样本分析仪的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种样本分析仪。


背景技术：

2.样本分析仪为用于对样本进行分析的仪器，其一般包括机架和多个门板，机架内安装有用于对样本进行分析的分析部件，门板安装于机架上，以遮挡机架的内部空间。
3.其中，为了使样本分析仪的各门板能够具有较好的密封效果，需要机架与各门板之间达到较高的公差要求。而机架通常由多个零件焊接而成，在加工和装配机架时需要优先考虑使机架与各分析部件达到较高的公差要求，若机架与各门板也达到较高的公差要求，则会大幅度提高机架的生产成本。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种样本分析仪，旨在解决现有样本分析仪需要机架与各门板需要达到较高的公差要求，导致机架的成本大幅度提高的问题。
5.本技术实施例提供一种样本分析仪，所述样本分析仪包括：
6.机架，所述机架内形成安装空间，所述机架的一侧形成与所述安装空间连通的开口；
7.门框组件，包括门框及至少两个门板，所述门框可拆卸的连接于所述机架形成所述开口的一侧，各所述门板安装于所述门框，以使各所述门板可开启或封闭所述开口。
8.在一些实施例中，所述门框包括至少两个并列设置的门柱，及连接相邻两个所述门柱的连接杆，所述门柱沿所述机架的高度方向延伸，至少一个所述门柱与所述机架可拆卸连接；和/或，
9.所述机架开设有所述开口的一侧包括至少两个并列设置的支撑柱，以及连接相邻两个所述支撑柱的横杆，所述支撑柱沿所述机架的高度方向延伸，所述门框与至少一个所述支撑柱可拆卸连接。
10.在一些实施例中，所述机架上开设有第一安装孔，所述门框上设有第一连接部件，所述第一连接部件插入所述第一安装孔，以使所述门框挂接在所述机架上；和/或，
11.所述门框上开设有第二安装孔，所述机架上设有第二连接部件，所述第二连接部件插入所述第二安装孔，以使所述门框挂接在所述机架上。
12.在一些实施例中，所述第一连接部件包括第一挂钩，所述第一挂钩插入所述第一安装孔并与所述第一安装孔的边缘钩接，以使所述门框挂接在所述机架上；和/或，
13.所述第二连接部件包括第二挂钩，所述第二挂钩插入所述第二安装孔并与所述第二安装孔的边缘钩接，以使所述门框挂接在所述机架上。
14.在一些实施例中，所述第一挂钩包括与所述门框连接的连接部，以及连接于所述连接部远离所述门框一端的弯折部，所述连接部穿过所述第一安装孔；所述第一安装孔的延伸方向与所述机架高度方向垂直；在所述机架高度方向上，所述第一安装孔的高度大于
所述连接部的高度；在与所述机架高度方向及所述第一安装孔的深度方向垂直的方向上，所述第一安装孔的宽度大于所述连接部的宽度。
15.在一些实施例中，所述门框组件还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件分别与所述门框和所述机架连接，以将所述门框和所述机架可拆卸连接在一起。
16.在一些实施例中，所述门框包括至少两个子门框，每个所述子门框安装有至少一个所述门板；
17.各所述子门框相互独立设置，各所述子门框与所述机架可拆卸连接；或者，
18.各所述子门框一体连接，至少一个所述子门框与所述机架可拆卸连接；或者，
19.相邻两个所述子门框之间可拆卸连接，至少一个所述子门框与所述机架可拆卸连接。
20.在一些实施例中，所述安装空间包括用于安装注射器和/或清洗剂箱的第一空间，以及用于安装板卡箱的第二空间，所述开口包括与所述第一空间连通的第一子开口，以及，与所述第二空间连通的第二子开口；
21.至少一个所述门板与所述门框连接并可开启或封闭所述第一子开口；至少另一个所述门板与所述门框连接并可开启或封闭所述第二子开口。
22.在一些实施例中，所述样本分析仪包括管路固定组件，所述管路固定组件包括：
23.基座，设置于所述机架；
24.两个管路限位结构，所述两个管路限位结构设置于所述基座且相对间隔设置，所述两个管路限位结构分别用于与同一根管路连接，至少一个所述管路限位结构包括设置于所述基座的夹持部，及连接于所述夹持部的限位件，所述限位件可以在夹持位和松开位之间运动，所述限位件在所述夹持位时与所述夹持部之间形成夹持所述管路的夹持空间，所述限位件在所述松开位时用于松开所述夹持空间内的管路。
25.在一些实施例中，所述夹持部开设有供所述管路穿过的夹持槽，所述夹持槽在所述夹持部的表面形成有供所述管路安装的安装口，所述限位件在所述夹持位时覆盖至少部分所述安装口，以使所述限位件与所述夹持槽的内表面围合形成所述夹持空间；所述限位件处于所述松开位时与所述安装口位置错开以松开所述夹持空间内的管路。
