一种模拟地层岩心制备模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油固井用实验装置，特别涉及一种模拟地层岩心制备模具装置。


背景技术：

2.油气井是人类勘探与开发地下石油与天然气资源必不可少的信息和物质通道，固井质量是影响油气井寿命的关键因素，而环控的冲洗效率和顶替效率又是影响固井质量的决定性因素，很多专业固井公司都建立了环控模拟器，并且用切割的岩心来模拟地层，该岩心是实验的耗材，价格昂贵，加工困难，容易破碎，一般会采用水泥管代替岩心，这种水泥管模拟岩心的制作需要用到模具装置。
3.目前，制作模拟岩心（水泥管）的模具，一般是由两个底板、顶板和两个大小不一的管路组成，通过将两个管路放置在底板上，一般将水泥将倒入两个管路之间形成的区域内，然后再将顶板放置在两个管路的上方，在水泥管成型时，需要将水泥管从两个管路上取下，由于管路与水泥管粘连在一起，导致管路与水泥管只能通过在轴向上的相对滑动取下水泥管，管路与水泥管相对滑动会产生摩擦力，使得管路拆卸极为不方便，且容易导致水泥管容易破裂，不便于制作水泥管,从而影响工作人员用水泥管在环控模拟器上进行实验。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种模拟地层岩心制备模具装置，通过顶板、底板、方柱、内圆件、外圆件和卡箍组件可实现在制作模拟岩心的过程中，对水泥管脱模操作较为简单，方便了人们对水泥管进行脱模，避免了水泥管破裂的现象，极大的方便了水泥管的制作，以解决现有的水泥管模具在对水泥管进行脱模时较为麻烦，在脱模的过程中，水泥管易破裂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模拟地层岩心制备模具装置，包括底板（1）和顶板（9），其特征在于：还包括方柱（7）、两组卡箍组件、分别滑动设置在方柱（7）四侧上的四组内圆件（5）以及对称设置在外圆件（4）；
6.所述方柱（7）、两组外圆件（4）和四组内圆件（5）的两端均分别设置在底板（1）和顶板（9）内，两组所述卡箍组件对称设置在两组外圆件（4）上；所述卡箍组件包括卡箍（11），所述卡箍（11）滑动套设在两组外圆件（4）上，所述卡箍（11）的一端滑动贯穿设置有螺栓（12），所述螺栓（12）一端表面上设置的螺纹连接有螺母（13）。
7.优选的，上述底板（1）上部中心和顶板（9）下部中心均设置有圆凹槽（3），所述底板（1）上部和顶板（9）的下部均设置有环形凹槽（2），所述顶板（9）设置在底板（1）的上方。
8.优选的，上述方柱（7）的四侧均设置有卡槽（8），四组所述内圆件（5）靠近方柱（7）的一侧均设置有凸起（6），四组所述凸起（6）分别滑动设置在对应位置的卡槽（8）内。
9.优选的，上述顶板（9）上对称连通设置有圆环孔（10），且两组圆环孔（10）均设置在顶板（9）上的环形凹槽（2）和圆凹槽（3）之间。
10.优选的，上述方柱（7）和四组内圆件（5）的顶端和底端均分别滑动设置在顶板（9）上的圆凹槽（3）内和底板（1）上的圆凹槽（3）内，两组所述外圆件（4）的顶端和底端均分别滑动设置在顶板（9）上的环形凹槽（2）内和底板（1）上的环形凹槽（2）内。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过顶板、底板、方柱、内圆件、外圆件和卡箍组件可实现在制作模拟岩心的过程中，对水泥管脱模操作较为简单，方便了人们对水泥管进行脱模，避免了水泥管破裂的现象，极大的方便了水泥管的制作，避免了工作人员在需要使用水泥管在环控模拟器上做实验时，水泥管的制作成品率低，导致实验不能正常进行的现象，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型的卡箍组件的结构图；
