一种建筑工程板材原料强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及强度检测领域，具体涉及一种建筑工程板材原料强度检测设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。建筑板材是建筑房屋时经常用到的一种材料，是压缩成规定形状的一种建筑材料，如果在建筑时用到这种材料能节省很多时间和物料成本。
3.现有的板材强度检测设置，不便于根据建筑板材的厚度，对建筑板材施加相对应的力，避免对于厚度强度不同的建筑板材，施压过度，导致建筑板材受损的情况。
4.因此，发明一种建筑工程板材原料强度检测设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种建筑工程板材原料强度检测设备，通过压头和测量尺，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程板材原料强度检测设备，包括检测台，所述检测台的顶部固定连接有承重盒，所述承重盒内壁两端安装有轴承，两个所述轴承的内部均设置有转动杆，两个所述转动杆的端部均固定连接有调节板，两个所述调节板之间转动连接有活动杆，所述活动杆的另一端铰接有连接座，所述连接座的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压头，所述检测台的内壁设置有测量尺，所述承重盒的外壁固定连接有刻度盘。
7.优选的，所述测量尺的底端水平线与检测台的底端水平线相同。
8.优选的，其中一个所述转动杆的另一端延伸至承重盒外部，且转动杆的另一端固定连接有十字卡块，所述转动杆通过十字卡块可拆卸连接有拨盘。
9.优选的，所述拨盘的外壁环形阵列开设有多个通孔。
10.优选的，所述刻度盘的外壁设置有游标，且游标与转动杆固定连接。
11.优选的，所述伸缩杆的外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与连接座的底部固定连接，另一端与承重盒的底部固定连接。
12.优选的，所述检测台的两端固定连接有限位板，两个所述限位板的内部均开设有两个通孔，且通孔的内壁滑动连接有限位杆，两个限位杆的一端固定连接有夹板，所述限位杆外壁设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与夹板固定连接，另一端与限位板固定连接。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过限位板、限位杆和限位弹簧的设置，便于带动夹板适应性固定建筑板材，通过限位弹簧的设置，从而便于根据建筑板材的尺寸进行适应性固定夹持，提高装置适用性，且避免装置在测试建筑板材强度时，建筑板材会打滑，导致测试失误，造成建筑板材的破损；
15.2、通过测量尺、刻度盘和游标的设置，便于通过测量尺根测量建筑板材的厚度，以此可根据游标在刻度盘上的角度，测量拨盘转动角度，从而根据建筑板材的厚度，对拨盘施加相对应的力，避免对于厚度强度不同的建筑板材，施加同样的力，导致建筑板材受损的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的连接座刨开结构示意图；
20.图4为本实用新型的调节板和活动杆连接结构示意图；
21.图5为本实用新型的拨盘和刻度盘连接结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、检测台；2、承重盒；3、转动杆；4、调节板；5、活动杆；6、连接座；7、伸缩杆；8、压头；9、测量尺；10、刻度盘；11、十字卡块；12、拨盘；13、游标；14、复位弹簧；15、限位板；16、限位杆；17、夹板；18、限位弹簧。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种建筑工程板材原料强度检测设备，包括检测台1，且检测台1的顶部固定连接有承重盒2，承重盒2内壁两端安装有轴承，两个轴承的内部均设置有转动杆3，两个转动杆3的端部均固定连接有调节板4，两个调节板4之间转动连接有活动杆5，活动杆5的另一端铰接有连接座6，连接座6的底端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底端固定连接有压头8，检测台1的内壁设置有测量尺9，承重盒2的外壁固定连接有刻度盘10，通过转动杆3带动调节板4转动，以此活动杆5的一端在调节板4的带动下，做圆周运动，活动杆5的另一端带动伸缩杆7在承重盒2内做升降运动，从而压头8向建筑板材压制，通过建筑板材上的压痕塑性变形深度来确定硬度值指标，通过将需要检测的建筑板材进行局部抗硬物测试，成为硬度检测，以此判断建筑板材的强度，且通过测量尺9、刻度盘10的设置，便于根据建筑板材的厚度，对拨盘12施加相对应的力，避免对于厚度强度不同的建筑板材，施加同样的力，导致建筑板材受损的情况。
26.进一步的，在上述技术方案中，测量尺9的底端水平线与检测台1的底端水平线相同；
27.具体的，测量尺9的设置便于检测厚度不同的建筑板材。
28.进一步的，在上述技术方案中，其中一个转动杆3的另一端延伸至承重盒2外部，且转动杆3的另一端固定连接有十字卡块11，转动杆3通过十字卡块11可拆卸连接有拨盘12；
29.具体的，通过十字卡块11的设置，便于拆卸组装拨盘12。
30.进一步的，在上述技术方案中，拨盘12的外壁环形阵列开设有多个通孔。
31.具体的，多个通孔的设置，便于用户拨动拨盘12。
32.进一步的，在上述技术方案中，刻度盘10的外壁设置有游标13，且游标13与转动杆3固定连接；
33.具体的，便于根据游标13在刻度盘10上的角度，测量拨盘12转动角度。
34.进一步的，在上述技术方案中，伸缩杆7的外壁设置有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与连接座6的底部固定连接，另一端与承重盒2的底部固定连接；
35.具体的，用户撤去对拨盘12施加的外力后，复位弹簧14带动连接座6迅速复位。
36.进一步的，在上述技术方案中，检测台1的两端固定连接有限位板15，两个限位板15的内部均开设有两个通孔，且通孔的内壁滑动连接有限位杆16，两个限位杆16的一端固定连接有夹板17，限位杆16外壁设置有限位弹簧18，限位弹簧18的一端与夹板17固定连接，另一端与限位板15固定连接；
37.具体的，通过限位板15、限位杆16和限位弹簧18的设置，便于带动夹板17适应性固定建筑板材，通过限位弹簧18的设置，从而便于根据建筑板材的尺寸进行适应性固定夹持，提高装置适用性，且避免装置在测试建筑板材强度时，建筑板材会打滑，导致测试失误，造成建筑板材的破损。
38.本实用工作原理：
39.参照说明书附图1-5，首先，将建筑板材放在检测台1中间，通过拨动两侧的夹板17，使夹板17带动限位杆16在限位板15内滑动，通过限位杆16外壁的限位弹簧18向夹板17施加一个相反的作用力，以此通过夹板17适应性固定建筑板材，接着，通过测量尺9测量建筑板材的厚度，根据建筑板材的厚度，转动拨盘12，转动杆3带动游标13同步转动，以此可根据游标13在刻度盘10上的角度，测量拨盘12转动角度，从而根据建筑板材的厚度，对拨盘12施加相对应的力；
40.参照说明书附图1-4，最后，转动盘带动调节板4同步转动，在调节板4转动的同时，活动杆5的一端由于受连接座6垂直限位，以此活动杆5的另一端在调节板4的带动下，做圆周运动，并且活动杆5带动伸缩杆7在承重盒2内做升降运动，从而压头8向建筑板材压制，通过建筑板材上的压痕塑性变形深度来确定硬度值指标，通过将需要检测的建筑板材进行局部抗硬物测试，成为硬度检测，以此判断建筑板材的强度。
41.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。