一种铝材孔位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝材孔位检测装置。


背景技术：

2.铝型材在加工时通常需要加工出孔位，这些孔位在铝型材上的位置和尺寸的精度要求较高，因此需要对这些孔位进行检测。
3.现有的铝材孔位检测装置的缺点是：
4.1、现有的铝材孔位检测装置在使用时，通过将定位销插入孔内进行检测，在对不同的铝材检测时，不便于根据孔的位置进行调整，降低实用性；
5.2、现有的铝材孔位检测装置在使用时，铝材容易发生移动，影响检测结果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材孔位检测装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材孔位检测装置，包括底座，所述底座顶部的两端均固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板固定连接于底座的顶部，所述第二定位板的顶部活动连接有滑块，所述滑块的内部活动连接有定位销；
8.所述底座的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有固定板，所述固定板活动连接于底座的内部。
9.可选的，所述第二定位板设置有两个，所述滑块活动连接于第二定位板的底部，使滑块在第一定位板和第二定位板之间滑动，所述滑块的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于两个第二定位板之间。
10.可选的，所述底座的内部开设有凹槽，所述固定板活动连接于凹槽的内部，所述固定板靠近第一定位板的一侧设置有橡胶垫。
11.可选的，所述底座的顶部固定连接有挡板，所述挡板位于连接板的一侧，所述挡板靠近连接板的一端与滑块靠近固定板的一端在同一平面上，能够将铝材固定在挡板的一侧，并位于滑块的一侧，便于对铝材孔位进行检测。
12.可选的，所述定位销的一端固定连接有限位板，所述限位板与滑块之间固定连接有弹簧，所述定位销位于弹簧的内部。
13.可选的，所述螺纹杆的外表面设置有固定螺母，将固定螺母转动至螺纹杆上，对滑块进行固定，所述固定螺母位于第二定位板的顶部，所述第二定位板的一侧设置有刻度线，通过刻度线移动滑块的位置，提高检测准确性。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该铝材孔位检测装置，通过设置连接板，在底座顶部的两端均固定连接有连接板，第一定位板和第二定位板均位于两个连接板之间，其中第二定位板的一侧设置有刻度
线，在使用时，根据孔的位置移动滑块，使滑块在第一定位板与第二定位板之间移动，同时螺纹杆在两个第二定位板之间移动，直至将定位销移动至检测处，将固定螺母转动至螺纹杆上，对滑块进行固定，进而通过定位销进行检测，能够根据铝材孔的位置对定位销进行调整，增加检测范围，实用性好。
16.2、该铝材孔位检测装置，通过设置固定板，在底座的内部开设有凹槽，固定板位于凹槽内，在使用时，将铝材放在底座的顶部，位于挡板和第一定位板的一侧，此时滑块位于铝材的一侧，启动气缸，使活塞杆拉动固定板，使固定板在凹槽的内部向铝材的一侧移动，直至位于铝材的一侧，对铝材进行固定，之后推动限位板，对弹簧进行压缩，使定位销穿过滑块，移动至铝材内进行检测，使得在检测的过程中，铝材为固定的，检测效果好，而在检测之后，松开限位板，由于弹簧的弹力，使定位销移出铝材，并启动气缸，将固定板移出铝材的一侧，进而能够将铝材取下，便于继续检测，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型连接板的结构示意图；
20.图4为本实用新型滑块的结构示意图。
21.图中：1-底座，2-连接板，3-第一定位板，4-第二定位板，5-滑块，6-定位销，7-支撑座，8-气缸，9-活塞杆，10-固定板，11-螺纹杆，12-挡板，13-限位板，14-弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1-4所示，一种铝材孔位检测装置，它包括底座1，底座1顶部的两端均固定连接有连接板2，连接板2的一侧固定连接有第一定位板3和第二定位板4，第一定位板3固定连接于底座1的顶部，第二定位板4的顶部活动连接有滑块5，滑块5的内部活动连接有定位销6；