15.图4为本实用新型的方柱和四组内圆件连接结构图；
16.图5为本实用新型的底板的立体图；
17.图6为本实用新型的顶板的立体图；
18.图7为本实用新型的方柱的立体图；
19.图8为本实用新型的内圆件的立体图；
20.图9为本实用新型的外圆件的立体图。
21.图中：1-底板，2-环形凹槽，3-圆凹槽，4-外圆件，5-内圆件，6-凸起，7-方柱，8-卡槽，9-顶板，10-圆形孔，11-卡箍，12-螺栓，13-螺母。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1，参照图1-9，本实用新型提供的一种模拟地层岩心制备模具装置，包括底板1和顶板9，还包括方柱7、两组卡箍组件、分别滑动设置在方柱7四侧上的四组内圆件5以及对称设置在外圆件4，方柱7、两组外圆件4和四组内圆件5的两端均分别设置在底板1和顶板9内，两组卡箍组件对称设置在两组外圆件4上；
24.其中，卡箍组件包括卡箍11，卡箍11滑动套设在两组外圆件4上，通过卡箍11将两组外圆件4固定在一起，卡箍11的一端滑动贯穿设置有螺栓12，螺栓12一端表面上设置的螺纹连接有螺母13，通过螺栓12和螺母13将卡箍11锁紧在两组外圆件4上。
25.本实用新型的底板1上部中心和顶板9下部中心均设置有圆凹槽3，底板1上部和顶板9的下部均设置有环形凹槽2，顶板9设置在底板1的上方，顶板9上对称连通设置有圆环孔10，且两组圆环孔10均设置在顶板9上的环形凹槽2和圆凹槽3之间，方柱7和四组内圆件5的顶端和底端均分别滑动设置在顶板9上的圆凹槽3内和底板1上的圆凹槽3内，通过圆凹槽3对方柱7和四组内圆件5进行限位，两组外圆件4的顶端和底端均分别滑动设置在顶板9上的环形凹槽2内和底板1上的环形凹槽2内，通过环形凹槽2对两组外圆件4进行限位，方柱7的四侧均设置有卡槽8，四组内圆件5靠近方柱7的一侧均设置有凸起6，四组凸起6分别滑动设
置在对应位置的卡槽8内，可实现通过方柱7将四组内圆件5连接在一起，从而使得方柱和四组内圆件5组成一个圆柱，且方柱7和四组内圆件5的拆装简单，便于对水泥管进行脱模。
26.本实用新型的使用过程如下：
27.在使用时，工作人员可将四组内圆件5上的凸起6分别滑动在四组卡槽8上，即可实现将四组内圆件5安装在方柱7上，即可实现通过方柱7和四 组内圆件5组成圆柱，然后将方柱7的底端和四组内圆件5的底端插入底板1上的圆凹槽3内，再将两组外圆件4的底端均插入底板1上的环形凹槽2内，即可实现通过两组外圆件4组成一个圆环，然后将两组卡箍11分别套在两组外圆件4的上部和下部上，通过螺栓12和螺母13将外圆件4的一端锁紧，即使得两组外圆件4将两组外圆件4固定在一起，再将水泥将倒入外圆件4和内圆件5之间的区域中，最后将顶板9盖在方柱7、四组内圆件5和两组外圆件4上，即可实现方柱7顶端和四组内圆件5顶端均插入顶板9上的圆凹槽3内，两组外圆件4的顶端插入顶板9上的环形凹槽2内，多余的水泥将通过圆环孔10排出，在水泥管成型后，工作人员会将顶板9取下，然后再将底板1取下，推动方柱7向一侧移动，即可使得四组凸起6从四组卡槽8内滑出，即可将方柱7取下，然后推动四组内圆件5向靠近水泥管中心的一侧移动，即可将四组内圆件5从水泥管上取下，再转动两组螺母13，使得两组外圆件4在自身弹力的作用下张开，即可将两组外圆件4取下，最后推动两组外圆件4向远离水泥管的一侧移动，即可将两组外圆件4从水泥管上拆下，即可实现水泥管脱模操作极为简单，方便了人们对水泥管进行脱模，避免了水泥管破裂的现象，极大的方便了水泥管的制作，避免了工作人员在需要使用水泥管在环控模拟器上做实验时，水泥管的制作成品率低，导致实验不能正常进行的现象。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。