偏心探针及充放电检测装置的制作方法

1.本技术涉及探针技术领域，具体涉及一种偏心探针及充放电检测装置。


背景技术：

2.当前，业界通常采用负压化成工艺排出电池内部产生的气体，例如通过负压吸嘴插入电池的注液孔以将电池内部抽成真空。注液孔一般与某一电极(正性电极或者负性电极)设置于电池的顶盖，电极位于正中心，注液孔偏离正中心。当电极与注液孔之间的距离较小，例如两者的中心距小于9mm时，由于负压吸嘴的中轴线与探针中轴线必须平行，因此该较短的中心距会导致负压吸嘴与探针之间相互干涉，导致负压阻件与探针之间无法组装。


技术实现要素：

3.鉴于此，本技术提供一种偏心探针及充放电检测装置，可以改善例如电极与注液孔之间的距离较小导致的负压吸嘴与探针相互干涉的问题。
4.本技术提供的一种偏心探针，包括：
5.电压探针；
6.电流探针，内部中空且套设于所述电压探针外，所述电压探针和所述电流探针之间设置有绝缘套；所述电流探针包括杆体和设置于所述杆体一端的针头，沿所述杆体的延伸方向，所述杆体的正投影落入所述针头的正投影内；
7.底座，套设于所述杆体上，所述底座的中心与探针中轴线错开设置，所述探针中轴线为所述电压探针和所述电流探针的中轴线；
8.第一螺帽和第二螺帽，分别通过所述杆体的外螺纹拧合于所述杆体上，所述第二螺帽设置于所述第一螺帽和所述底座之间；
9.外弹簧，套设于所述杆体位于所述针头和所述底座之间的部分。
10.可选地，沿所述杆体的延伸方向，所述外弹簧的正投影落入所述底座的正投影内。
11.可选地，所述电流探针的内壁和所述电压探针之间的距离大于所述绝缘套的厚度。
12.可选地，所述底座包括导向套和安装部，所述导向套设置于所述安装部的一侧并背向所述外弹簧延伸(即朝向所述第二螺帽延伸)，所述安装部的另一侧朝向所述外弹簧，所述安装部设置有两个安装孔，所述杆体位于所述两个安装孔之间且与所述两个安装孔的距离相等。
13.可选地，所述偏心探针还包括卡环，固定设置于所述电压探针之外，并与所述杆体的另一端抵接。
14.可选地，所述偏心探针还包括内弹簧，套设于所述电压探针之外并位于所述绝缘套内，所述内弹簧用于在受力状态下对所述电压探针施加朝向所述针头的力。
15.可选地，所述内弹簧套设于所述电压探针的预设区域，所述预设区域的直径小于
其他区域的直径，在受力状态下所述内弹簧的两端与所述预设区域和其他区域的边界相抵接。
16.可选地，在所述外弹簧未受力状态下，所述电压探针伸出于所述针头之外。
17.本技术提供的一种充放电检测装置，包括支架，以及如上述任一项所述的偏心探针，所述底座固定于所述支架上，所述电压探针和所述电流探针与电池的同一电极抵接。
18.可选地，所述充放电检测装置还包括电流线和电压线，所述电压线连接于所述电压探针远离所述针头的一端，所述电流线围设于所述杆体位于所述第一螺帽和所述第二螺帽之间的部分，并可通过所述第一螺帽和所述第二螺帽夹紧固定。
19.如上所述，本技术将底座的中心与探针中轴线错开设置，该探针中轴线为电压探针和电流探针的中轴线，即，将探针偏心设置，在电极与注液孔之间的距离较小时有利于避免负压吸嘴与探针相互干涉。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的一种偏心探针的结构示意图；
21.图2为图1所示的偏心探针在俯视状态下的局部示意图；
22.图3为申请实施例提供的一种内弹簧和电压探针的配合示意图。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图，对本技术的技术方案进行清楚地描述。显然，下文所描述实施例仅是本技术的一部分实施例，而非全部的实施例。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可相互组合，且亦属于本技术的技术方案。
24.应理解，在本技术实施例的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述本技术相应实施例的技术方案和简化描述，而非指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.请一并参阅图1和图2所示，偏心探针1包括电压探针11、电流探针12、底座13、第一螺帽141、第二螺帽142及外弹簧151。
