空气加热器检测平台装置的制作方法

1.本实用新型属于空气加热器技术领域，具体涉及空气加热器检测平台装置。


背景技术：

2.空气加热器用于车舱内取暖，在不启动车辆的情况下，对驾驶舱环境进行加温。工作原理为：使用柴油为燃料，采用蒸发式预混燃烧结构，采用电磁泵供油，将燃料喷到燃烧室前部的燃油吸附饼上，高温蒸发后与助燃风扇提供的空气混合燃烧。燃气经热交换体内侧释热后，经排烟口排到车外大气中；热交换体内侧吸热后传导至外侧，换热风扇将车内空气吸入并强制快速吹过热交换体外侧，从而加热车内空气。
3.空气加热器装配完成后，需要对组装完成的空气式加热器进行实验，使得空气式加热器达到出厂需要的性能，其中性能参数包括：额定热流量、热效率、功耗、耐久性能检测，从而保证空气加热器的出厂质量。其中，额定热流量的数值需要空气加热器的进出气温度差值以及进气量代入公式进行计算，而现有技术中，空气加热器的性能检测是通过工作人员手持温度计和烟度计来完成的，因此检测过程需要消耗大量人力，效率低下，并且测量误差大，不能对空气加热器的进气量和耐久性能进行准确的测量。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供空气加热器检测平台装置，解决传统测量空气加热器工作性能的方式具有的效率低下、准确性低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：空气加热器检测平台装置，包括工作台架，所述工作台架的内侧设置有台面，所述台面上侧的工作台架上转动安装有多个安全防护罩，所述安全防护罩上设置有观察窗、pc、空气加热器开关，所述工作台架的底部放置有电子秤、烟度计、稳压电源和控制器及变送器，所述电子秤上放置有油箱，所述工作台架的门板上安装有电磁泵，所述台面的顶面安装有空气加热器，所述空气加热器的进出气口分别连接进风风道和出气风道的一端，所述出气风道连接热式质量流量计的两端，所述出气风道和进风风道分别通过连接座一和连接座二安装在直线导轨一和直线导轨二的滑座上，所述直线导轨一、直线导轨二中的导轨分别安装在空气加热器两侧的台面上，所述出气风道、进风风道上分别安装有出风温度传感器和进风温度传感器。
6.本实用新型的有益效果为：空气加热器装卸便捷，在出风温度传感器、进风温度传感器、热式质量流量计、电子秤的测量下精准省力的得到空气加热器的额定热流量、耐久性、功耗和热效率值。
7.为了得到空气加热器的进出口温度差；
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述空气加热器和出风温度传感器分别设置在热式质量流量计的两侧，所述出风温度传感器和进风温度传感器电性连接pc，所述进风风道和出气风道的另一端贯通工作台架的两侧。
9.本改进的有益效果为：进风温度传感器和出风温度传感器可分别测得空气加热器
进出气温度，再通过pc计算得出温度差。
10.为了提高空气加热器的进出口温度差测量值以及热式质量流量计测量值的准确性；
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述进风风道和出气风道滑动套接空气加热器的进出气口，且空气加热器的出气口上套装有o型圈，所述出气风道、进风风道、空气加热器的轴线共线。
12.本改进的有益效果为：在空气加热器内置风机的输送下，气流沿空气加热器的轴向方向、在进风风道和出气风道内不受阻碍的输送，避免气流外逸影响温度测量差值以及进气量测量值的准确性。
13.为了便捷的安装固定空气加热器；
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述出气风道和进风风道分别通过抱箍固定在连接座一和连接座二上。
15.本改进的有益效果为：出气风道和进风风道可分别在直线导轨一、直线导轨二上调节位置，从而方便操作者装卸连接空气加热器。
16.为了实时监测空气加热器的燃油消耗；
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述油箱的底侧设置有出油嘴，所述出油嘴通过输油管连接电磁泵的进液口，所述电磁泵的出液口通过输油管连接空气加热器的进油口，所述电子秤电性连接pc。
18.本改进的有益效果为：通过电子秤检测到的油箱的剩余重量，可实时得到空气加热器的燃油消耗。
19.为了提高空气加热器检测过程中的安全性；
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述安全防护罩的上端通过铰链转动连接工作台架。
