一种单板测试夹具的制作方法

1.本技术涉及单板测试技术领域，尤其涉及一种单板测试夹具。


背景技术：

2.单板测试夹具用于主板功能测试(functional test，ft)，一般包括上模和载板。单板ft测试时需将待测板放置在载板上，上模下压，与载板扣合好后再进行测试。但是，载板朝向上模的表面凹凸不平，因此在运输过程中及保养过程中，上模与载板处于扣合状态，上模与载板直接扣合会损坏上模上的探针、压棒、连接器等元件，从而导致上模元件以及载板的损伤，造成难以弥补的损失。


技术实现要素：

3.本技术实施例提出了一种单板测试夹具，能够避免单板测试夹具在运输、保养过程中，上模与载板间缺少被测板而导致的载板元件损伤，有效的提高夹具使用寿命，降低成本。
4.提出了一种单板测试夹具，包括：载板，具有待测区域；夹板，设置在载板的待测区域上，且与载板可拆卸连接；多个压扣，设置在载板上，且分布于夹板的周围；其中，压扣至少部分位于夹板背向载板的一侧，用于固定夹板。夹板通过压扣与载板可拆卸连接，并且压扣至少部分位于夹板背向载板的一侧对夹板起固定作用。单板测试夹具在非测试状态下，将夹板固定于载板上，夹板在上模与载板间形成物理屏障，上模与载板扣合时不会由于上模与载板之间缺少单板而损坏元件。
5.在一种可能的实施方式中，压扣包括旋转轴和压片，压片固定设置在旋转轴上，且压片随旋转轴自由转动，压片至少部分为位于夹板背向载板的一侧。采用旋转压扣固定夹板，结构简单，使用方便，不需借助其他工具就能够快速固定夹板，省时省力。
6.在一种可能的实施方式中，载板上具有通孔，旋转轴穿过通孔与载板活动连接，且旋转轴在通孔内自由转动。旋转压扣通过旋转轴与载板可拆卸连接，更换方便，便于维护。
7.在一种可能的实施方式中，压扣与载板滑动连接，压扣可滑动至夹板上，用于固定夹板。采用滑动压扣固定夹板，其结构简单，使用方便，不需借助其他工具就能够快速固定夹板，省时省力。
8.在一种可能的实施方式中，多个压扣均设置在测试区域边缘处，且位于夹板的边缘外侧。其中，多个压扣相对载板的中心线对称设置。压扣设置在夹板外侧边缘附近，压扣可以自由旋转，压扣与夹板的距离应小于压扣旋转半径，以使压扣能够有效的压在夹板上。压扣对称设置可以使夹板在多个方向上受力均衡，稳定性更好。
9.在一种可能的实施方式中，载板包括多个定位柱，夹板包括多个定位孔，当夹板可拆卸连接在载板上时，多个定位柱插入多个定位孔内，其中，多个定位柱与多个定位孔数量相同，且一一对应。采用定位柱与定位孔相配合的活动连接方式可以快速将夹板定位到载板的待测区，不产生误差，实现精准对位，装配效率高。
10.在一种可能的实施方式中，夹板为亚克力板。采用亚克力材料制作的夹板硬度适中，不会损坏上模及载板上的元件。
11.在一种可能的实施方式中，夹板与载板的形状均为矩形，且在夹板与载板可拆卸连接后，夹板的外部轮廓不超出载板的外部轮廓。夹板的轮廓不超出载板的轮廓可以保证夹板在载板与上模之间不易被外部器件磕碰到，因此不易损坏。
12.在一种可能的实施方式中，夹板与载板可拆卸连接后，夹板的长边与载板的长边平行，由于夹板和载板为矩形，夹板的长边与载板的长边平行，因此夹板的短边也与载板的短边平行。夹板的投影面积可以小于载板的投影面积，即夹板的外部轮廓在载板的外部轮廓内，方便运输，并且运输过程中不易损坏夹板。
13.在一种可能的实施方式中，夹板的表面光滑、平整。平整、光滑的夹板表面与上模及载板上的元件接触时的滑动摩擦力小，不易损坏元件。
14.在一种可能的实施方式中，还包括上模，上模与载板扣合；其中，夹板位于上模与载板之间。在单板测试夹具处于运输或保养状态时，在上模与载板扣合之前，将夹板置于上模与载板之间，从而避免上模与载板直接扣合而导致的元件损伤。
附图说明
15.图1为本技术实施例提供的一种单板测试夹具装配结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的一种夹板与载板的装配结构示意图；
17.图3为本技术实施例提供的一种压扣的剖面结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