24.底座1的底部固定连接有支撑座7，支撑座7的顶部固定连接有气缸8，气缸8的输出端设置有活塞杆9，活塞杆9的一端固定连接有固定板10，固定板10活动连接于底座1的内部。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：
26.第二定位板4设置有两个，滑块5活动连接于第二定位板4的底部，滑块5的顶部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11位于两个第二定位板4之间。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：
28.底座1的内部开设有凹槽，固定板10活动连接于凹槽的内部，固定板10靠近第一定位板3的一侧设置有橡胶垫，通过固定板10在凹槽的内部移动，将固定板10移动至铝材的一侧，对铝材进行固定，同时橡胶垫对铝材具有保护的作用。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.底座1的顶部固定连接有挡板12，挡板12位于连接板2的一侧，挡板12靠近连接板2
的一端与滑块5靠近固定板10的一端在同一平面上。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.定位销6的一端固定连接有限位板13，限位板13与滑块5之间固定连接有弹簧14，定位销6位于弹簧14的内部，通过推动限位板13，将定位销6移动至铝材内进行检测，而在检测之后，通过弹簧14能够将定位销6移出铝材内，便于将铝材取出，再次进行检测。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.螺纹杆11的外表面设置有固定螺母，固定螺母位于第二定位板4的顶部，第二定位板4的一侧设置有刻度线。
35.本实用新型的工作过程如下：在底座1顶部的两端均固定连接有连接板2，第一定位板3和第二定位板4均位于两个连接板2之间，其中第二定位板4的一侧设置有刻度线，在使用时，根据需要检测的孔的位置移动滑块5，使滑块5在第一定位板3与第二定位板4之间移动，同时螺纹杆11在两个第二定位板4之间移动，直至将定位销6移动至检测处，将固定螺母转动至螺纹杆11上，对滑块5进行固定，进而通过定位销6进行检测，能够根据铝材孔的位置对定位销6进行调整，增加检测范围，实用性好，在检测时，首先将铝材放在底座1的顶部，位于挡板12和第一定位板3的一侧，此时滑块5位于铝材的一侧，启动气缸8，使活塞杆9拉动固定板10，由于在底座1的内部开设有凹槽，使固定板10在凹槽的内部向铝材的一侧移动，直至位于铝材的一侧，对铝材进行固定，之后推动限位板13，对弹簧14进行压缩，使定位销6穿过滑块5，移动至铝材内进行检测，使得在检测的过程中，铝材为固定的，检测效果好，而在检测之后，松开限位板13，由于弹簧14的弹力，使定位销6移出铝材，并启动气缸8，将固定板10移出铝材的一侧，进而能够将铝材取下，便于继续检测，使用方便。
36.综上所述，该铝材孔位检测装置，使用时，通过设置连接板2，在底座1顶部的两端均固定连接有连接板2，第一定位板3和第二定位板4均位于两个连接板2之间，其中第二定位板4的一侧设置有刻度线，在使用时，根据孔的位置移动滑块5，使滑块5在第一定位板3与第二定位板4之间移动，同时螺纹杆11在两个第二定位板4之间移动，直至将定位销6移动至检测处，将固定螺母转动至螺纹杆11上，对滑块5进行固定，进而通过定位销6进行检测，能够根据铝材孔的位置对定位销6进行调整，增加检测范围，实用性好；通过设置固定板10，在底座1的内部开设有凹槽，固定板10位于凹槽内，在使用时，将铝材放在底座1的顶部，位于挡板12和第一定位板3的一侧，此时滑块5位于铝材的一侧，启动气缸8，使活塞杆9拉动固定板10，使固定板10在凹槽的内部向铝材的一侧移动，直至位于铝材的一侧，对铝材进行固定，之后推动限位板13，对弹簧14进行压缩，使定位销6穿过滑块5，移动至铝材内进行检测，使得在检测的过程中，铝材为固定的，检测效果好，而在检测之后，松开限位板13，由于弹簧14的弹力，使定位销6移出铝材，并启动气缸8，将固定板10移出铝材的一侧，进而能够将铝材取下，便于继续检测，使用方便。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。