一种异型阀门立式旋转测试台的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，尤其涉及一种异型阀门立式旋转测试台。


背景技术：

2.异型阀门是一种较为常用的阀门，带有阀杆和手轮的异型阀门生产加工完成后，为了检测异型阀门的阀杆和手轮的旋转使用寿命是否符合要求，需要对异型阀门的手轮和阀杆进行旋转测试。
3.现有的旋转测试平台的装夹机构的装夹灵活性较差，导致旋转测试平台对于形状不同的异型阀门的适应性较差，从而导致旋转测试平台的适应范围较小。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中旋转测试平台的适用范围较小的问题，而提出的一种异型阀门立式旋转测试台。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种异型阀门立式旋转测试台，包括底座，所述底座的上侧固定连接有竖板，所述竖板的前侧连接有夹持机构，所述竖板的上侧连接有旋转机构；
7.所述夹持机构包括固定连接于竖板前侧的安装板，所述安装板上开设有轴孔，所述轴孔的孔壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连有转盘，所述转盘的上侧固定连接有固定板，所述转盘上放置有u型夹板，所述固定板与u型夹板上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内螺纹套接有同一个锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的左端固定连接有锁紧板，所述转轴的下端固定连接有转动板，所述转动板上对称开设有两个螺孔，且螺孔内螺纹套接有螺纹杆。
8.优选的，所述旋转机构包括固定连接于竖板上端的横板，所述横板的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有卡扣。
9.优选的，所述竖板的前侧对称固定连接有两个导向板，所述驱动电机上对称固定连接有两个导向杆，所述导向板上开设有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿导向板。
10.优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有支撑脚柱。
11.优选的，所述底座的竖直侧壁固定连接有多个防倾杆，所述防倾杆的下端与支撑脚柱的下端齐平。
12.优选的，所述转盘的下侧对称固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆的下端均转动安装有万向滚珠，所述安装板的上侧开设有与万向滚珠相匹配的环形槽。
13.优选的，所述安装板的上侧开设有限位滑槽，所述u型夹板的下侧固定连接有与限位滑槽相匹配的限位滑块。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种异型阀门立式旋转测试台，具备以下有益效果：
15.该异型阀门立式旋转测试台，通过设置的底座、竖板、夹持机构和旋转机构，需要适应不同形状的异型阀门时，转动锁紧螺杆来调节 u型夹板的位置，u型夹板带动异型阀门移动，使异型阀门上的手轮对准卡扣，且通过转动转动板能够带动转轴转动，转轴带动转盘和异型阀门转动，也能够调整异型阀门的手轮的位置，使手轮对准卡扣，从而能够使立式旋转测试台适用于不同形状的异型阀门，有效的提高了异型阀门立式旋转测试平台的适用范围。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使立式旋转测试台适用于不同形状的异型阀门，有效的提高了异型阀门立式旋转测试平台的适用范围。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种异型阀门立式旋转测试台的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的结构示意图；
19.图3为图1中b部分的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、竖板；3、夹持机构；31、安装板；32、轴孔；33、转轴；34、转盘；35、固定板；36、u型夹板；37、螺纹孔； 38、锁紧螺杆；39、锁紧板；310、转动板；311、螺纹杆；4、旋转机构；41、横板；42、液压缸；43、驱动电机；44、卡扣；5、导向板；6、导向杆；7、导向孔；8、支撑脚柱；9、防倾杆；10、安装杆； 11、万向滚珠；12、环形槽；13、限位滑槽；14、限位滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.参照图1-3，一种异型阀门立式旋转测试台，包括底座1，底座 1的上侧固定连接有竖板2，竖板2的前侧连接有夹持机构3，竖板2 的上侧连接有旋转机构4，需要适应不同形状的异型阀门时，转动锁紧螺杆38来调节u型夹板36的位置，u型夹板36带动异型阀门移动，使异型阀门上的手轮对准卡扣44，且通过转动转动板310能够带动转轴33转动，转轴33带动转盘34和异型阀门转动，也能够调整异型阀门的手轮的位置，使手轮对准卡扣44，从而能够使立式旋转测试台适用于不同形状的异型阀门，有效的提高了异型阀门立式旋转测试平台的适用范围；
24.夹持机构3包括固定连接于竖板2前侧的安装板31，安装板31 上开设有轴孔32，轴孔32的孔壁通过轴承转动连接有转轴33，转轴 33的上端固定连有转盘34，转盘34的上侧固定连接有固定板35，转盘34上放置有u型夹板36，安装板31的上侧开设有限位滑槽13， u型夹板36的下侧固定连接有与限位滑槽13相匹配的限位滑块14，能够提高u型夹板36的稳定性，固定板35与u型夹板36上均开设有螺纹孔37，两个螺纹孔37内螺纹套接有同一个锁紧螺杆38，锁紧螺杆38的左端固定连接有锁紧板39，转轴33的下端固定连接有转动板310，转动
板310上对称开设有两个螺孔，且螺孔内螺纹套接有螺纹杆311。
25.旋转机构4包括固定连接于竖板2上端的横板41，横板41的上侧固定连接有液压缸42，液压缸42的输出端固定连接有驱动电机43，驱动电机43的输出轴固定连接有卡扣44，测试时，通过锁紧螺杆38 与螺纹孔37相互配合，将异型阀门装夹在u型夹板36内，控制液压缸42运行，液压缸42的输出端带动驱动电机43向下移动，使卡扣 44靠近异型阀门的手轮，将卡扣44扣在手轮上，控制驱动电机43 运行，驱动电机43的输出轴带动手轮进行往复转动，从而能够对异型阀门的阀杆和手轮进行旋转寿命测试。
26.竖板2的前侧对称固定连接有两个导向板5，驱动电机43上对称固定连接有两个导向杆6，导向板5上开设有导向孔7，导向杆6 通过导向孔7贯穿导向板5，能够对驱动电机43进行限位，提高了驱动电机43的稳定性。
27.底座1下表面的四角处均固定连接有支撑脚柱8，支撑脚柱8能够使底座1脱离地面，提高了底座1的防潮性能，底座1的竖直侧壁固定连接有多个防倾杆9，防倾杆9的下端与支撑脚柱8的下端齐平，能够提高测试平台放置的稳定性。
28.转盘34的下侧对称固定连接有两个安装杆10，两个安装杆10 的下端均转动安装有万向滚珠11，安装板31的上侧开设有与万向滚珠11相匹配的环形槽12，能够对转盘34进行支撑，能够提高转盘 34的稳定性。
29.工作原理：需要适应不同形状的异型阀门时，转动锁紧螺杆38 来调节u型夹板36的位置，u型夹板36带动异型阀门移动，使异型阀门上的手轮对准卡扣44，且通过转动转动板310能够带动转轴33 转动，转轴33带动转盘34和异型阀门转动，也能够调整异型阀门的手轮的位置，使手轮对准卡扣44，从而能够使立式旋转测试台适用于不同形状的异型阀门，有效的提高了异型阀门立式旋转测试平台的适用范围；测试时，通过锁紧螺杆38与螺纹孔37相互配合，将异型阀门装夹在u型夹板36内，控制液压缸42运行，液压缸42的输出端带动驱动电机43向下移动，使卡扣44靠近异型阀门的手轮，将卡扣44扣在手轮上，控制驱动电机43运行，驱动电机43的输出轴带动手轮进行往复转动，从而能够对异型阀门的阀杆和手轮进行旋转寿命测试。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。