混凝土取样及坍落度测量集成装置的制作方法

1.该实用新型涉及混凝土坍落度检测技术领域，尤其涉及混凝土取样及坍落度测量集成装置。


背景技术：

2.坍落度(slump)一般是指混凝土的塑化性能和可泵性能，是用一个量化指标来衡量其程度(塑化性和可泵性能)的高低，用于判断施工能否正常进行。《普通混凝土拌合物性能试验方法》(gb/t50080-2002)规定，混凝土拌合物的流动性以坍落度(mm)作为指标。
3.目前，常用的坍落度测试方法：将呈喇叭状的坍落度筒放置在地面上，之后灌入混凝土并分多次填装，每次填装后用捣锤将混凝土捣实，在捣实后再将其抹平，然后垂直拔起坍落度筒，此时混凝土在自身重力的作用下逐渐坍落，最后用筒高减去坍落后混凝土最高点的高度就是本次检测的混凝土的坍落度。
4.如公开号为cn213986084u的中国专利提出了混凝土坍落度检测装置，在上述专利文件中的装置在实际使用时，需要人工进行取样，然后转运至该装置处进行检测，导致其检测效率低下的问题，以及取出混凝土较多时，无法将多余的混凝土回收利用，导致浪费的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供混凝土取样及坍落度测量集成装置，用以解决现有技术中混凝土坍落度检测时，人工取样造成检测效率低下的问题，以及取样混凝土的超量部分无法回收利用造成浪费的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
7.混凝土取样及坍落度测量集成装置，包括存料斗、取料机构和坍落度检测机构，所述取料机构将存料斗内的混凝土取样至坍落度检测机构内，所述存料斗的出料口下方设有放料区域；
8.所述坍落度检测机构包括安装架、设置于安装架上方的集料斗和设置于安装架中部的隔板，所述集料斗的一侧面上开设有溢流口，所述溢流口的外侧设有溢流管，所述溢流管的一端固定连接于集料斗上，所述溢流管的另一端下方设有第一u型槽，所述第一u型槽将溢流管内流出的混凝土导向至放料区域内，所述第一u型槽的下方设有第二u型槽，所述第二u型槽用以接收隔板上流下的清洗废水，所述第一u型槽和第二u型槽均固定于安装架上。
9.进一步限定，所述第一u型槽和第二u型槽倾斜设置，且第一u型槽和第二u型槽的倾斜方向相反，其有益之处在于，倾斜方向相反则可以从两个方向进行混凝土和污水的排放，避免污水进入混凝土中，对混凝土的质量造成影响的问题。
10.进一步限定，所述第一u型槽的较高端设有第一挡板，其有益之处在于，较高端设置挡板，可以有效的避免混凝土流速或冲击力度较大时，从上端流出的问题。
11.进一步限定，所述第二u型槽的较高端设有第二挡板，其有益之处在于，较高端封闭，可避免污水从较高端溢出，造成环境污染的问题，此处的污水指的是，在坍落度检测之后，坍落度检测机构中的清洗机构对隔板进行冲洗的污水。
12.进一步限定，所述第二u型槽的较低端上设有排污管，所述排污管将污水导流至污水处理管线中，其有益之处在于，对污水进行集中处理，避免环境污染。
13.进一步限定，所述取料机构包括取料筒、活塞块、驱动件和安装座，所述取料筒的一端与存料斗连通且固定于存料斗上，所述活塞块位于取料筒内部，所述安装座固定于取料筒上，所述驱动件的固定端与安装座固定连接，所述驱动件的输出端与活塞块的中部固定连接，所述取料筒上还设有出料孔，所述出料孔位于集料斗的上方。
14.取料机构的工作原理为，驱动件带动活塞块移动，移动至出料孔内侧，即靠近存料斗时，关闭取料，移动至出料孔外侧时，在存料斗内部压力下，混凝土进入取料筒，从出料孔排出。
15.进一步限定，所述驱动件为液压油缸，其有益之处在于，存料斗内压力和外界压力差加大，液压油缸能能好的提供对活塞块的推动力，取料效果更好。
16.进一步限定，所述出料孔的下方设有导料板，所述导料板固定于安装架上，其有益之处在于，导料板提升混凝土从出料孔掉落至集料斗内的效果，避免混凝土在压力作用下向集料斗之外的区域掉落。
17.进一步限定，所述导料板倾斜设置，所述导料板的一端位于出料孔的下方，所述导料板的另一端位于集料斗的上方，其有益之处在于，倾斜设置，起到缓冲的作用，使混凝土向掉落至导料板，然后从导料板上滑动至试模内，避免混凝土飞溅。
18.本实用新型所取得的技术效果如下：