26.在一些实施例中，所述管路限位结构还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件穿过所述限位件并与所述夹持部连接，以使所述第二锁紧件可在锁紧位和释放位之间运动，所述第二锁紧件在所述锁紧位时将所述限位件锁紧于所述夹持部，所述第二锁紧件在所述释放位时所述限位件可在所述夹持位和所述松开位之间运动。
27.在一些实施例中，所述限位件上开设有贯穿的锁定孔，所述第二锁紧件穿过所述锁定孔并与所述夹持部连接；所述锁定孔为沿所述限位件的一端至另一端方向延伸的条形孔，以使所述第二锁紧件可相对所述限位件沿所述条形孔的延伸方向移动，以实现所述限位件可在所述夹持位和所述松开位之间运动。
28.在一些实施例中，所述夹持部包括位于所述安装口相对两侧的安装部和限位部，所述安装部与所述限位件连接，所述限位部用于在所述限位件处于所述夹持位时与所述限位件远离所述安装部的一端连接，以辅助将所述限位件限位于所述夹持位。
29.在一些实施例中，所述限位部用于在所述限位件处于夹持位时与所述限位件远离所述安装部的一端的端面抵接；或者，
30.所述限位部开设有第一限位槽，所述限位件处于所述夹持位时，所述限位件远离所述安装部的一端至少部分插入所述第一限位槽；或者，
31.所述限位件上开设有第二限位槽，所述限位件处于所述夹持位时，所述限位部的至少一部分插入所述第二限位槽。
32.在一些实施例中，所述管路固定组件还包括气泡检测部件，所述气泡检测部件与所述基座可拆卸连接并位于所述两个管路限位结构之间，所述气泡检测部件用于检测连接于所述管路内的气泡。
33.本技术实施例提供的样本分析仪将各门板安装于门框上，然后再将门框可拆卸安装于机架上，以使各门板安装于机架上。由于门框的结构相较于机架的结构更加简单，门框与各门板达到较高的公差要求时对门框的生产成本的提高，远小于机架与门板达到较高的公差要求时对机架生产成本的提高。因此，本技术实施例先将各门板安装于门框上，然后再将门框可拆卸安装于机架上，能够使各门板达到装配精度的同时，降低机架的生产成本。
34.另外，当需要将门板从机架上拆卸下来时，可以直接将门框从机架上拆卸下来，待需要将门板重新安装到机架上时，可以直接将门框重新装到机架上。在此过程中，各门板在门框上的装配位置不变，因此，各门板之间的相对位置保持稳定，当将门框重新安装于机架上后，无需花时间对各门板的装配位置进行调节，即可使各门板之间达到装配精度要求。
附图说明
35.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
36.图1为本技术实施例提供的样本分析仪的机架与门框组件的一个实施例的分解结构示意图；
37.图2为图1中a处的放大图；
38.图3为本技术实施例提供的门框组件的一个实施例的结构示意图；
39.图4为图3中b处的放大图；
40.图5为本技术实施例提供的样本分析仪的机架与门框组件的一个实施例的装配结构示意图；
41.图6为图5中沿a-a方向的剖视图；
42.图7为本技术实施例提供的管路固定组件的一个实施例的结构示意图，其中，限位件处于夹持位；
43.图8为本技术实施例提供的管路固定组件的限位件处于松开位时的结构示意图；
44.图9为本技术实施例提供的管路固定组件的一个实施例的分解结构示意图；
45.图10为本技术实施例提供的限位件的一个实施例的结构示意图；
46.图11为本技术实施例提供的管路固定组件的另一个实施例的局部结构示意图。
47.样本分析仪100；机架110；安装空间1101；第一空间1101a；第二空间1101b；开口1102；第一子开口1102a；第二子开口1102b；支撑柱111；第一安装孔1111；横杆112；第二锁紧孔1121；门框组件120；门框121；门柱1211；固定孔1212；连接杆1213；第一锁紧孔1214；子门框1210；门板122；第一连接部件123；连接部1231；弯折部1232；固定部1233；第一锁紧件124；管路固定组件130；基座131；管路限位结构132；夹持部1321；夹持槽1322；安装口1323；
夹持空间1324；安装部1325；安装部1325a；限位部1326；限位部1326a；抵接面1327；第一限位槽1328；限位件133；限位件133a；锁定孔1330；插入部1332；第二锁紧件134；第二锁紧件134a；气泡检测部件135；管路150。
