一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构形式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
3.轴承加工之后需要对其进行质量检测，对轴承的内径进行检测，使用的内径检测装置对轴承的固定结构单一，不方便调节，不能够适用于尺寸不同的轴承，为此，我们提出一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，包括：
8.底板，所述底板的两侧对称安装有两组支撑杆，所述底板的顶端对称设置有两组连接板，两组所述支撑杆的内部均安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有衔接块，所述衔接块的一端安装有条形板，所述条形板的正面对称设置有滑块，所述滑块相对的一侧安装有竖板，其特征在于：所述连接板的顶端设置有第一夹持块，所述连接板的顶端设置有第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块的底部均安装有连接块，所述连接板的内部转动连接有双向螺纹杆，所述连接块的内部设置有与双向螺纹杆相适配的螺纹孔。
9.优选的，所述连接板的一侧设置有通孔，该通孔内部转动连接有转杆，所述转杆贯穿连接板的一侧向内部延伸，且转杆与双向螺纹杆固定连接。
10.优选的，所述条形板的顶端安装有刻度尺，所述条形板的正面和背面均设置有第一滑槽，该第一滑槽内滑动连接有螺钉，所述螺钉贯穿条形板向外部延伸。
11.优选的，所述滑块设置在螺钉的外侧，所述螺钉的外侧螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧设置有垫片。
12.优选的，所述底板的内部底部转动连接有连接柱，所述连接柱的顶端安装有齿轮，两组所述连接板的底部均安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有齿条。
13.优选的，所述齿条的一侧安装有滑板，所述底板的内壁对称设置有与滑板相适配的第二滑槽，所述齿条通过滑板滑动连接在底板的内壁。
14.优选的，所述支撑板的外侧安装有固定钉，所述底板的正面和背面均设置有与固定钉相适配的第三滑槽，且固定钉贯穿底板向外部延伸。
15.优选的，所述滑杆的外侧活动套设置有弹簧，所述滑杆的顶端安装有隔板，所述固定钉的外侧螺纹连接有锁止块。
16.本实用新型公开了一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，其具备的有益效果如下：
17.该实用新型通过设置的连接板、双向螺纹杆、连接块、第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块的夹持端为倾斜面，方便将轴承实现固定夹持，转动转杆带动双向螺纹杆转动，通过连接块将第一夹持块和第二夹持块移动，将两组夹持块之间的距离扩大，配合两组连接板在底板的顶端调整之间的距离，可将尺寸较大的轴承进行夹持固定。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型底板内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型底板结构俯视图；
21.图4为本实用新型底板内部结构俯视图；
22.图5为本实用新型条形板内部结构侧视图；
23.图6为本实用新型连接板内部结构侧视图。
24.图中：1、底板；2、支撑杆；3、连接板；4、滑杆；5、衔接块；6、条形板；7、滑块；8、刻度尺；9、竖板；10、弹簧；11、支撑板；12、连接柱；13、齿轮；14、第一夹持块；15、第二夹持块；16、齿条；17、滑板；18、固定钉；19、锁止块；20、螺钉；21、螺母；22、连接块；23、双向螺纹杆；24、转杆。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种单列圆锥滚子轴承内径检测装置，如图1-6所示，包括：
26.底板1，底板1的两侧对称安装有两组支撑杆2，底板1的顶端设置有与支撑板11相适配的第五滑槽，底板1的顶端对称设置有两组连接板3，两组支撑杆2的内部均安装有滑杆4，滑杆4的外侧滑动连接有衔接块5，两组支撑杆2相对的一侧设置有与衔接块5相适配的第四滑槽，衔接块5的一端安装有条形板6，条形板6的正面对称设置有滑块7，滑块7相对的一侧安装有竖板9，其特征在于：连接板3的顶端设置有第一夹持块14，连接板3的顶端设置有第二夹持块15，第一夹持块14和第二夹持块15相对设置在连接板3的顶端，且第一夹持块14和第二夹持块15相邻的一侧均为倾斜面，方便将轴承进行固定夹持，第一夹持块14和第二夹持块15的底部均安装有连接块22，连接块22位于连接板3的内部，连接板3的内部转动连接有双向螺纹杆23，连接块22的内部设置有与双向螺纹杆23相适配的螺纹孔，双向螺纹杆23转动带动连接块22移动，可以将第一夹持块14和第二夹持块15根据检测的轴承尺寸大小调整之间的距离，将轴承进行固定夹持。
27.底板1的内部底部转动连接有连接柱12，连接柱12的顶端安装有齿轮13，两组连接板3的底部均安装有支撑板11，支撑板11的底部安装有齿条16，齿条16的一侧安装有滑板
17，底板1的内壁对称设置有与滑板17相适配的第二滑槽，齿条16通过滑板17滑动连接在底板1的内壁。
28.条形板6的顶端安装有刻度尺8，条形板6的正面和背面均设置有第一滑槽，该第一滑槽内滑动连接有螺钉20，螺钉20贯穿条形板6向外部延，连接板3的一侧设置有通孔，该通孔内部转动连接有转杆24，转杆24贯穿连接板3的一侧向内部延伸，且转杆24与双向螺纹杆23固定连接。
29.滑块7设置在螺钉20的外侧，螺钉20的外侧螺纹连接有螺母21，螺母21的一侧设置有垫片，支撑板11的外侧安装有固定钉18，底板1的正面和背面均设置有与固定钉18相适配的第三滑槽，且固定钉18贯穿底板1向外部延伸，滑杆4的外侧活动套设置有弹簧10，滑杆4的顶端安装有隔板，固定钉18的外侧螺纹连接有锁止块19，锁止块19在固定钉18的外侧转动与底板1相抵接，将固定钉18限位，可防止固定钉18滑动。
30.工作原理
31.将锁止块19在固定钉18外侧拧松，使锁止块19不再与底板1相抵接，拉动连接板3，连接板3底部的支撑板11带动齿条16滑动，齿条16滑动的时候带动齿轮13转动，齿轮13转动的时候带动另一组齿条16进行反方向移动，将连接板3之间的距离拉大，转动转杆24，转杆24带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23转动的时候外侧的连接块22进行移动，连接块22带动第一夹持块14和第二夹持块15在连接板3的顶端移动，使第一夹持块14和第二夹持块15之间的距离拉大，轴承可通过第一夹持块14和第二夹持块15进行固定夹持，转动螺母21，使螺母21在螺钉20外侧松动，螺母21不再与滑块7相抵接，拉动滑块7，滑块7通过螺钉20在条形板6的正面滑动，向下按压条形板6，条形板6带动衔接块5在滑杆4的外侧滑动，衔接块5挤压弹簧10，使竖板9与轴承内径贴合，通过刻度尺8查看轴承内径尺寸，将螺母21在螺钉20的外侧拧紧，使螺母21与滑块7相抵紧，将竖板9的位置进行固定，松开条形板6，通过弹簧10的张力使条形板6复位。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。