1.本技术涉及定位装置领域，尤其是涉及一种安全帽冲击测试自动定位装置。
背景技术：
2.安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子，为了保证安全帽的质量和佩戴人员的安全起见，故在安全帽生产出来后需要对其进行冲击测试来检测质量。
3.在进行冲击测试时需要对安全帽进行固定，而现有的定位装置只是对安全帽固定在特定位置，缺少对安全帽的位置进行调节，从而只能冲击测试安全帽的固定位置，影响了测试结果的全面性和准确性，不能对安全帽的质量进行准确的判断。
技术实现要素：
4.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供了一种安全帽冲击测试自动定位装置。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种安全帽冲击测试自动定位装置，包括操作台，所述操作台的上方固定连接有固定块，所述固定块之间连接有滑动杆，所述滑动杆上连接有滑动块，所述滑动块与所述滑动杆滑动连接，所述滑动块之间固定连接有支撑杆,所述支撑杆上连接有定位台，所述定位台与所述支撑杆固定连接，所述定位台的上方固定连接有固定框，所述定位台和所述固定框内放置有安全帽本体，所述固定框上连接有夹持件，所述夹持件与所述固定框螺纹连接，所述夹持件的一端与所述安全帽本体接触连接，所述操作台下方设置有控制箱，所述控制箱上方固定设置有电机，所述电机的输出端连接有第一丝杆，所述控制箱的上方连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端与所述控制箱转动连接，所述第二丝杆和所述第一丝杆穿过并螺纹连接于所述操作台，所述第一丝杆和第二丝杆之间连接有传动组件。
7.进一步地，所述传动组件包括外壳、齿轮a、齿轮b以及链条，所述外壳设置在所述齿轮a、齿轮b以及链条的外部，所述外壳与所述第一丝杆和所述第二丝杆转动连接，所述齿轮a与所述第一丝杆固定连接，所述齿轮b与所述第二丝杆固定连接，所述链条啮合连接在所述齿轮a和所述齿轮b之间。
8.通过采用上述技术方案，设置外壳有利于对齿轮a、齿轮b以及链条进行保护，通过第一丝杆的转动带动齿轮a的转动，从而带动链条的转动，再而使齿轮b的转动，最终实现第二丝杆的转动。
9.进一步地，所述第一丝杆和所述第二丝杆的顶端设置有限位块，所述限位块与所述第一丝杆和所述第二丝杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，有利于对操作台的上升进行限制，避免操作台脱落。
11.进一步地，所述夹持件包括旋转手轮、螺纹杆、夹持板以及螺纹筒，所述螺纹筒固
定连接在所述固定框上，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹筒，所述旋转手轮固定连接在所述螺纹杆的一端，所述夹持板转动连接在所述螺纹杆的另一端。
12.通过采用上述技术方案，通过旋转手轮的转动带动螺纹杆的转动，从而能够对夹持板的位置进行调节，有利于对安全帽本体进行固定或拆卸。
13.进一步地，所述夹持板的一侧连接有海绵，所述海绵设置在所述安全帽本体和所述夹持板之间。
14.通过采用上述技术方案，通过海绵提供缓冲，有利于在对安全帽本体进行夹持时对安全帽本体提供保护，减少外部的磨损。
15.进一步地，所述滑动块上连接有旋钮，所述旋钮与所述滑动块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，设置旋钮有利于对滑动块在滑动杆上的位置进行固定。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
18.1、本技术通过设置夹持件，有利于对安全帽本体进行固定，通过定位台和支撑杆的滑动连接，滑动块和滑动杆的滑动连接，有利于对安全帽本体的位置进行调节，从而对多个位置进行测试。
19.2、本技术通过启动电机带动第一丝杆转动，从而带动传动组件转动，再而带动第二丝杆转动，有利于对操作台的高度进行调节，从而测试安全帽本体应对不同高度的冲击时的表现。
附图说明
20.图1是本技术中一种安全帽冲击测试自动定位装置立体结构示意图；
21.图2是本技术中传动组件立体结构示意图；
22.图3是本技术中夹持件的立体结构图；
23.图4是本技术传动组件部分放大图。