具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
53.本技术实施例提供一种样本分析仪。具体地，提供一种样本分析仪的机架部件和管路固定组件。以下分别进行详细说明。
54.图1为本技术实施例提供的样本分析仪的机架与门框组件的分解结构示意图。如图1所示，样本分析仪100的机架110部件包括机架110和门框组件120，机架110内形成安装空间1101，在机架110的一侧形成与安装空间1101连通的开口1102。机架110的安装空间
1101内可以用于安装注射器(图中未示出)、清洗剂箱(图中未示出)、板卡箱(图中未示出)、水箱(图中未示出)等部件。机架110还包括位于安装空间1101上方的支撑板(图中未示出)，在支撑板上安装有反应盘组件(图中未示出)、样本供给轨道(图中未示出)、试剂仓组件(图中未示出)、分注机构(图中未示出)和供液支持机构(图中未示出)，分注机构包括移动部件和设置于移动部件上的移液针，移动部件用于驱动移液针从试剂仓组件的试剂杯中吸取试剂，并将试剂释放至反应盘组件的反应杯中。或者，移动部件用于驱动移液针从样本供给轨道上的样本杯中吸取样本，并将样本释放至反应盘组件的反应杯中。
55.供液支持机构包括连通于水箱与移液针之间的管路，水箱与移液针之间的管路上设置有注射器，以通过注射器向移液针提供吸取或排放液体的动力；供液支持机构还包括驱动电机，驱动电机与注射器驱动连接，以驱动注射器运动。
56.清洗剂箱内用于存放清洗剂。清洗剂箱用于向注液部件提供清洗剂，使注液部件通过移液针将清洗剂排放至反应杯内，以对反应杯进行清洗。
57.板卡箱内设置有控制板卡，控制板卡用于对样本分析仪100提供控制支持。其中，控制板卡与样本分析仪100的供液支持机构电连接，用于控制移动部件驱动移液针移动至不同的操作位，并控制移液针在不同的操作位进行吸收液体、释放液体等操作。
58.在一些实施例中，如图1、图3及图5所示，门框组件120包括门框121及至少两个门板122，门框121可拆卸的连接于机架110形成开口1102的一侧(图1中机架110前侧)，各门板122安装于门框121，以使各门板122可开启或封闭开口1102。其中，机架110形成有一个开口1102，门框组件120的各门板122可以开启或封闭同一个开口1102。或者，机架110形成有多个开口1102，可以使门框组件120的各门板122开启或封闭不同的开口1102，也可以使其中两个或多个门板122开启或封闭同一个开口1102，另一部分门板122分别开启或封闭不同的开口1102。
59.本技术实施例提供的样本分析仪100通过将各门板122安装于门框121上，然后再将门框121可拆卸安装于机架110上，以使各门板122安装于机架110上。由于门框121的结构相较于机架110的结构更加简单，门框121与各门板122达到较高的公差要求时对门框121的生产成本的提高，远小于机架110与门板122达到较高的公差要求时对机架110生产成本的提高。因此，本技术实施例先将各门板122安装于门框121上，然后再将门框121可拆卸安装于机架110上，能够使各门板122达到装配精度的同时，降低机架110的生产成本。
60.而且，当需要将门板122从机架110上拆卸下来时，可以直接将门框121从机架110上拆卸下来，待需要将门板122重新安装到机架110上时，可以直接将门框121重新装到机架110上。在此过程中，各门板122在门框121上的装配位置不变，因此，各门板122之间的相对位置保持稳定，当将门框121重新安装于机架110上后，无需花时间对各门板122的装配位置进行调节，即可使各门板122之间达到装配精度要求，提高了样本分析仪100的装配效率。
61.另外，样本分析仪100在运输过程中可能通过电梯或其他狭小的空间，需要先将门框组件120与机架110分离后分别通过狭小空间，然后再将门框组件120与机架110重新组装在一起。因此，本技术实施例提供的样本分析仪100设置成门框组件120的门框121与机架110可拆卸的形式，能够提高门框组件120与机架110的拆卸与装配效率。
62.如图3所示，门框121包括至少两个并列设置的门柱1211，及连接相邻两个门柱1211的连接杆1213，门柱1211沿机架110的高度方向延伸，至少一个门柱1211与机架110可
拆卸连接。可以理解的是，门框121的门柱1211起到支撑作用，其结构强度较高，因此，通过将门框121的门柱1211与机架110可拆卸连接，能够使门框121与机架110之间的连接更加稳定，门框121不易相对机架110产生移动或变形。