21.本改进的有益效果为：安全防护罩关闭后可隔开操作人员与空气加热器，避免发生烫伤等事故。
22.为了直观的观察测试中的空气加热器和油耗；
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述电子秤正前方的工作台架的面板上开设有电子秤数值观察口，所述观察窗设置在空气加热器正前方的安全防护罩上。
24.本改进的有益效果为：操作人员可通过观察窗和电子秤数值观察口直观的观察空气加热器的状态和油耗。
25.为了准确的测量空气加热器的废气烟度；
26.作为上述技术方案的进一步改进：所述台面上开设有与空气加热器的废气排放口相对的通孔，所述烟度计安装在空气加热器的正下方。
27.本改进的有益效果为：烟度计可对空气加热器的废气烟度进行准确的测量。
28.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
29.图1为本实用新型除去安全防护罩的结构示意图；
30.图2为本实用新型除去安全防护罩的前视图；
31.图3为本实用新型的结构示意图；
32.图中：1、工作台架；2、安全防护罩；3、观察窗；4、pc；5、空气加热器开关；6、电子秤数值观察口；7、电磁泵；8、台面；9、进风温度传感器；11、直线导轨一；12、连接座一；13、出气风道；14、热式质量流量计；15、空气加热器；16、进风风道；17、直线导轨二；18、连接座二；19、出风温度传感器；20、电子秤；21、油箱；211、出油嘴；22、烟度计；23、稳压电源；24、控制器及变送器。
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
34.实施例1：
35.如图1—3所示：空气加热器检测平台装置，包括工作台架1，所述工作台架1的内侧设置有台面8，所述台面8上侧的工作台架1上转动安装有多个安全防护罩2，所述安全防护罩2上设置有观察窗3、pc4、空气加热器开关5，所述工作台架1的底部放置有电子秤20、烟度计22、稳压电源23和控制器及变送器24，所述电子秤20上放置有油箱21，所述工作台架1的门板上安装有电磁泵7，所述台面8的顶面安装有空气加热器15，所述空气加热器15的进出气口分别连接进风风道16和出气风道13的一端，所述出气风道13连接热式质量流量计14的两端，所述出气风道13和进风风道16分别通过连接座一12和连接座二18安装在直线导轨一11和直线导轨二17的滑座上，所述直线导轨一11、直线导轨二17中的导轨分别安装在空气加热器15两侧的台面8上，所述出气风道13、进风风道16上分别安装有出风温度传感器19和进风温度传感器9。
36.本技术方案的工作原理为：向上将安全防护罩2转动打开，将出气风道13和进风风道16通过直线导轨一11、直线导轨二17向相反的方向移动，然后将空气加热器15由上至下通过螺栓固定在台面8上开设好的安装孔中，完成空气加热器15的固定，随后滑动调节出气风道13和进风风道16的位置，使出气风道13、进风风道16的一端套装在空气加热器15的两端；使用油管连接电磁泵7的出油口与空气加热器15的进油口，使用油管连接电磁泵7的进油口与出油嘴211，关闭安全防护罩2，通过空气加热器开关5启动空气加热器15，此时电磁泵7工作向空气加热器15提供燃油，空气加热器15工作时外界空气经进风风道16进入空气加热器15内，加热后通过出气风道13排出，进风温度传感器9和出风温度传感器19分别对进出气温度进行检测，从而得到进出气温度差，热式质量流量计14检测气体质量流量；随着空气加热器15的工作，电子秤20检测到油箱21内燃油的实时消耗，设置在空气加热器15下方的烟度计22对空气加热器15的燃烧废气进行检测；稳压电源23监测空气加热器15工作状态下稳压电源23的电压和功率，保证空气加热器15的供电环境与汽车电瓶的供电环境相似；pc4直观的显示空气加热器15的检测数据。
37.实施例2：
38.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，空气加热器检测平台装置，包括工作台架1，所述工作台架1的内侧设置有台面8，所述台面8上侧的工作台架1上转动安装有多个安全防护罩2，所述安全防护罩2上设置有观察窗3、pc4、空气加热器开关5，所述工作台架
