实用新型所述定位销3的外壁设置有螺纹，所述第一装配孔21和第二装配孔13的内壁设置有与定位销3匹配的螺纹。定位销3通过螺纹旋进第一装配孔21和第二装配孔 13，完成工装的装配，通过旋出第一装配孔21和第二装配孔13，完成工装的拆卸。值得说明的是，第一装配孔21与第二装配孔13内的螺纹需要与定位销3 匹配，为了展现本实用新型的各结构分布关系，第一装配孔21与第二装配孔13 内的螺纹并未画出。
40.进一步的，所述盖板2上设置有至少一个观察窗22，所述观察窗22的数量与所述安装孔11的数量相同，所述观察窗22的位置与安装孔11的位置一一对应；并且所述观察窗22的尺寸与平板显控设备的显示器尺寸相同。将平板显控设备安装在底板1的安装孔11内后，平板显控设备的显示器刚好能与观察窗22 对准。振动试验过程中，本实用新型通过设置观察窗22，通过观察窗22可以对平板显控设备的显示器画面情况进行观察，并且还能对显示器的触摸功能进行测试，解决了振动试验过程中显示器画面被遮挡、触摸功能无法检测等问题，使试验能够按规定进行。
41.进一步的，所述底板1上设置有标记箭头，以便于平板显控设备沿所述标记箭头的方向装入所述安装孔11；并且，所述盖板2上设置有定位箭头，所述定位箭头与所述标记箭头方向一致，所述定位箭头与所述标记箭头相互配合，以便于实现盖板2与底板1在正确的安装方向上安装。其中，本实用新型实施例的标记箭头主要起到标记平板显控设备安装方向的作用。本实用新型实施例的底板1与盖板2通常为方形对称形状，为了避免盖板2与底板1安装时方向发生错位，进而使得观察窗22与平板显控设备的显示器发生错位，造成无法对准的问题，本实用新型设置有相应的定位箭头，盖板2上的标记箭头与底板1 上的定位箭头方向一致，通过箭头的识别，就可以轻松完成盖板2与底板1之间的正确安装。
42.本实用新型采用全包围式安装，只预留必要的接线通道12和观察窗22位置，最大限度的增加平板显控设备安装固定时的受力面积，使得平板显控设备安装在工装内，受力均匀、安装牢固，避免了欠试验或过试验导致试验结果不准的问题。工装采用底板1上设置安装孔11结合盖板2的形式，无需借助任何工具，只需两个步骤即可徒手完成安装固定，底板1与盖板2间的安装可通过锥形定位销3、标识箭头和定位箭头进行快速定位，结构简单，
操作方便。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。