63.其中，可以使门框121的多个门柱1211分别与机架110可拆卸连接。甚至使每个门柱1211均与机架110可拆卸连接，以进一步提高门框121与机架110之间的连接稳定性。
64.当然，也可以使门框121的连接杆1213与机架110可拆卸连接，或者，使门框121的其它部位与机架110可拆卸连接。
65.另外，如图1所示，机架110开设有开口1102的一侧包括至少两个并列设置的支撑柱111，以及连接相邻两个支撑柱111的横杆112，支撑柱111沿机架110的高度方向延伸，门框121与至少一个支撑柱111可拆卸连接。可以理解的是，机架110的支撑柱111起到支撑作用，其结构强度较高，因此，将门框121与至少一个支撑柱111可拆卸连接，能够提高门框121与机架110之间的连接稳定性。
66.其中，可以使机架110开设有开口1102一侧的多个支撑柱111分别与门框121可拆卸连接，甚至使机架110开设有开口1102一侧的每个支撑柱111均与门框121可拆卸连接，以进一步提高门框121与机架110之间的连接稳定性。
67.当然，也可以使机架110的横杆112与门框121可拆卸连接，或者，使机架110的其它部位与门框121可拆卸连接。
68.需要说明的是，可以使门框121的门柱1211与机架110的支撑柱111可拆卸连接，也可以使门框121的门柱1211与机架110的横杆112或其它部位可拆卸连接，或者，还可以使门框121的连接杆1213或其它部位与机架110的支撑柱111可拆卸连接。当然，第一种可拆卸连接方式能够使门框121与机架110之间的连接更加稳定。
69.在一些实施例中，如图1至图3所示，在机架110上开设有第一安装孔1111，在门框121上设有第一连接部件123，通过将第一连接部件123插入第一安装孔1111，以使门框121挂接在机架110上，从而实现门框121与机架110的初定位，方便后续将门框121和机架110可拆卸连接在一起。
70.其中，如图4所示，第一连接部件123包括第一挂钩，该第一挂钩插入第一安装孔1111并与第一安装孔1111的边缘钩接，以使门框121挂接在机架110上。可以理解的是，通过将第一连接部件123设置成能够与第一安装孔1111的边缘钩接的挂钩结构，当将第一挂钩插入到第一安装孔1111内后，第一挂钩能够与第一安装孔1111的边缘钩接，以防止第一挂钩从第一安装孔1111内脱出，从而使门框121更加稳定的挂接在机架110上而不会从机架110上掉落。
71.具体地，第一挂钩包括与门框121连接的连接部1231，以及连接于连接部1231远离门框121一端的弯折部1232，连接部1231穿过第一安装孔1111，则第一挂钩的弯折部1232位于第一安装孔1111远离门框121的一侧，从而使第一挂钩能够与第一安装孔1111的边缘钩接。
72.第一安装孔1111的延伸方向与机架110高度方向(图1中与上下方向平行的方向)垂直。在机架110高度方向上，第一安装孔1111的高度h大于连接部1231的高度。由此，当连接部1231穿过第一安装孔1111后，能够在第一安装孔1111内沿机架110的高度方向上进行移动，从而使门框组件120能够在高度方向上的位置进行调节，以使门框组件120能够更加
精确的安装到机架110上的预定位置。
73.其中，弯折部1232相对连接部1231向下弯折。当第一挂钩的连接部1231穿过第一安装孔1111后，第一挂钩的连接部1231支撑在第一安装孔1111的下侧边缘，第一挂钩与第一安装孔1111的下侧边缘勾接。
74.另外，在与机架110高度方向及第一安装孔1111的深度方向(图1中与前后方向平行的方向)垂直的方向上(图1中与左右方向平行的方向上)，第一安装孔1111的宽度w大于连接部1231的宽度。由此，当连接部1231穿过第一安装孔1111后，能够在第一安装孔1111内沿与机架110高度方向及第一安装孔1111的深度方向垂直的方向上进行移动，从而使门框组件120能够在与机架110高度方向及第一安装孔1111的深度方向垂直的方向上的位置进行调节，以使门框组件120能够更加精确的安装到机架110上的预定位置。
75.第一连接部件123与门框121可以通过螺钉、焊接、粘贴等方式连接在一起。具体地，在连接部1231远离折弯部1232的一端设有固定部1233，在门框121的门柱1211上开设有固定孔1212，通过将固定部1233插入固定孔1212，并将固定部1233与门柱1211焊接在一起，以使第一连接部件123与门框121牢固的连接在一起。