1的底部放置有电子秤20、烟度计22、稳压电源23和控制器及变送器24，所述电子秤20上放置有油箱21，所述工作台架1的门板上安装有电磁泵7，所述台面8的顶面安装有空气加热器15，所述空气加热器15的进出气口分别连接进风风道16和出气风道13的一端，所述出气风道13连接热式质量流量计14的两端，所述出气风道13和进风风道16分别通过连接座一12和连接座二18安装在直线导轨一11和直线导轨二17的滑座上，所述直线导轨一11、直线导轨二17中的导轨分别安装在空气加热器15两侧的台面8上，所述出气风道13、进风风道16上分别安装有出风温度传感器19和进风温度传感器9。所述空气加热器15和出风温度传感器19分别设置在热式质量流量计14的两侧，所述出风温度传感器19和进风温度传感器9电性连接pc4，所述进风风道16和出气风道13的另一端贯通工作台架1的两侧。
39.实施例3：
40.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，空气加热器检测平台装置，包括工作台架1，所述工作台架1的内侧设置有台面8，所述台面8上侧的工作台架1上转动安装有多个安全防护罩2，所述安全防护罩2上设置有观察窗3、pc4、空气加热器开关5，所述工作台架1的底部放置有电子秤20、烟度计22、稳压电源23和控制器及变送器24，所述电子秤20上放置有油箱21，所述工作台架1的门板上安装有电磁泵7，所述台面8的顶面安装有空气加热器15，所述空气加热器15的进出气口分别连接进风风道16和出气风道13的一端，所述出气风道13连接热式质量流量计14的两端，所述出气风道13和进风风道16分别通过连接座一12和连接座二18安装在直线导轨一11和直线导轨二17的滑座上，所述直线导轨一11、直线导轨二17中的导轨分别安装在空气加热器15两侧的台面8上，所述出气风道13、进风风道16上分别安装有出风温度传感器19和进风温度传感器9。所述进风风道16和出气风道13滑动套接空气加热器15的进出气口，且空气加热器15的出气口上套装有o型圈，所述出气风道13、进风风道16、空气加热器15的轴线共线。
41.实施例4：
42.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，空气加热器检测平台装置，包括工作台架1，所述工作台架1的内侧设置有台面8，所述台面8上侧的工作台架1上转动安装有多个安全防护罩2，所述安全防护罩2上设置有观察窗3、pc4、空气加热器开关5，所述工作台架1的底部放置有电子秤20、烟度计22、稳压电源23和控制器及变送器24，所述电子秤20上放置有油箱21，所述工作台架1的门板上安装有电磁泵7，所述台面8的顶面安装有空气加热器15，所述空气加热器15的进出气口分别连接进风风道16和出气风道13的一端，所述出气风道13连接热式质量流量计14的两端，所述出气风道13和进风风道16分别通过连接座一12和连接座二18安装在直线导轨一11和直线导轨二17的滑座上，所述直线导轨一11、直线导轨二17中的导轨分别安装在空气加热器15两侧的台面8上，所述出气风道13、进风风道16上分别安装有出风温度传感器19和进风温度传感器9。所述出气风道13和进风风道16分别通过抱箍固定在连接座一12和连接座二18上。
43.实施例5：
44.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，空气加热器检测平台装置，包括工作台架1，所述工作台架1的内侧设置有台面8，所述台面8上侧的工作台架1上转动安装有多个安全防护罩2，所述安全防护罩2上设置有观察窗3、pc4、空气加热器开关5，所述工作台架1的底部放置有电子秤20、烟度计22、稳压电源23和控制器及变送器24，所述电子秤20上放
置有油箱21，所述工作台架1的门板上安装有电磁泵7，所述台面8的顶面安装有空气加热器15，所述空气加热器15的进出气口分别连接进风风道16和出气风道13的一端，所述出气风道13连接热式质量流量计14的两端，所述出气风道13和进风风道16分别通过连接座一12和连接座二18安装在直线导轨一11和直线导轨二17的滑座上，所述直线导轨一11、直线导轨二17中的导轨分别安装在空气加热器15两侧的台面8上，所述出气风道13、进风风道16上分别安装有出风温度传感器19和进风温度传感器9。所述油箱21的底侧设置有出油嘴211，所述出油嘴211通过输油管连接电磁泵7的进液口，所述电磁泵7的出液口通过输油管连接空气加热器15的进油口，所述电子秤20电性连接pc4。
45.实施例6：
