一种零部件焊接探伤仪的制作方法

1.本实用新型涉及零部件检修技术领域，尤其涉及一种零部件焊接探伤仪。


背景技术：

2.超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断，其工作原理是利用固定安装在仪器本体内部的超声发射装置使超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
3.现有超声波探伤设备为了方便携带和使用，市面上出现了越来越多的小型便携式的探伤仪，这种便携式探伤仪虽然携带方便，但在使用过程中，仪器本体与检测探头的连接的导线常常由于频繁卷放线而造成损伤，现有收卷导线过程中导线易发生缠绕，影响导线实用寿命，同时也影响超声波探伤的准确性，易造成误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种零部件焊接探伤仪，具有提高导线实用寿命，减小探伤误差的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种零部件焊接探伤仪，包括：仪器外壳，仪器本体固定安装在所述仪器外壳的内部，所述仪器本体连接的导线的一端穿过仪器外壳的背板，检测探头固定安装在导线远离仪器外壳的一端，固定架固定安装在仪器外壳的背板上；
7.收放线装置，包括：线辊，所述线辊通过转轴转动安装在固定架上，所述线辊的转轴上配合安装有扭簧，冗余设置在仪器外壳外部的导线缠绕在线辊上，所述线辊的一端设有第一带轮；
8.限位机构，包括：螺杆，所述螺杆的两端转动安装在固定架上，所述螺杆的一端设有第二带轮，轴承座配合安装在螺杆上，限位框固定安装在轴承座的外壳上，所述导线远离仪器本体的一端穿过限位框，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动。
9.优选地，所述仪器外壳的四个顶角上均套装有减震垫。
10.优选地，所述固定架靠近螺杆的一端固定安装有导向杆。
11.优选地，所述轴承座的外壳侧壁上固定安装有滑块。
12.优选地，所述滑块的一端滑动安装在导向杆上。
13.优选地，所述限位框的框体内壁上转动安装有限位辊。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过将仪器本体引出的冗余的导线缠绕在线辊上，由于线辊的转轴是通过扭簧配合安装在固定架上的，可以随着操作者抽拉导线完成收放导线，在收放导线过
程中由于皮带的转动，线辊的转动可进一步带动螺杆转动，螺杆转动过程中轴承座会带动限位框相对于螺杆在水平方向上位移，可达到与线辊收放线同步，保证收放线时限位框与导线出线方向始终保持在同一水平角度，有益于避免收放线过程中导线因出线角度问题造成损伤，有益于提高导线使用寿命，进而避免探伤过程中因导线扭转产生较大误差。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视图；
18.图3为收放线装置的结构示意图。
19.图中：1仪器本体，2仪器外壳，3减震垫，4导线，5检测探头， 6线辊，7固定架，8螺杆，9限位框，10第一带轮，11第二带轮， 12皮带，13限位辊，14轴承座，15导向杆，16滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种零部件焊接探伤仪，包括：仪器外壳2，仪器本体1固定安装在所述仪器外壳2的内部，所述仪器本体1连接的导线4的一端穿过仪器外壳2的背板，检测探头5固定安装在导线4远离仪器外壳2的一端，固定架7固定安装在仪器外壳2的背板上，用于安装收放线装置；应当注意的是，本实施例中仪器本体1为超声波探伤仪器的本体，该仪器本体1的具体构造以及具体的原理与背景技术中提到的探伤仪一致，所以在此不做过多赘述；
22.收放线装置，包括：线辊6，所述线辊6通过转轴转动安装在固定架7上，所述线辊6的转轴上配合安装有扭簧，在抽拉导线4时，线辊6顺时针转动，收缩扭簧储存弹性势能，然后松开导线4时势能带动线辊6逆时针转动复位，导线4收回。扭簧的结构以及配合方式属于本领域技术人员熟知技术，所以在此不做过多赘述，冗余设置在仪器外壳2外部的导线4缠绕在线辊6上，所述线辊6的一端设有第一带轮10；
23.限位机构，包括：螺杆8，所述螺杆8的两端转动安装在固定架 7上，所述螺杆8的一端设有第二带轮11，轴承座14配合安装在螺杆8上，限位框9固定安装在轴承座14的外壳上，所述导线4远离仪器本体1的一端穿过限位框9，限位框9的框体内壁上转动安装有限位辊13，限位辊13有益于对导线4穿过限位框9时起到防护左右，避免导线4在穿过限位框9时发生磕碰损伤，所述第一带轮10与第二带轮11通过皮带12传动，保证螺杆8与线辊6同步动作；
24.本实用新型的工作原理：本实用新型通过将仪器本体1引出的冗余的导线4缠绕在线辊6上，由于线辊6的转轴是通过扭簧配合安装在固定架7上的，可以随着操作者抽拉导线4完成收放导线4，在收放导线4过程中由于皮带12的转动，线辊6的转动可进一步带动螺杆8转动，螺杆8转动过程中轴承座14会带动限位框9相对于螺杆 8在水平方向上位移，可达到与线辊6收放线同步，保证收放线时限位框9与导线4出线方向始终保持在同一水平角度，具体的：
25.当操作人员检测是根据需要拉出更长的导线4时，带动线辊6顺时针转动，转动中
导线4穿过限位框9完成出线，于此同时，线辊6 通过皮带12带动螺杆8同步转动，螺杆8转动过程中，轴承座14以及限位框9沿螺杆8随导线4离开线辊6的位置同步水平移动，始终保持与导线4脱离线辊6的位置在同一水平连线上；
26.在检测探伤完成后，由于扭簧势能驱动，线辊6逆时针转动，进行导线4的收线动作，过程中，导线4重新收卷在线辊6上，于此同时，线辊6通过皮带12带动螺杆8同步转动，螺杆8反转过程中，轴承座14以及限位框9沿螺杆8进行复位移动；
27.通过上述过程，线辊6在进行收线和放线过程中，限位框9始终与导线4离开线辊6的位置在同一条直线上，可达到与线辊6收放线同步，保证收放线时限位框9与导线4出线方向始终保持在同一水平角度，有益于避免收放线过程中导线4因出线角度问题造成损伤，有益于提高导线4使用寿命，进而避免探伤过程中因导线4扭转产生较大误差，另一方面，固定架7靠近螺杆8的一端固定安装有导向杆 15，述轴承座14的外壳侧壁上固定安装有滑块16，滑块16的一端滑动安装在导向杆15上，在轴承座14带动限位框9移动过程中，通过滑块16与导向杆15连接并滑动配合，有益于保证联动过程中限位框9的移动稳定性，避免移动过程中限位框9发生偏移，影响导线4 正常的收卷或放线；
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。