一种磁芯外观检查设备的制作方法

1.本实用新型属于检查设备技术领域，具体涉及一种磁芯外观检查设备。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。目前市面上，存在各种各样的磁芯，但无论什么磁芯为保证后续的正常安装适配，于外观要求都相对较高，所以就需要对磁芯的外观进行检查，以便于后续工作的正常进行；
3.以图3中的磁芯1’为例，目前对于磁芯的检查多还是人工目视或使用对应的检具人力检查或抽检，于效率和质量上不能获得保证，所以本技术主要解决的技术问题是：使用一种自动化设备来代替人力进行检查，提高效率的同时，节约人力。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种磁芯外观检查设备。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种磁芯外观检查设备，包括台面，所述台面一体连接有支座，所述支座安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有升降板，所述升降板安装有多根与所述支座滑动匹配的导杆，所述升降板于一侧安装有安装槽口，所述安装槽口固定安装有检查工装，所述升降板于另一侧安装有气体分流管，所述气体分流管输入端连接有安装于所述支座上的伸缩气管，所述伸缩气管输入端连接有供气设备，所述气体分流管设有多个气体输出口，所述台面于所述检查工装和所述气体分流管下侧均安装有定位工装；
7.所述检查工装包括上工装，所述上工装可拆卸式的固定安装于所述安装槽口，所述上工装设有检查口，所述上工装对应匹配有下工装，所述下工装通过所述定位工装进行位置定位，所述下工装设有用于放置磁芯的放置口，所述上工装和所述下工装位置匹配后，所述放置口和所述检查口位置匹配。
8.进一步限定，所述支座安装有与所述导杆滑动匹配的导管，这样的设计，延长对导杆的移动轨迹的限位，进而保证升降板的升降平稳。
9.进一步限定，所述气体输出口安装有竹节管，这样的设计，便于引导气体从不同角度进行吹灰操作。
10.进一步限定，所述台面于下侧安装有高度可调节的支撑脚，这样的设计，便于适配不同设备的对接安装，或适配不同身高的使用者的使用习惯。
11.进一步限定，所述定位工装包括设于所述台面的滑槽，所述滑槽中转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述台面的一端安装有手摇轮，所述第一丝杆螺纹连接有滑动安装于所述滑槽中的后挡板，所述后挡板滑动安装有两块侧挡板，所述后挡板内部转动安装有自中心向两侧螺纹相反的第二丝杆，所述第二丝杆的两侧螺纹分别与两块所述侧挡板螺纹连接，所述第二丝杆贯穿所述后挡板的一端设有内六角孔，这样的设计，摇动手摇轮就
能实现后挡板的前后位置调节，转动第二丝杆就能实现两侧侧挡板的相对或相反移动，从而调节下工装的放置位置，便于对应上工装而进行使用。
12.采用本实用新型的有益效果：
13.1、采用本实用新型的结构设计，通过手动或自动将磁芯放置在放置口中，就能在设备运行状态下，对磁芯进行自动的批量化检查，节省人力的同时，效率高；
14.2、本实用新型气体分流管的设置，能在后一道检查工序运行的同时，对检查前的磁芯进行吹灰操作，提高后续检查的精确度。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种磁芯外观检查设备实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种磁芯外观检查设备实施例的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种磁芯外观检查设备实施例的下工装的结构示意图；
19.图4为图1中a处放大结构示意图；
20.主要元件符号说明如下：
21.台面1；支座2；伸缩缸3；升降板4；导杆5；安装槽口6；检查工装7；气体分流管8；伸缩气管9；气体输出口10；定位工装11；
22.上工装71；检查口72；下工装73；放置口74；滑槽111；第一丝杆112；手摇轮113；后挡板114；侧挡板115；第二丝杆116；内六角孔117；
23.导管12；支撑脚13。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.如图1～图4所示，本实用新型的一种磁芯外观检查设备，包括台面1，台面1一体连接有支座2，支座2安装有伸缩缸3，伸缩缸3输出端连接有升降板4，升降板4安装有多根与支座2滑动匹配的导杆5，升降板4于一侧安装有安装槽口6，安装槽口6固定安装有检查工装7，升降板4于另一侧安装有气体分流管8，气体分流管8输入端连接有安装于支座2上的伸缩气管9，伸缩气管9输入端连接有供气设备，气体分流管8设有多个气体输出口10，台面1于检查工装7和气体分流管8下侧均安装有定位工装11；
26.检查工装7包括上工装71，上工装71可拆卸式的固定安装于安装槽口6，上工装71设有检查口72，上工装71对应匹配有下工装73，下工装73通过定位工装11进行位置定位，下工装73设有用于放置磁芯的放置口74，上工装71和下工装73位置匹配后，放置口74和检查口72位置匹配。
27.本实施案例中，在使用一种磁芯外观检查设备的时候，选择对应被检查磁芯的检查工装7进行安装，上工装71安装在安装槽口6中，定位工装11对应上工装71的安装位置于台面1上进行位置调节，保证通过定位工装11定位的下工装73的位置对应上工装71；调试安装完毕后，磁芯放置在放置口74中，放置口74的设置数量即限定一次检查能检查多少磁芯，此点于相关领域的人员不难理解；下工装73先在气体分流管8下侧的定位工装11中进行放
置，配合供气装置能实现在磁芯检查前对磁芯的吹灰处理，保证检查时不会被干涉；清洁处理后，将下工装73放置在上工装71下侧的定位工装11中进行定位，伸缩缸3运行，带动升降板4下降，使检查口72插入磁芯中，此时，通过目视升降板4的下降距离，就能判断下工装73中的磁芯是否合格，而且对于距离的判定，使用接近开关也能实现。
28.优选支座2安装有与导杆5滑动匹配的导管12，这样的设计，延长对导杆5的移动轨迹的限位，进而保证升降板4的升降平稳，实际上，也可根据具体情况考虑保证升降板4的升降平稳的措施。
29.优选气体输出口10安装有竹节管，这样的设计，便于引导气体从不同角度进行吹灰操作，实际上，也可根据具体情况考虑引导气体的结构。
30.优选台面1于下侧安装有高度可调节的支撑脚13，这样的设计，便于适配不同设备的对接安装，或适配不同身高的使用者的使用习惯，实际上，也可根据具体情况考虑支撑方式的选择。
31.优选定位工装11包括设于台面1的滑槽111，滑槽111中转动安装有第一丝杆112，第一丝杆112贯穿台面1的一端安装有手摇轮113，第一丝杆112螺纹连接有滑动安装于滑槽111中的后挡板114，后挡板114滑动安装有两块侧挡板115，后挡板114内部转动安装有自中心向两侧螺纹相反的第二丝杆116，第二丝杆116的两侧螺纹分别与两块侧挡板115螺纹连接，第二丝杆116贯穿后挡板114的一端设有内六角孔117，这样的设计，摇动手摇轮113就能实现后挡板114的前后位置调节，转动第二丝杆116就能实现两侧侧挡板115的相对或相反移动，从而调节下工装73的放置位置，便于对应上工装71而进行使用，实际上，也可根据具体情况考虑定位工装11的结构。
32.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。