26.电压探针11和电流探针12均为整体上呈圆柱状的结构件，电压探针11的直径较小，并用于检测电池的电压信号，电流探针12的直径较大，并用于检测电池的电流信号或者可以为电池充电。电流探针12内部中空且套设于电压探针11之外，电压探针11和电流探针12之间设置有绝缘套16，例如橡胶套，以通过该绝缘套16实现电压探针11和电流探针12之间的电气绝缘。可选地，电压探针11的长度大于电流探针12的长度，使得电压探针11的两端伸出于电流探针12之外，绝缘套16延伸至电流探针12之外，可以避免电流探针12的端部与电压探针11电性接触，绝缘效果更佳。
27.可选地，偏心探针1还包括内弹簧152，该内弹簧152套设于电压探针11之外并位于绝缘套16内，内弹簧152用于在受力状态下对电压探针11施加朝向电池的力。在一实现中，如图3所示，电压探针11可以设置有预设区域112，内弹簧152套设于该预设区域112，预设区
域112的直径小于其他区域111的直径，在受力状态下内弹簧152的两端与预设区域112和其他区域111的边界相抵接。应该理解的是，图3所示的内弹簧152和电压探针11的配合结构，仅为示例性展示，本技术其他场景还可以设置其他配合结构。
28.电流探针12包括杆体121和针头122，针头122设置于杆体121的用于与电池电极接触的一端，例如图1所示方位的下端。针头122的直径大于杆体121的直径，使得沿杆体121的延伸方向y，杆体121的正投影落入针头122的正投影内，于此，针头122在杆体121外部形成一环状凸起。
29.杆体121的延伸方向y可视为偏心探针1的高度方向，偏心探针1的宽度方向可以为第一方向x，偏心探针1的厚度方向可以为第三方向z。方向x、y、z两两垂直。考虑到工艺、测量等误差，本技术全文所谓的垂直并非要求两者之间的夹角必须为90
°
，而是允许存在
±
10
°
的偏差，即所谓垂直可理解为任意两个方向之间的夹角为80
°
至100
°
。同理，本技术全文所谓的平行也并非要求两者之间的夹角必须为0
°
或180
°
，而是允许存在
±
10
°
的偏差，即所谓平行可理解为任意两个方向之间的夹角为0
°
至10
°
或170
°
至190
°
。
30.可选地，偏心探针1还包括卡环17，该卡环17固定设置于电压探针11外，例如卡环17的直径大于杆体121另一端(例如图1所示的上端)的直径，使得卡环17与杆体121的另一端抵接。在图1所示的摆放方位中，电压探针11在重力作用下会向下运动，卡环17与杆体121的上端抵接，从而避免电压探针11相对电流探针12继续向下运动而脱离电流探针12。
31.底座13套设于杆体121上；第一螺帽141和第二螺帽142分别通过杆体121的外螺纹拧合于杆体121上，第二螺帽142位于第一螺帽141和底座13之间；外弹簧151套设于杆体121位于针头122和底座13之间的部分。
32.以图2所示的底座13为例，底座13包括导向套131和安装部132，导向套131设置于安装部132的一侧并朝向第二螺帽142延伸，安装部132的另一侧朝向外弹簧151，安装部132呈圆角矩形且设置有两个安装孔133，杆体121位于两个安装孔133之间且与两个安装孔133之间的距离相等。于此，底座13的中心o1为两个安装孔133之间的等距点。
33.通过两个安装孔133将底座13固定于外界装置，例如负压化成组件的支架上，通过旋拧第二螺帽142使得该第二螺帽142与底座13的导向套131抵接以限定底座13朝向第一螺帽141移动。电池的两端电极(正性电极和负性电极)分别与一个偏心探针1连接，以电池的一端为例，电压线连接于电压探针11远离针头122的一端，电流线围设于杆体121位于第一螺帽141和第二螺帽142之间的部分，并通过旋拧第一螺帽141使得电流线被夹紧固定于第一螺帽141和第二螺帽14之间并与杆体121电连接。电压探针11与电极接触，固定后的底座13使得外弹簧151处于受力状态(即压缩状态)，外弹簧151会与针头122抵接并施加给针头122一朝向电池的作用力，从而使得电流探针12的针头122与电池的电极接触良好。与此同时，内弹簧152在受力状态下也处于压缩状态，对电压探针11施加朝向针头122(也朝向电池)的作用力，使得电压探针11的下端与电池的电极接触良好。于此，偏心探针1即可实现对电池的电流和电压检测，完成例如电池的充放电检测。
