一种压力表检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力表检测技术领域，尤其涉及一种压力表检测装置。


背景技术：

2.在气压表生产完成之后需要对气压表进行检测，检测是否有次品或者误差较大的气压表，如果检测出误差较大的需要进行校准或返修，这就是校准检测；气压表的检测有一项标准是压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2，也就是说需要通过轻微的振动来检测气压表的抗振能力是否合格；这就是回程误差检测；还有气压表为了测试其稳定性和良好的抗气压冲击能力，需要对其采用脉冲式冲击检测；这三种检测常规的检测的分别采用三种独立的设备进行检测，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种压力表检测装置，能够解决一般的压力检测表在进行多项检测的时候，需要多套设备进行检测，花费了大量的时间在周转上，导致检测效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种压力表检测装置，其创新点在于：包括检测架、驱动电机、气泵、储气包、校准工位、脉冲检测工位和回程误差检测工位；
5.所述检测架呈长方体状框架结构，所述检测架内设置有水平检测台且水平检测台上依次设置有校准工位、脉冲检测工位和回程误差检测工位，且回程误差检测工位处设置有一摆动气缸，摆动气缸的输出端设置有摆杆；
6.所述驱动电机安装在检测架内且位于水平检测台的下方，所述驱动电机的输出端通过联轴器与气泵相连；所述气泵设置在检测平台的下方；所述气泵的输出端连接在储气包上，通过储气包存储高压气体；所述储气包的输出端连接有一出气主管道，出气主管道的输出端上连接有一五通阀，且五通阀上的三个端口分别连接有校准工位管道、脉冲检测工位管道和回程误差检测工位管道，五通阀上的另一端口连接有摆动气缸驱动管道；所述校准工位管道、脉冲检测工位管道、回程误差检测工位管道和摆动气缸驱动管道均设置有电磁控制阀，且电磁控制阀上设置有标准气压表；所述脉冲检测工位管道上还设置有脉冲电磁阀；所述校准工位管道、脉冲检测工位管道、回程误差检测工位管道均延伸水平放置在水平检测台上，且校准工位管道、脉冲检测工位管道和回程误差检测工位管道上均设置开有若干待检测压力表接口。
7.进一步的，所述出气主管道上设置有调压阀和升压阀，且调压阀与升压阀之间设置有指示压力表。
8.进一步的，所述摆动气缸输出端的摆杆延伸至回程误差检测工位管道上待检测压力表接口位置。
9.进一步的，所述校准工位管道的尾端、脉冲检测工位管道的尾端和回程误差检测工位管道的尾端均设置有降压阀。
10.本实用新型的优点在于：
11.1）本实用新型中通过将压力表的校验检测、稳定性检测和回程误差检测集成设置在同一装置上，减少了压力表在周转过程中的时间浪费，提高了检测效率，减少了设备的占地面积；另外，校准工位管道、脉冲检测工位管道、回程误差检测工位管道以及摆动气缸均共用同一气源，节约了资源，避免了资源的浪费。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的一种压力表检测装置的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0017] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0019]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
如图1所示的一种压力表检测装置，包括检测架1、驱动电机2、气泵3、储气包4、校准工位5、脉冲检测工位6和回程误差检测工位7。
[0021]
检测架1呈长方体状框架结构，检测架1内设置有水平检测台且水平检测台上依次设置有校准工位5、脉冲检测工位6和回程误差检测工位7，且回程误差检测工位7处设置有
一摆动气缸71，摆动气缸4的输出端设置有摆杆9；
[0022]
驱动电机2安装在检测架1内且位于水平检测台的下方，驱动电机2的输出端通过联轴器与气泵3相连；气泵3设置在检测平台的下方；气泵3的输出端连接在储气包4上，通过储气包4存储高压气体；储气包4的输出端连接有一出气主管道41，出气主管道41的输出端上连接有一五通阀8，且五通阀8上的三个端口分别连接有校准工位管道81、脉冲检测工位管道82和回程误差检测工位管道83，五通阀8上的另一端口连接有摆动气缸驱动管道84；校准工位管道81、脉冲检测工位管道82、回程误差检测工位管道83和摆动气缸驱动管道84均设置有电磁控制阀85，且电磁控制阀上设置有标准气压表；脉冲检测工位管道82上还设置有脉冲电磁阀821；校准工位管道81、脉冲检测工位管道82、回程误差检测工位管道83均延伸水平放置在水平检测台上，且校准工位管道81、脉冲检测工位管道82和回程误差检测工位管道83上均设置开有若干待检测压力表接口。
[0023]
出气主管道41上设置有调压阀42和升压阀43，且调压阀42与升压阀43之间设置有指示压力表。
[0024]
摆动气缸71输出端的摆杆延伸至回程误差检测工位管道83上待检测压力表接口位置。
[0025]
校准工位管道81的尾端、脉冲检测工位管道82的尾端和回程误差检测工位管道83的尾端均设置有降压阀。
[0026]
本实用新型的工作原理是：通过将压力表的校验检测、稳定性检测和回程误差检测集成设置在同一装置上，减少了压力表在周转过程中的时间浪费，提高了检测效率，减少了设备的占地面积；另外，校准工位管道、脉冲检测工位管道、回程误差检测工位管道以及摆动气缸均共用同一气源，节约了资源，避免了资源的浪费。
[0027]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。