46.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，空气加热器检测平台装置，包括工作台架1，所述工作台架1的内侧设置有台面8，所述台面8上侧的工作台架1上转动安装有多个安全防护罩2，所述安全防护罩2上设置有观察窗3、pc4、空气加热器开关5，所述工作台架1的底部放置有电子秤20、烟度计22、稳压电源23和控制器及变送器24，所述电子秤20上放置有油箱21，所述工作台架1的门板上安装有电磁泵7，所述台面8的顶面安装有空气加热器15，所述空气加热器15的进出气口分别连接进风风道16和出气风道13的一端，所述出气风道13连接热式质量流量计14的两端，所述出气风道13和进风风道16分别通过连接座一12和连接座二18安装在直线导轨一11和直线导轨二17的滑座上，所述直线导轨一11、直线导轨二17中的导轨分别安装在空气加热器15两侧的台面8上，所述出气风道13、进风风道16上分别安装有出风温度传感器19和进风温度传感器9。所述安全防护罩2的上端通过铰链转动连接工作台架1。
47.实施例7：
48.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，空气加热器检测平台装置，包括工作台架1，所述工作台架1的内侧设置有台面8，所述台面8上侧的工作台架1上转动安装有多个安全防护罩2，所述安全防护罩2上设置有观察窗3、pc4、空气加热器开关5，所述工作台架1的底部放置有电子秤20、烟度计22、稳压电源23和控制器及变送器24，所述电子秤20上放置有油箱21，所述工作台架1的门板上安装有电磁泵7，所述台面8的顶面安装有空气加热器15，所述空气加热器15的进出气口分别连接进风风道16和出气风道13的一端，所述出气风道13连接热式质量流量计14的两端，所述出气风道13和进风风道16分别通过连接座一12和连接座二18安装在直线导轨一11和直线导轨二17的滑座上，所述直线导轨一11、直线导轨二17中的导轨分别安装在空气加热器15两侧的台面8上，所述出气风道13、进风风道16上分别安装有出风温度传感器19和进风温度传感器9。所述电子秤20正前方的工作台架1的面板上开设有电子秤数值观察口6，所述观察窗3设置在空气加热器15正前方的安全防护罩2上。
49.实施例8：
50.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，空气加热器检测平台装置，包括工作台架1，所述工作台架1的内侧设置有台面8，所述台面8上侧的工作台架1上转动安装有多个安全防护罩2，所述安全防护罩2上设置有观察窗3、pc4、空气加热器开关5，所述工作台架1的底部放置有电子秤20、烟度计22、稳压电源23和控制器及变送器24，所述电子秤20上放置有油箱21，所述工作台架1的门板上安装有电磁泵7，所述台面8的顶面安装有空气加热器15，所述空气加热器15的进出气口分别连接进风风道16和出气风道13的一端，所述出气风
道13连接热式质量流量计14的两端，所述出气风道13和进风风道16分别通过连接座一12和连接座二18安装在直线导轨一11和直线导轨二17的滑座上，所述直线导轨一11、直线导轨二17中的导轨分别安装在空气加热器15两侧的台面8上，所述出气风道13、进风风道16上分别安装有出风温度传感器19和进风温度传感器9。所述台面8上开设有与空气加热器15的废气排放口相对的通孔，所述烟度计22安装在空气加热器15的正下方。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：向上将安全防护罩2转动打开，将出气风道13和进风风道16通过直线导轨一11、直线导轨二17向相反的方向移动，然后将空气加热器15由上至下通过螺栓固定在台面8上开设好的安装孔中，完成空气加热器15的固定，随后滑动调节出气风道13和进风风道16的位置，使出气风道13、进风风道16的一端套装在空气加热器15的两端；使用油管连接电磁泵7的出油口与空气加热器15的进油口，使用油管连接电磁泵7的进油口与出油嘴211，关闭安全防护罩2，通过空气加热器开关5启动空气加热器15，此时电磁泵7工作向空气加热器15提供燃油，空气加热器15工作时外界空气经进风风道16进入空气加热器15内，加热后通过出气风道13排出，进风温度传感器9和出风温度传感器19分别对进出气温度进行检测，从而得到进出气温度差，热式质量流量计14检测气体质量流量；随着空气加热器15的工作，电子秤20检测到油箱21内燃油的实时消耗，设置在空气加热器15下方的烟度计22对空气加热器15的燃烧废气进行检测；稳压电源23监测空气加热器15工作状态下稳压电源23的电压和功率，保证空气加热器15的供电环境与汽车电瓶的供电环境相似；pc4直观的显示空气加热器15的检测数据。
52.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。