19.在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体的连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.图1为本技术实施例提供的一种单板1测试夹具装配结构示意图。一般的，单板1测试夹具用于测试单板1电路的导通性、功能电路性能以及信号质量等，单板1测试夹具可以包括上模3与载板2，上模3和载板2对扣装配，单板1测试时位于上模3和载板2之间。在一种示例中，上模3与载板2通过转轴连接在一起，上模3可以通过转轴的转动以转轴为中心做圆周运动，上模3沿圆周运动的轨迹可以扣合在载板2上，也可以沿圆周运动的轨迹从载板2上分离。
22.载板2包括测试表面，测试表面为朝向上模3的表面，测试表面包括测试区域，测试区域用于测试单板1电路导通性、电路性能及信号质量等。上模3包括各类连接器接口、测试信号质量的探针以及固定单板1的压棒，其中，各类连接器接口与单板1上的连接器接口电
连接，可以测试电路导通性及电路性能，也可以测试传输信号的质量。探针与单板1上的各类端子相接触，形成电连接，用于测试各类端子传输信号的质量。可以理解的是，载板2上也具有相应的连接器接口，在被测单板1具有板下连接器的情况下，载板2上的连接器接口与单板1的连接器接口相连接，形成电连接。
23.在一种示例中，上模3与载板2上均可以具有多种探针、压棒及连接器等元器件，可以使用多种类型单板1的测试需求。当测试夹具测试单板1时，单板1放置在测试区域内，上模3的连接器接口、探针等分别与待测单板1相应的接口或器件相连接，进而进行相应的测试。单板1可以是具有多种功能电路的pcb板，包括但不限于通信、功率转换、信号处理等功能。在测试单板1的过程中，测试单板1放置于载板2上，再将上模3与载板2扣合在一起，压棒压紧单板1防止单板1在测试过程中发生位移，影响测试结果。探针及连接器等元器件与单板1电连接进行测试。
24.单板1测试夹具在非测试状态下，如上模3与载板2扣合在一起，上模3和载板2上的器件会磕碰到一起，导致上模3及载板2元器件的损伤，造成难以弥补的损失。
25.图1和图2所示，图2为本技术实施例提供的一种夹板4与载板2的装配结构示意图。
26.基于此，本技术实施例中的单板1测试夹具还包括夹板4。在运输过程中可以在单板1测试夹具上模3及载板2之间放置夹板4，将上模3和载板2上的器件阻隔开，避免器件间直接接触碰撞造成损坏。在维修保养过程中，可以在上模3与载板2扣合的状态下进行拆卸上模3的器件，因此，在维修保养时也需在上模3及载板2之间放置夹板4，物理阻隔上模3和载板2上的器件，避免器件间直接接触碰撞造成损坏。
27.如图1和图2所示，单板1测试夹具测试单板1时，先将单板1放置于载板2上，再将上模3与载板2扣合在一起，扣合后上模3、载板2与单板1电连接，可以理解的是，上模3、载板2上的连接器接口与单板1上的连接器相连接，形成测试回路；其中，上模3、载板2上的测试元件(如探针、连接器等)与单板1上的元件相对应的连接进行测试，测试完成后，上模3与载板2分离，取出单板1，再将夹板4放于测试区域，扣合上模3与载板2，以使夹板4物理阻隔上模3和载板2上的器件，避免器件间直接接触碰撞造成损坏。
28.如图2所示，单板测试夹具还可以包括：多个压扣5，压扣5设于载板2的测试区域周围，夹板4与载板2可拆卸连接；单板测试夹具在非测试状态下，将夹板4安装于载板2上，起到替换单板的作用。上模与载板2扣合时夹板4作为物理隔层设置在上模和载板2之间，使上模的元器件不会碰触到载板2上的元器件，这样可以避免上模和载板2上的探针、压棒及连接器等元器件被损坏。
29.在一些实施例中，载板2上可以具有多个通孔，用于安装压扣。
30.夹板4与载板2可以通过多个压扣5固定，多个压扣5可以沿夹板4的外部轮廓固定设置在载板2上。一些实施例中，多个压扣5通过多个通孔安装在载板2上；需要说明的是，多个通孔的数量可以等于或大于压扣5的数量。当多个通孔的数量大于压扣5的数量时，一个压扣5可拆卸的安装在多个通孔内。一些实施例中，多个压扣5还可以通过螺栓固定的方式安装在载板上。
