平行差检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及平行差检测技术领域，尤其涉及平行差检测装置。


背景技术：

2.轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体，通常有两个轴承室，轴承室在压入轴承后，会出现轴承的平行差超差情况，使轴承处在不正常的状态轨迹下运行，引起轴承振动噪音及异常，缩短轴承使用寿命。
3.文献号为cn214666474u的中国实用新型专利公开了一种轴承槽位置及槽与台阶平行差检具，包括仪表台及设置在仪表台上的检测仪表，所述仪表台上设置有用于支撑轴承的检测工装，所述检测工装为半圆柱状中空结构，其一侧具有开口，检测工装顶面具有能够插接入轴承槽内的半圆形定位支撑面。该技术方案虽然能够用于检测轴承的平行差，但其结构不适用于夹装轴承座。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供平行差检测装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.平行差检测装置，包括待检测件、检测组件、定位组件，所述待检测件具有梯形孔，所述梯形孔近端设置第一轴承，所述定位组件的一部分穿过所述梯形孔和所述第一轴承，所述定位组件的近端连接所述检测组件的一部分，所述检测组件的另一部分伸入所述梯形孔中并始终抵住所述第一轴承表面，所述待检测件相对于所述定位组件轴向旋转，以实现检测所述第一轴承的平行差。
7.进一步的，所述检测组件包括百分表，所述百分表的远端具有测杆，所述测杆通过弹性件与所述百分表连接，所述测杆相对于所述百分表轴向移动。
8.进一步的，所述检测组件还包括座架，所述座架远端与所述百分表连接，所述座架近端设置顶栓。
9.进一步的，所述定位组件包括底座，所述底座近端与所述待检测件远端抵接。
10.进一步的，所述定位组件还包括轴体，所述轴体近端连接所述顶栓。
11.进一步的，所述顶栓远端具有第一凸起部，所述轴体近端开设第四孔与所述第一凸起部连接。
12.进一步的，所述定位组件还包括螺栓，所述底座开设供所述螺栓穿过的第三孔，所述轴体远端开设供所述螺栓伸入的第五孔。
13.进一步的，所述顶栓、轴体、待检测件、底座同轴设置。
14.进一步的，所述梯形孔包括开设在所述待检测件近端的第一孔以及开设在所述待检测件远端的第二孔，所述第一孔内设置所述第一轴承，所述第二孔内设置第二轴承。
15.进一步的，所述底座近端具有第二凸起部，所述第二凸起部卡入第二轴承的中心
孔内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.(一)本实用新型的平行差检测装置检测时，手动旋转待检测件，第一轴承表面平行差的变化使测杆沿轴向移动，测杆沿轴向移动使百分表的表盘读数产生变化，结构简单，操作方便，能快速检测出平行差是否达标。
18.(二)进一步的，平行差检测装置通过手动旋转待检测件检测同轴度，不会发生意外，安全可靠。
19.(三)进一步的，所述顶栓、轴体、待检测件、底座同轴设置，提高待检测件平行差测定的精确性。
附图说明
20.图1示出了本实用新型实施例一提供的平行差检测装置的结构示意图。
21.附图中标记：
22.1、检测组件；11、百分表；111、测杆；12、座架；121、顶栓；1211、第一凸起部；2、待检测件；21、梯形孔；211、第一孔；212、第二孔；22、第一轴承；23、第二轴承；3、定位组件；31、底座；311、第二凸起部；312、第三孔；32、轴体；321、第四孔；322、第五孔；323、第三延伸部；33、螺栓。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.为了更加清楚地描述上述平行差检测装置的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，以图1为例，图1中轴体32的上端为近端，图1中轴体32的下端为远端。
26.实施例一
27.请参考图1，平行差检测装置，包括待检测件2、检测组件1、定位组件3，所述待检测件2具有梯形孔21，所述梯形孔21近端设置第一轴承22，所述定位组件3的一部分穿过所述梯形孔21和所述第一轴承22，所述定位组件3的近端连接所述检测组件1的一部分，所述检
测组件1的另一部分伸入所述梯形孔21中并始终抵住所述第一轴承22表面，所述待检测件2相对于所述定位组件3轴向旋转，以实现检测所述第一轴承22的平行差。
28.下面首先描述所述待检测件2和检测组件1的具体结构如下：
29.请参考图1，进一步的，所述梯形孔21包括开设在所述待检测件2近端的第一孔211以及开设在所述待检测件2远端的第二孔212，所述第一孔211内设置所述第一轴承22，所述第二孔212内设置第二轴承23。
30.请参考图1，进一步的，所述检测组件1包括百分表11，所述百分表11的远端具有测杆111，所述测杆111通过弹性件(图中未示出)与所述百分表11连接，所述测杆111相对于所述百分表11轴向移动使所述百分表11的表盘读数产生变化。所述测杆111与待检测件2接触时，弹性件应当具有向下的弹性力使测杆111始终抵在待检测件2的表面。
31.请参考图1，进一步的，所述检测组件1还包括座架12，所述座架12由两根横杆及两根竖杆组成框型的座架12。所述座架12远端与所述百分表11连接，所述座架12近端设置顶栓121。
32.下面描述所述定位组件3的具体结构如下：
33.请参考图1，进一步的，所述定位组件3包括底座31，所述底座31近端与所述待检测件2远端抵接。具体的，请继续参考图1，所述底座31近端具有第二凸起部311，所述第二凸起部311卡入第二轴承23的中心孔内。
34.请参考图1，进一步的，所述定位组件3还包括轴体32，所述顶栓121远端具有第一凸起部1211，所述轴体32近端开设第四孔321与所述第一凸起部1211螺纹连接，实现顶栓121与轴体32的固定。具体的，所述轴体32远端具有第三延伸部323，螺栓33紧固轴体32与底座31后，所述轴体32远端的肩部以及底座31近端的肩部夹紧第二轴承23，实现对待检测件2的固定。
35.请参考图1，进一步的，所述定位组件3还包括螺栓33，所述底座31开设供所述螺栓33穿过的第三孔312，所述轴体32远端开设供所述螺栓33伸入的第五孔322，所述螺栓33一端连接在第三孔312内，另一端与第五孔322螺纹连接，实现轴体32与底座31的固定。
36.请参考图1，进一步的，所述顶栓121、轴体32、待检测件2、底座31同轴设置，提高待检测件2平行差测定的精确性。
37.本实用新型的具体工作过程如下：
38.将待检测件2的第二孔212卡在底座31的第一凸起部1211上，轴体32穿过第一轴承22与顶栓121拧紧，再将螺栓33穿过底座31和第二轴承23与轴体32拧紧。调整座架12上百分表11的位置，使测杆111始终抵在待检测件2的表面并且使测杆111沿轴向移动。检测时，手动旋转待检测件2，第一轴承22表面平行差的变化使测杆111沿轴向移动，测杆111沿轴向移动使百分表11的表盘读数产生变化。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。