34.可选地，在外弹簧151未受力状态下，电压探针11的下端伸出于针头122之外，从而能够使得电压探针11与电池的电极紧密接触。
35.请继续参阅图1，沿杆体121的延伸方向y观察，外弹簧151的正投影落入底座13的正投影内，可以防止外弹簧151处于压缩状态时偏离底座13。
36.可选地，电流探针12的内壁和电压探针11之间的距离大于绝缘套16的厚度，于此，电压探针11可以在电流探针12的中空腔体内具有稍许的可移动空间，避免电流探针12断裂或者产生不可恢复的形变。
37.在本技术的偏心探针1中，电压探针11和电流探针12的中轴线相重合形成该探针中轴线l0，底座13的中心o1与探针中轴线l0错开设置。所谓错开设置可以理解为：底座13的中心o1并不位于探针中轴线l0上。请参阅图2所示，底座13的两个安装孔133的中心位于沿第三方向z的同一条直线l1上，两个安装孔133之间的中心点即为底座13的中心o1，沿第一方向x，底座13的中心o1与探针中心点o0之间具有不等零的距离，其中探针中心点o0可视为探针中轴线l0沿方向y视角所形成的点。
38.也就是说，将探针偏心(偏离底座13的中心o1)设置，探针中轴线l0与底座13第一边缘13a之间的距离小于探针中轴线l0与底座13第二边缘13b之间的距离，其中第一边缘13a和第二边缘13b相对设置。在对电池进行负压化成的过程中，偏心探针1与负压吸嘴平行设置，底座13的第二边缘13b邻近负压吸嘴，相比较于现有技术，偏心探针1与负压吸嘴之间的距离得以增大，从而有利于避免负压吸嘴与偏心探针1之间的相互干涉。
39.本技术实施例还提供一种充放电检测装置，包括支架，以及如上述任一实施方式的偏心探针1，因此具有对应实施方式的偏心探针1所能产生的有益效果。偏心探针1的底座13固定于支架上，该支架可以为负压组件的结构件，电压探针11和电流探针12用于与电池的同一电极抵接。
40.可选地，充放电检测装置还包括电流线和电压线，电压线连接于电压探针11远离针头122的一端，电流线围设于杆体121位于第一螺帽141和第二螺帽142之间的部分，并可通过第一螺帽141和第二螺帽14夹紧固定，使得电流线与电流探针12(的杆体121)紧密接触。
41.下面基于图1至图3所示，介绍本技术的偏心探针1和充放电检测装置的工作原理或过程。
42.通过旋拧第二螺帽142使得第二螺帽142带动底座13下压外弹簧151，压缩状态的外弹簧151会与针头122抵接并施加给针头122朝向电池的作用力，从而使得电流探针12的针头122下移与电池的电极接触。压缩状态的外弹簧151上端会施加给底座13向上的作用力，由于卡环17的阻挡，电流探针12无法继续向上移动，从而使得外弹簧151一直处于压缩状态，使得电流探针12的针头122下移与电池的电极持续接触。
43.与此同时，原本伸出于针头122之外的电压探针11的下端由于电池抵接而受到向上的作用力，参考图3所示，电压探针11下半部分的其他区域111压缩内弹簧152，压缩状态的内弹簧152会对电压探针11下半部分的其他区域111施加向下的作用力，使得电压探针11的下端与电池的电极良好接触。由于电压探针11的上端与电流探针12固定或者仅可以在较短范围内相对滑动，因此会阻止电压探针11继续向上移动，从而使得内弹簧152一直处于压缩状态，使得电压探针11的下端与电池的电极持续接触。
44.于此，实现电流线及电压线与电池的电极的电连接，通过电流线及电压线分别连接的仪器，分别读取电流参数和电压参数，即可完成对电池的例如充放电检测。
45.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的专利范围，对于本领域普通技术人员而言，凡是利用本说明书及附图内容所作的等效结构变换，均同理包括在
本技术的专利保护范围内。
46.尽管本文采用术语“第一、第二”等描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。另外，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式。术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。