31.一些实施例中，压扣5在通孔内可以自由旋转，且多个压扣5与多个通孔分别一一对应并且可在通孔内自由旋转，多个压扣5可以旋转至夹板4的上表面上，对夹板4施加压力，用于固定夹板4。因此，夹板4可以通过压扣5与载板2可拆卸连接，并且压扣5至少部分位
于夹板4背向载板2的一侧还对夹板4起固定作用。
32.一些实施例中，压扣也可以是不旋转而是可以推动的，当朝向夹板推动压扣时，压扣5可以移动至夹板4的上表面上，此时，压扣5对夹板4的上表面具有压力，可以将夹板4固定住，以使夹板4不发生位移。
33.图3为本技术实施例提供的一种压扣的剖面结构示意图。如图3所示，压扣包括旋转轴8和弹性压片9，弹性压片9固定在旋转轴8上，弹性压片9可以在旋转轴8上自由旋转。将旋转轴8固定设置在载板上，弹性压片9沿旋转轴8的圆周方向旋转至夹板上，弹性压片9对夹板施加弹性压力。采用多个压扣分别对夹板施加弹性压力，使夹板能够固定于载板上。
34.在另一种可能的实施例中，压片9与旋转轴8固定在一起，旋转轴8可以在载板上的通孔内自由旋转，压片9随旋转轴8一起旋转至夹板上，压片9对夹板施加压力，用于固定夹板。可以采用多个压扣分别对夹板施加压力，使夹板能够固定于载板上。
35.在一些实施例中，压片9可以是弹性压片，压片9具有弹性，当压片9旋转至夹板上时，压片9对夹板施加弹性力，使夹板固定的更牢固。
36.本技术实施例中，在单板测试夹具非测试状态下，将夹板4固定于载板2上，夹板4在上模与载板2间形成物理屏障，上模与载板2扣合时不会由于上模与载板2之间缺少单板而损坏元件。
37.在一种可能的实施例中，多个压扣5可以设置在测试区域的边缘，且位于与夹板4的边缘外侧。压扣5设置在夹板4外侧边缘附近，压扣5与夹板4的距离应小于压扣5旋转半径，以使压扣5能够有效的至少部分位于夹板背向载板的一侧，即压在夹板4上。
38.多个压扣5可以相对载板2中心线对称设置。压扣5对称设置可以使夹板4在多个方向上受力均衡，稳定性更好。除此之外，多个压扣5还可以在夹板4的边缘均匀排布，也可以不均匀排布，只需满足能固定住夹板4即可。
39.夹板4可以采用亚克力材料制作。采用亚克力材料制作的夹板4硬度适中，不会损坏上模及载板2上的元件。除此之外，夹板4也可以采用其他材料制作，只需满足不会损坏元件即可，本技术不做具体限定。
40.夹板4与载板2的形状可以均为矩形，且在夹板4与载板2可拆卸连接后，夹板4的外部轮廓不超出载板2的外部轮廓。由于夹板和载板为矩形，夹板的长边与载板的长边平行，因此夹板的短边也与载板的短边平行。夹板的投影面积可以小于载板的投影面积，即夹板的外部轮廓在载板的外部轮廓内，方便运输，并且运输过程中不易损坏夹板。在一种示例中，夹板4的长边与载板2的长边平行，且夹板4的长边边长小于载板2长边的边长。另外，夹板4的表面需光滑、平整。夹板4的表面光滑平整可以避免上模或载板2上的元件被夹板4损坏。
41.在一种可能的实施例中，载板2上还可以设置多个定位柱6；定位柱6在载板2上的排布方式可以根据实际情况进行设置，定位柱6的数量也可以根据实际需要进行设置。夹板4上具有与定位柱6位置及数量相应的定位孔7，其中，多个定位柱6可以分别穿过多个定位孔7，夹板4与载板2通过多个定位孔7与多个定位柱6可拆卸连接。定位孔7的形状与定位柱6的截面形状相对应，并且需满足能够套设于定位柱6上，定位柱6可以是圆柱、也可以是方形柱等形状，定位孔7相应的可以是圆形孔、长圆形孔或方形孔等。本实施例夹板4上的定位孔7套在载板2上的定位柱6上，以使夹板4固定在载板2预设的位置，并保持夹板4与载板2的位
置相对固定；在夹具运输等过程中夹板4与载板2不会因外力影响而产生相对位移。
42.多个定位孔7的数量还可以大于定位柱6的数量，但需满足多个定位柱6均能穿过多个定位孔7中的部分定位孔7，以使夹板4能够与载板2安装在一起。
43.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。