76.在其他实施例中，门框121上开设有第二安装孔(图中未示出)，机架110上设有第二连接部件(图中未示出)，该第二连接部件插入第二安装孔，以使门框121挂接在机架110上，从而实现门框121与机架110的初定位，方便后续将门框121和机架110可拆卸连接在一起。
77.其中，第二连接部件包括第二挂钩，该第二挂钩插入第二安装孔并与第二安装孔的边缘钩接，以使门框121挂接在机架110上。可以理解的是，通过将第二连接部件设置成能够与第二安装孔的边缘钩接的挂钩结构，当将第二挂钩插入到第二安装孔内后，第二挂钩能够与第二安装孔的边缘钩接，以防止第二挂钩从第二安装孔内脱出，从而使门框121更加稳定的挂接在机架110上而不会从机架110上掉落。
78.具体地，第二挂钩包括连接段，以及，与连接段的一端连接的弯折段，连接端的另一端与机架110连接，连接段穿过第二安装孔，则第二挂钩的弯折段位于第二安装孔远离机架110的一侧，从而使第二挂钩能够与第二安装孔的边缘钩接。
79.第二安装孔的延伸方向与机架110高度方向(图1中与上下方向平行的方向)垂直。在机架110高度方向上，第二安装孔的高度大于连接端的高度。由此，当连接段穿过第二安装孔后，能够在第二安装孔内沿机架110的高度方向上进行移动，从而使门框组件120能够在高度方向上的位置进行调节，以使门框组件120能够更加精确的安装到机架110上的预定位置。
80.其中，弯折段相对连接段向上弯折。当第二挂钩的连接部1231穿过第二安装孔后，第二安装孔的上侧边缘支撑在第二挂钩的连接段上，第二挂钩与第二安装孔的上侧边缘勾接。
81.另外，在与机架110高度方向及第二安装孔的深度方向(图1中与前后方向平行的方向)垂直的方向上(图1中与左右方向平行的方向上)，第二安装孔的宽度大于连接段的宽度。由此，当连接段穿过第二安装孔后，能够在第二安装孔内沿与机架110高度方向及第二安装孔的深度方向垂直的方向上进行移动，从而使门框组件120能够在与机架110高度方向及第二安装孔的深度方向垂直的方向上的位置进行调节，以使门框组件120能够更加精确
的安装到机架110上的预定位置。
82.需要说明的是，本技术实施中，可以在机架110上同时设置第二连接件和第一安装孔1111，并在门框121上同时设置第二安装孔和第一连接部件123，也可以仅在机架110上设置第一安装孔1111，并在门框121上仅设置第一连接件，或者，也可以仅在机架110上设置第二连接件，并在门框121上仅设置第二安装孔。
83.本技术实施例中，第一连接件和第二连接件除了可以采用上述挂钩结构外，还可以为销钉或其它插入到对应安装孔内后，能够使门框121挂接在机架110上的结构。
84.在一些实施例中，如图1和图3所示，门框组件120还包括第一锁紧件124，该第一锁紧件124分别与门框121和机架110连接，以将门框121和机架110可拆卸连接在一起，以使门框121与机架110的可拆卸连接操作起来更加方便。其中，第一锁紧件124可以为螺钉、螺栓等等，此处不作限制。
85.具体地，在门框121上设有第一锁紧孔1214，在机架110上设有第二锁紧孔1121，第一锁紧件124穿过第一锁紧孔1214并插入第二锁紧孔1121，以使第一锁紧件124分别与门框121和机架110连接并将门框121和机架110可拆卸连接在一起。其中，第一锁紧孔1214开设于门框121的连接杆1213。第二锁紧孔1121开设于机架110的横杆112。当然，也可以将第一锁紧件124开设于门框121的门柱1211或其它部件上。将第二锁紧孔1121开设于机架110的支撑柱111或其它部件上。
86.本技术实施例中，门框组件120的多个门板122安装在门框121上的方式有多种。在一些实施例中，如图1、图3及图5所示，门框121包括至少两个子门框1210，每个子门框1210安装有至少一个门板122。其中，各子门框1210一体连接，至少一个子门框1210与机架110可拆卸连接。由此，各子门框1210之间的连接更加稳定，与各子门框1210连接的门板122的相对位置也比较稳定。
87.在其他实施例中，门框121包括至少两个子门框1210，每个子门框1210安装有至少一个门板122。其中，各子门框1210相互独立设置，各子门框1210与机架110可拆卸连接。由此，可以先在子门框1210上安装对应的门板122，然后再将每个子门框1210分别安装到机架110上，以实现门框组件120安装于机架110上。