24.附图标记说明：
25.1、操作台；2、固定块；3、滑动杆；4、滑动块；401、旋钮；5、支撑杆；6、定位台；7、固定框；8、夹持件；801、旋转手轮；802、螺纹杆；803、夹持板；804、螺纹筒；9、安全帽本体；11、控制箱；12、电机；13、第一丝杆；14、第二丝杆；142、限位块；15、传动组件；151、外壳；152、齿轮a；153、齿轮b；154、链条；18、海绵。
具体实施方式
26.以下结合附图1-图4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种安全帽冲击测试自动定位装置，包括操作台1，操作台1的上方固定连接有固定块2，固定块2之间连接有滑动杆3，滑动杆3上连接有滑动块4，滑动块4与滑动杆3滑动连接，滑动块4之间固定连接有支撑杆5,支撑杆5上连接有定位台6，定位台6与支撑杆5固定连接，定位台6的上方固定连接有固定框7，定位台6和固定框7内放置有安全帽本体9，通过固定块2和滑动杆3的滑动连接有利于对安全帽本体9的位置进行调节，从而测试安全帽本体9的不同位置，固定框7上连接有夹持件8，夹持件8与固定框7螺纹连接，夹持件8的一端与安全帽本体9接触连接，设置夹持件8有利于测试时对安全帽本体9进行固定，操作台1下方设置有控制箱11，控制箱11上方固定设置有电机12，电机12的输出端连接
有第一丝杆13，控制箱11的上方连接有第二丝杆14，第二丝杆14的底端与控制箱11转动连接，第二丝杆14和第一丝杆13穿过并螺纹连接于操作台1，第一丝杆13和第二丝杆14之间连接有传动组件15，通过启动电机12带动第一丝杆13转动，从而带动传动组件15转动，再而带动第二丝杆14转动，有利于对操作台1的高度进行调节，从而测试安全帽本体9应对不同高度的冲击时的表现。
28.参照图2，传动组件15包括外壳151、齿轮a152、齿轮b153以及链条154，外壳151设置在齿轮a152、齿轮b153以及链条154的外部，外壳151与第一丝杆13和第二丝杆14转动连接，齿轮a152与第一丝杆13固定连接，齿轮b153与第二丝杆14固定连接，链条154啮合连接在齿轮a152和齿轮b153之间，设置外壳151有利于对齿轮a152、齿轮b153以及链条154进行保护，通过第一丝杆13的转动带动齿轮a152的转动，从而带动链条154的转动，再而使齿轮b153的转动，最终实现第二丝杆14的转动。
29.参照图2，第一丝杆13和第二丝杆14的顶端设置有限位块142，限位块142与第一丝杆13和第二丝杆14固定连接，通过设置限位块142，有利于对操作台1的上升进行限制，避免操作台1脱落。
30.参照图3，夹持件8包括旋转手轮801、螺纹杆802、夹持板803以及螺纹筒804，螺纹筒804固定连接在固定框7上，螺纹杆802螺纹连接于螺纹筒804，旋转手轮801固定连接在螺纹杆802的一端，夹持板803转动连接在螺纹杆802的另一端，通过旋转手轮801的转动带动螺纹杆802的转动，从而能够对夹持板803的位置进行调节，有利于对安全帽本体9进行固定或拆卸。
31.参照图3，夹持板803的一侧连接有海绵18，海绵18设置在安全帽本体9和夹持板803之间，通过海绵18提供缓冲，有利于在对安全帽本体9进行夹持时对安全帽本体9提供保护，减少外部的磨损。
32.参照图1，滑动块4上连接有旋钮401，旋钮401与滑动块4螺纹连接，设置旋钮401有利于对滑动块4在滑动杆3上的位置进行固定。
33.工作原理：在工作人员需要进行冲击测试时，通过把安全帽本体9放置在定位台6上，转动旋转手轮801带动螺纹杆802转动，从而使夹持板803对安全帽本体9进行夹持固定，通过海绵18在进行夹持时提供缓冲效果，减少对安全帽本体9的磨损，通过支撑杆5与固定块2的固定连接，固定块2与滑动杆3的滑动连接，从而实现对安全帽本体9左右位置的调节，有利于测试安全帽本体9的多个位置，提高测试的全面性，通过启动电机12带动第一丝杆13的转动，使齿轮a152转动，从而带动链条154转动，进一步使齿轮b153转动，再而带动第二丝杆14转动，实现对操作台1的高度调节，有利于测试安全帽本体9应对不同冲击力时的质量表现，解决了现有的定位装置只是对安全帽固定在特定位置，缺少对安全帽的冲击位置进行调节，从而只能测试安全帽的固定位置，影响了测试结果的全面性和准确性，不能对安全帽的质量进行准确判断的问题。