一种电线弯折试验机的制作方法

1.本实用新型涉及电线生产技术领域，尤其涉及一种电线弯折试验机。


背景技术：

2.电线电缆是一种用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆可简称为电缆。电缆在使用中经常会弯曲成各种形状，反复弯曲后，电缆内的线芯可能会折断，导致电缆断路，因此应当对电源线、dc线等电缆进行弯曲，考察电缆在一定角度、次数的弯折后的断裂情况。
3.在对电线进行弯折测试时，先将电线进行夹持住，从而开时弯折测试，但是现有的夹持装置对使用螺栓将两组夹板拧紧，从而将电线夹持，在夹持时需要将转动螺栓，而在未拧紧螺栓时，电线会因为重力的原因从而夹持装置上掉落的现象，为此我们提出一种电线弯折试验机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线弯折试验机，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线弯折试验机，包括传动箱，所述传动箱的一侧底部固定连接有连接板，所述连接板远离所述传动箱的一端顶部固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有轴承，且所述轴承的外环固定连接于所述固定环，所述轴承的内环固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述轴承的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的一端设置有插接板，且所述插接板的两端均开设有供所述限位杆插接的限位槽，所述插接板的顶端开设有孔槽，所述孔槽的内部底端贯穿开设有插孔。
6.通过上述技术方案，利用在插接板上开设的插孔来插入电线，将电线两端的连接砝码，从而尽可能的避免需要通过螺栓将夹板拧紧后夹持电线的步骤，同时也进一步的避免电线会从夹板上脱落的几率，同时利用设置的限位杆插接插接板尽可能的便于对插接板的更换。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱的内部固定连接有安装台，所述安装台的顶端固定安装有电机，且所述电机的输出端贯穿所述传动箱并固定连接于所述另一组限位杆。
8.通过上述技术方案，利用设置的安装台来进行对电机的安装，通过电机的输出端来带动限位杆与插接板进行左右摆动来进行电线的弯折测试。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱的一侧底部固定连接有安装板，所述安装板位于所述插接板的正下方设置，所述安装板的内部转动安装有传动轮。
10.通过上述技术方案，利用设置的安装板安装传动轮，并利用设置的传动轮来辅助电线底端的上下滑动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的底端四角均固定连接有安装架，所述安装架的内侧转动安装有轮毂。
12.通过上述技术方案，利用设置的安装架安装轮毂，并利用设置的轮毂便于对支板进行移动。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱的正表面螺栓连接有维保板，所述电机的外壁上固定连接有散热片。
14.通过上述技术方案，利用设置的维保板便于对传动箱内部进行维修，利用设置的散热片便于将在电机运行产生的温度散发。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型利用在插接板上开设的插孔来插入电线，将电线两端的连接砝码，从而尽可能的避免需要通过螺栓将夹板拧紧后夹持电线的步骤，同时也进一步的避免电线会从夹板上脱落的几率，同时利用设置的限位杆插接插接板尽可能的便于对插接板的更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的插接板结构示意图；
19.图3为本实用新型的内部结构示意图。
20.图中：1、传动箱；2、维保板；3、安装架；4、轮毂；5、支板；6、固定环；7、连接杆；8、限位杆；9、插接板；10、连接板；11、安装板；12、传动轮；13、孔槽；14、限位槽；15、插孔；16、安装台；17、电机；18、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-图2，一种电线弯折试验机，包括传动箱1，传动箱1的一侧底部固定连接有连接板10，连接板10远离传动箱1的一端顶部固定连接有支板5，支板5的顶端固定连接有固定环6，固定环6的内部设置有轴承18，且轴承18的外环固定连接于固定环6，轴承18的内环固定连接有连接杆7，连接杆7远离轴承18的一端固定连接有限位杆8，限位杆8的一端设置有插接板9，且插接板9的两端均开设有供限位杆8插接的限位槽14，插接板9的顶端开设有孔槽13，孔槽13的内部底端贯穿开设有插孔15；利用在插接板9上开设的插孔15来插入电线，将电线两端的连接砝码，从而尽可能的避免需要通过螺栓将夹板拧紧后夹持电线的步骤，同时也进一步的避免电线会从夹板上脱落的几率，同时利用设置的限位杆8插接插接板9尽可能的便于对插接板9的更换。
24.在本实施例中，传动箱1的内部固定连接有安装台16，安装台16的顶端固定安装有电机17，且电机17的输出端贯穿传动箱1并固定连接于另一组限位杆8；利用设置的安装台16来进行对电机17的安装，通过电机17的输出端来带动限位杆8与插接板9进行左右摆动来
进行电线的弯折测试。
25.工作原理：利用在插接板9上开设的插孔15来插入电线，将电线两端的连接砝码，从而尽可能的避免需要通过螺栓将夹板拧紧后夹持电线的步骤，同时也进一步的避免电线会从夹板上脱落的几率，同时利用设置的限位杆8插接插接板9尽可能的便于对插接板9的更换，利用设置的安装台16来进行对电机17的安装，通过电机17的输出端来带动限位杆8与插接板9进行左右摆动来进行电线的弯折测试。
26.实施例二
27.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
28.本实施例中：传动箱1的一侧底部固定连接有安装板11，安装板11位于插接板9的正下方设置，安装板11的内部转动安装有传动轮12，支板5的底端四角均固定连接有安装架3，安装架3的内侧转动安装有轮毂4，传动箱1的正表面螺栓连接有维保板2，电机17的外壁上固定连接有散热片；利用设置的安装板11安装传动轮12，并利用设置的传动轮12来辅助电线底端的上下滑动，利用设置的安装架3安装轮毂4，并利用设置的轮毂4便于对支板5进行移动，利用设置的维保板2便于对传动箱1内部进行维修，利用设置的散热片便于将在电机17运行产生的温度散发。
29.工作原理：在使用时，使用者利用在插接板9上开设的插孔15来插入电线，将电线两端的连接砝码，从而尽可能的避免需要通过螺栓将夹板拧紧后夹持电线的步骤，同时也进一步的避免电线会从夹板上脱落的几率，同时利用设置的限位杆8插接插接板9尽可能的便于对插接板9的更换，利用设置的安装台16来进行对电机17的安装，通过电机17的输出端来带动限位杆8与插接板9进行左右摆动来进行电线的弯折测试。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。