88.此外，还可以使门框121的相邻两个子门框1210之间可拆卸连接，至少一个子门框1210与机架110可拆卸连接。由此，可以先将门框121的子门框1210连接在一起，然后再将子门框1210安装于机架110上，以完成门框组件120的安装。或者，将门框121的子门框1210分别安装于机架110上，并将门框121的子门框1210连接在一起。从而使门框121的各子门框1210之间连接更加稳定。
89.如图1所示，安装空间1101包括用于安装注射器和/或清洗剂箱的第一空间1101a，开口1102包括与第一空间1101a连通的第一子开口1102a。至少一个门板122与门框121连接并可开启或封闭第一子开口1102a，以便于操作人员通过第一子开口1102a对第一空间1101a内的注射器和/或清洗剂箱进行维护和更换。
90.另外，安装空间1101还包括用于安装板卡箱的第二空间1101b，开口1102包括与第二空间1101b连通的第二子开口1102b至少另一个门板122与门框121连接并可开启或封闭第二子开口1102b，以便于操作人员通过第二子开口1102b观察第二空间1101b内的板卡箱或对第二空间1101b内的板卡箱进行维护。
91.可以理解的是，机架110内设置注射器和/或清洗剂箱的第一空间1101a和安装板卡箱的第二空间1101b通常是相互隔离的，通过使机架110一侧的开口1102包括与第一空间1101a连通的第一子开口1102a，以及，与第二空间1101b连通的第二子开口1102b，并使不同的门板122开启或封闭第一子开口1102a和第二子开口1102b，能够使第一空间1101a和第二空间1101b继续保持隔离状态。
92.具体地，门框组件120的门框121包括两个子门框1210，两个子门框1210一体连接，其中一个子门框1210上安装有一个门板122，另一个子门框1210上安装有对开的两个门板122。两个子门框1210分别与机架110可拆卸连接，安装有一个门板122的子门框1210对应第二子开口1102b设置，以使该子门框1210上的一个门板122开启或关闭第二子开口1102b。安装有两个门板122的子门框1210对应第一子开口1102a设置，以使该子门框1210上的两个门板122开启或关闭第一子开口1102a。
93.如图7所示，本技术实施例还提供一种管路固定组件130，该管路固定组件130用于样本分析仪100。管路固定组件130主要用于对管路150进行固定，以便于通过气泡检测部件135检测管路150中是否存在气泡。其中，管路150主要是指与清洗剂箱连通的进液管路150，用于吸取清洗剂箱内的清洗剂。当清洗剂箱内的清洗剂快用完时，清洗剂箱内的气泡会被吸取至管路150内，因此，通过检测管路150内是否存在气泡，可以判断出清洗剂箱内的清洗剂是否快用尽。
94.如图7至图9所示，管路固定组件130包括基座131和两个管路限位结构132，基座131设置于机架110。两个管路限位结构132设置于基座131且相对间隔设置，两个管路限位结构132分别用于与同一根管路150连接。在将管路固定组件130安装于样本分析仪100时，可以将管路固定组件130的基座131与样本分析仪100的机架110连接，然后使两个管路限位结构132分别与同一根管路150固定，以使管路150位于两个管路限位结构132之间的部分保持平直，以便于准确检测管路150内是否存在气泡。
95.本技术实施例中，可以使管路固定组件130还包括气泡检测部件135，该气泡检测部件135与基座131连接并位于两个管路限位结构132之间，气泡检测部件135用于检测连接于管路150内的气泡。由此，通过气泡检测部件135能够自动检测管路150内是否存在气泡。气泡检测部件135可以为气泡检测光耦或其它能够检测管路150内气泡的部件，此处不作限制。当然，除了使用气泡检测部件135外，也可以通过肉眼观察或其它方式判断管路150内是否存在气泡来判断洗涤剂箱内的洗涤剂是否用尽。
96.其中，气泡检测部件135与基座131可拆卸连接。由此，当气泡检测部件135需要维护或更换时，可以将气泡检测部件135拆卸下来，使气泡检测部件135的维护与更换更加方便。由于气泡检测部件135位于两个管路限位结构132之间，在将气泡检测部件135从基座131上拆卸下来时，会受到两个管路限位结构132之间的管路150的干扰，因此，需要先将两个管路限位结构132之间的管路150拆卸下来。