19.(1)本技术方案中，溢流口、溢流管和第一u型槽的设置，使取料机构中取出的过量混凝土可以从溢流管中排出，然后在第一u型槽的作用下将其导向至放料区域进行回收利用，避免了混凝土的浪费；(2)第二u型槽的设置，使坍落度检测机构中对隔板进行清洗的污水可以通过第二槽收集导向，然后排放至污水处理管网中，避免了环境污染。(3)通过将坍落度检测机构和存料斗进行集成，在取料机构的作用下，可实现机械化取料，提升了检测效率。
附图说明
20.图1为混凝土取样及坍落度测量集成装置的立体示意图；
21.图2为混凝土取样及坍落度测量集成装置的左视图示意图，
22.图3为土2中a处的局部放大示意图。
23.附图编号
24.存料斗1、第一u型槽2、第二u型槽3、安装座4、驱动件5、活塞块6、取料筒7、安装架8、集料斗9、溢流管10、出料孔11。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.如图1-图3所示，混凝土取样及坍落度测量集成装置，包括存料斗1、取料机构和坍
落度检测机构，取料机构将存料斗1内的混凝土取样至坍落度检测机构内，存料斗1的出料口下方设有放料区域；需要说明的是，坍落度检测机构为现有技术，具体可参照背景技术中所引用的专利文献，在此不做过多的赘述，同时，在本具体实施例方式中，还应该包括控制系统，如单片机等，用以控制本装置中各个部件的协调运动，控制系统也为比较成熟的现有技术，在此不做过多的赘述，且放料区域指的是，存料斗1的出料口下方装混凝土罐车的装料区域。
27.坍落度检测机构包括安装架8、设置于安装架8上方的集料斗9和设置于安装架8中部的隔板，集料斗9的一侧面上开设有溢流口，溢流口的外侧设有溢流管10，在本具体实施方式中，溢流管10优选为扁管，可降低混凝土流速，避免飞溅，溢流管10的一端固定连接于集料斗9上，溢流管10的另一端下方设有第一u型槽2，溢流管10的一端和第一u型槽2之间可以设置布料或软管连接，这样可避免混凝土流速过快，飞溅至第一u型槽2外侧，第一u型槽2将溢流管10内流出的混凝土导向至放料区域内，第一u型槽2的下方设有第二u型槽3，第二u型槽3用以接收隔板上流下的清洗废水，第一u型槽2和第二u型槽3均固定于安装架8上，固定方式可采用焊接或者螺栓连接的方式。
28.需要说明的是，溢流口的开设高度，取决于坍落度检测所需要混凝土的量，即过量混凝土溢流出去之后，剩下的混凝土刚好满足坍落度检测需求，具体根据实际情况进行确定，置于取料机构的关闭实际可通过传感器检测集料斗内混凝土的高度进行控制。
29.第一u型槽2和第二u型槽3倾斜设置，且第一u型槽2和第二u型槽3的倾斜方向相反，倾斜方向相反则可以从两个方向进行混凝土和污水的排放，避免污水进入混凝土中，对混凝土的质量造成影响的问题。第一u型槽2的较高端设有第一挡板，较高端设置挡板，可以有效的避免混凝土流速或冲击力度较大时，从上端流出的问题。第二u型槽3的较高端设有第二挡板，较高端封闭，可避免污水从较高端溢出，造成环境污染的问题，此处的污水指的是，在坍落度检测之后，坍落度检测机构中的清洗机构对隔板进行冲洗的污水。
30.第二u型槽3的较低端上设有排污管，排污管将污水导流至污水处理管线中，对污水进行集中处理，避免环境污染。
31.取料机构包括取料筒7、活塞块6、驱动件5和安装座4，取料筒7的一端与存料斗1连通且固定于存料斗1上，活塞块6位于取料筒7内部，安装座4固定于取料筒7上，驱动件5的固定端与安装座4固定连接，驱动件5的输出端与活塞块6的中部固定连接，取料筒7上还设有出料孔11，出料孔11位于集料斗9的上方。
32.取料机构的工作原理为，驱动件5带动活塞块6移动，移动至出料孔11内侧，即靠近存料斗1时，关闭取料，移动至出料孔11外侧时，在存料斗1内部压力下，混凝土进入取料筒7，从出料孔11排出。驱动件5为液压油缸，存料斗1内压力和外界压力差加大，液压油缸能能好的提供对活塞块6的推动力，取料效果更好。
33.出料孔11的下方设有导料板，导料板固定于安装架8上，导料板提升混凝土从出料孔11掉落至集料斗9内的效果，避免混凝土在压力作用下向集料斗9之外的区域掉落。导料板倾斜设置，导料板的一端位于出料孔11的下方，导料板的另一端位于集料斗9的上方，倾斜设置，起到缓冲的作用，使混凝土向掉落至导料板，然后从导料板上滑动至试模内，避免混凝土飞溅。
34.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。