97.但是，现有管路限位结构132通常采用可拆卸连接的限位件133对管路150进行限位，需要先将限位件133拆卸下来，然后再将管路150从管路限位结构132上拆卸下来，由于限位件133体积较小，容易出现限位件133丢失的问题。
98.为避免上述问题，管路固定组件130的至少一个管路限位结构132包括设置于基座131的夹持部1321，及连接于夹持部1321的限位件133，该限位件133可以在夹持位(如图7所
示)和松开位(如图8所示)之间运动，限位件133在夹持位时与夹持部1321之间形成夹持管路150的夹持空间1324，管路150穿过夹持空间1324，限位件133和夹持部1321夹持管路150，以实现对管路150的限位。限位件133在松开位时用于松开夹持空间1324内的管路150，从而解除对管路150的限位，使管路150可以移动或变形以避让气泡检测部件135，使气泡检测部件135能够从基座131上拆卸下来，或者，将气泡检测部件135安装到基座131上。
99.本技术实施例通过使限位件133与夹持部1321连接并能够在夹持位和松开位之间运动，因此限位件133与夹持部1321可以始终保持连接状态，限位件133不会出现丢失的问题。
100.需要说明的是，可以使两个管路限位结构132均包括夹持部1321和限位件133，也可以使其中一个管路限位结构132包括夹持部1321和限位件133，另一个管路限位结构132采用其它方式对管路150进行限位。
101.当只有一个管路限位结构132包括夹持部1321和限位件133时，可以使该管路限位结构132的限位件133运动至松开位，而另一个管路限位结构132继续对管路150进行限位，此时，依然可以对管路150进行弯曲变形，以使管路150避让气泡检测部件135。
102.夹持部1321开设有供管路150穿过的夹持槽1322，该夹持槽1322在夹持部1321的表面形成有供管路150安装的安装口1323，限位件133在夹持位时覆盖至少部分安装口1323，以使限位件133与夹持槽1322的内表面围合形成夹持空间1324。当管路150穿过夹持槽1322后，通过使限位件133覆盖至少部分安装口1323，能够防止管路150从安装口1323脱落，从而对管路150起到限位作用。其中，限位件133在夹持位时覆盖全部安装口1323，以进一步提高对管路150的限位效果。当限位件133处于松开位时与安装口1323位置错开以松开夹持空间1324内的管路150。此时，管路150能够从夹持槽1322内脱出。
103.其中，夹持槽1322为径向一侧具有缺口的圆形孔，该圆形孔的直径略小于管路150的外径，以使管路150穿过夹持槽1322后，圆形孔的内表面能够对管路150起到一定的夹持限位作用。圆形孔径向一侧的缺口即为安装口1323。管路150可以通过安装口1323安装到夹持槽1322内。
104.在一些实施例中，管路限位结构132还包括第二锁紧件134，该第二锁紧件134穿过限位件133并与夹持部1321连接，以使第二锁紧件134在锁紧位和释放位之间运动，第二锁紧件134在锁紧位时将限位件133锁紧于夹持部1321，第二锁紧件134在释放位时限位件133可在夹持位和松开位之间运动。
105.可以理解的是，当限位件133处于夹持位时，通过使第二锁紧件134运动至锁紧位，能够对限位件133进行锁紧，使限位件133更加稳定的保持在夹持位，能够进一步提高限位件133对管路150的限位效果。而当第二锁紧件134运动至释放位时，能够解除对限位件133的锁紧，从而很轻松的使限位件133从夹持位运动至松开位，以便于解除对管路150的限位。
106.其中，如图7、图8及图10所示，限位件133上开设有贯穿的锁定孔1330，第二锁紧件134穿过锁定孔1330并与夹持部1321连接，以使限位件133通过第二锁紧件134与夹持部1321活动连接并能够在夹持位和松开位之间运动。第二锁紧件134可以为螺钉、螺栓等等，此处不作限制。当螺钉或螺栓拧紧时锁紧限位件133，此时第二锁紧件134处于锁紧位。当螺钉或螺栓拧松时解除对限位件133的锁紧，使限位件133从夹持位运动至松开位，此时第二锁紧件134处于释放位。
107.在一些实施例中，锁定孔1330为沿限位件133的一端至另一端方向延伸的条形孔，以使第二锁紧件134可相对限位件133沿条形孔的延伸方向移动，以实现限位件133可在夹持位和松开位之间运动。
108.可以理解的是，通过使限位件133上的锁定孔1330为沿限位件133的一端至另一端方向延伸的条形孔，并使第二锁紧件134穿过锁定孔1330后能够相对限位件133沿条形孔的延伸方向移动。因此，当第二锁紧件134处于释放位时，限位件133可以相对第二锁紧件134沿条形孔的延伸方向来回移动，从而实现限位件133在夹持位和松开位之间运动。
109.具体地，当第二锁紧件134处于释放位时，限位件133可以相对第二锁紧件134往左移动一定距离至释放位(如图8所示)，此时，限位件133不覆盖安装口1323，管路150能够从安装口1323取出。当限位件133相对第二锁紧件134往右移动一定距离至夹持位(如图7所示)，可以使第二锁紧件134运动至锁紧位以对限位件133锁紧，此时，限位件133覆盖安装口1323，管路150无法从安装口1323取出。
110.在其他实施例中，也可以使锁定孔1330位于限位件133的一端，且第二锁紧件134穿过锁定孔1330，限位件133可以相对第二锁紧件134绕第二锁紧件134转动。因此，当第二锁紧件134处于释放位时，限位件133可以相对第二锁紧件134转动，从而实现限位件133在夹持位和松开位之间运动。
111.如图7-9所示，夹持部1321包括位于安装口1323相对两侧的安装部1325和限位部1326，安装部1325与限位件133连接，以使限位件133能够相对夹持部1321在夹持位和松开位之间运动。其中，限位部1326用于在限位件133处于夹持位时与限位件133远离安装部1325的一端连接，以辅助将限位件133限位于夹持位。
112.可以理解的是，当限位件133处于夹持位时，夹持部1321的安装部1325与限位件133的一端连接，夹持部1321的限位部1326与限位件133远离安装部1325的另一端连接，从而使限位件133能够更加稳定的保持在夹持位，提高了限位件133对管路150的夹持限位效果。
113.需要说明的是，安装部1325与限位件133的连接可以为滑动连接，也可以为转动连接，只需使限位件133能够相对夹持部1321在夹持位和松开位之间运动即可。另外，限位部1326与限位件133远离安装部1325一端的连接可以为抵接、插接、可拆卸连接等等。
114.在一些实施例中，如图7所示，限位部1326用于在限位件133处于夹持位时与限位件133远离安装部1325的一端的端面(图中未示出)抵接。由此，通过限位部1326与限位件133的端面的配合，能够对限位件133起到辅助限位的作用，使限位件133更加稳定的保持在夹持位。
115.具体地，限位件133处于夹持位时，限位件133远离安装部1325的一端的端面为平面，限位部1326朝向限位件133的一侧具有抵接面1327(如图9所示)，该抵接面1327为平面，当限位件133处于夹持位时，限位部1326的抵接面1327与限位件133的端面抵接，从而抵接面1327与端面的配合，能够限制限位件133绕第二锁紧件134转动，使限位件133更加稳定的保持在夹持位。
116.在其他实施例中，如图11所示，在限位部1326a开设有第一限位槽1328，限位件133a处于夹持位时，限位件133a远离安装部1325a的一端至少部分插入第一限位槽1328。由此，通过第一限位槽1328对限位件133a远离安装部1325a的一端进行限位，使限位件133a更
加稳定的保持在夹持位。
117.具体地，限位件133a处于夹持位时，限位件133a远离安装部1325a的一端凸设有插入部1332，该插入部1332插入第一限位槽1328，以使限位件133a与限位部1326a插接在一起。其中，限位件133a处于夹持位时，第一限位槽1328沿限位件133a的一端至另一端的方向延伸，插入部1332也沿限位件133a的一端至另一端的方向延伸。在将限位件133a从松开位移动至夹持位时，先转动限位件133a，使限位件133a的一端至另一端的方向与第一限位槽1328的延伸方向平行，然后再将限位件133a朝向限位部1326a移动，使插入部1332插入到第一限位槽1328内，从而将限位件133a移动至夹持位，且第一限位槽1328能够限制限位件133a绕第二锁紧件134a转动。
118.在其他实施例中，也可以在限位件133上开设有第二限位槽，并使限位件133处于夹持位时，限位部1326的至少一部分插入第二限位槽，从而使第二限位槽对限位件133远离安装部1325的一端进行限位，使限位件133更加稳定的保持在夹持位。
119.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
120.以上对本技术实施例所提供的一种样本分析仪进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。