一种路面标线逆反射系数检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及逆反射检测仪，特别是涉及一种路面标线逆反射系数检测仪，属于交通工程质检领域。


背景技术：

2.交通工程试验检测包括公路工程和水运工程试验检测，是指根据国家有关法律、法规的规定，依据工程建设技术标准、规范、规程，对公路水运工程所用材料、构件、工程制品、工程实体的质量和技术指标等进行的试验检测活动。
3.现有的道路标线逆反射检测装置在使用的时候，需要在的路段内，均匀的采样求取平均值才能得出标线的逆反射系数，装置需要人工搬运、移动和定位较多的工作，在面对较长的路段时，测量工作较多，较为消耗体力。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种路面标线逆反射系数检测仪。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种路面标线逆反射系数检测仪，包括移动机箱和激光定位器，所述移动机箱顶部设置有机盖，所述机盖顶部中心处设置有无线操作手柄，所述机盖顶部一角设置有无线收发器，所述机盖底部中心处设置有电动推杆，所述电动推杆底部设置有检测仪本体，所述检测仪本体底部设置有防光压垫，所述防光压垫内四角处设置有所述激光定位器，所述移动机箱内底部设置有底板架，所述底板架内设置有轮轴，所述轮轴两端设置有驱动轮，所述移动机箱内另一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有方向轮。
7.优选的，所述机盖与所述移动机箱顶部通过卡槽固定安装，所述无线操作手柄与所述机盖通过卡槽活动安装，所述机盖底部一侧固定有总控制器。
8.优选的，所述无线收发器贯穿所述机盖与所述总控制器导线连接，所述无线收发器与所述无线操作手柄无线匹配连接，所述电动推杆与所述机盖底部焊接，所述检测仪本体顶部与所述电动推杆底部通过螺纹连接。
9.优选的，所述防光压垫与所述检测仪本体底部胶接，所述激光定位器贯穿所述防光压垫与所述检测仪本体内部导线连接，所述底板架和所述支撑杆均与所述移动机箱内壁焊接，所述轮轴与所述底板架滚动连接。
10.优选的，所述驱动轮与所述轮轴两端通过花键连接，所述轮轴上嵌套有传动轮，所述传动轮顶部通过皮带连接有驱动电机，所述驱动电机固定于所述移动机箱内壁上。
11.优选的，所述方向轮与所述支撑杆通过轴承转动连接，所述方向轮顶部嵌套有方向链带，所述方向链带中间通过齿轮转动连接有方向电机，所述方向电机通过支架固定于所述移动机箱内壁中。
12.优选的，所述无线操作手柄顶部成型有数据显示屏和画面显示屏，所述驱动电机正上方通过卡槽安装有蓄电池，所述蓄电池与所述总控制器导线连接，所述底板架外部一
侧壁上固定有监控摄像头。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型通过在传统的逆反射检测仪上设置由移动机箱、驱动轮、方向轮、无线收发器、总控制器、蓄电池以及激光定位器等组件构成的移动式测量装置，用户只需要通过无线操作手柄就可以全程控制检测装置自行在标线上移动即可智能检测，省去了人工定位、搬运以及收放装置的工作，大大的节省了体力。
附图说明
15.图1为按照本实用新型的一种路面标线逆反射系数检测仪的一优选实施例的结构示意图；
16.图2为按照本实用新型的一种路面标线逆反射系数检测仪的一优选实施例中除去无线操作手柄的正剖视图；
17.图3为按照本实用新型的一种路面标线逆反射系数检测仪的一优选实施例中驱动轮的右视图；
18.图4为按照本实用新型的一种路面标线逆反射系数检测仪的一优选实施例中方向轮的右视图。
19.附图标记说明如下：
20.1-移动机箱；2-驱动轮；3-方向轮；4-无线操作手柄；5-数据显示屏；6-画面显示屏；7-机盖；8-电动推杆；9-检测仪本体；10-防光压垫；11-激光定位器；12-驱动电机；13-底板架；14-方向电机；15-轮轴；16-传动轮；17-方向链带；18-支撑杆；19-蓄电池；20-总控制器；21-无线收发器；22-监控摄像头。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.如图1-图4所示，本实施例提供的一种路面标线逆反射系数检测仪，包括移动机箱1和激光定位器11，移动机箱1顶部设置有机盖7，机盖7顶部中心处设置有无线操作手柄4，机盖7顶部一角设置有无线收发器21，机盖7底部中心处设置有电动推杆8，电动推杆8底部设置有检测仪本体9，检测仪本体9底部设置有防光压垫10，防光压垫10内四角处设置有激光定位器11，移动机箱1内底部设置有底板架13，底板架13内设置有轮轴15，轮轴15两端设置有驱动轮2，移动机箱1内另一侧设置有支撑杆18，支撑杆18一端设置有方向轮3。
23.机盖7与移动机箱1顶部通过卡槽固定安装，无线操作手柄4与机盖7通过卡槽活动安装，机盖7底部一侧固定有总控制器20，机盖7可灵活拆卸，便于安装和维护内部设备，且检测仪本体9为外置装置，可预先调试，再安装至移动机箱1内。
24.无线收发器21贯穿机盖7与总控制器20导线连接，无线收发器21与无线操作手柄4无线匹配连接，电动推杆8与机盖7底部焊接，检测仪本体9顶部与电动推杆8底部通过螺纹连接，无线收发器21用于收放无线操作手柄4的指令，同时将检测仪本体9检测的数据发送给数据显示屏5。
25.防光压垫10与检测仪本体9底部胶接，激光定位器11贯穿防光压垫10与检测仪本
体9内部导线连接，底板架13和支撑杆18均与移动机箱1内壁焊接，轮轴15与底板架13滚动连接，激光定位器11射出激光束在底部的标线两侧，对齐情况下，激光束位于标线的边缘出，且有监控摄像头22作为画面监控，可协助用户的对其。
26.驱动轮2与轮轴15两端通过花键连接，轮轴15上嵌套有传动轮16，传动轮16顶部通过皮带连接有驱动电机12，驱动电机12固定于移动机箱1内壁上。
27.方向轮3与支撑杆18通过轴承转动连接，方向轮3顶部嵌套有方向链带17，方向链带17中间通过齿轮转动连接有方向电机14，方向电机14通过支架固定于移动机箱1内壁中。
28.无线操作手柄4顶部成型有数据显示屏5和画面显示屏6，驱动电机12正上方通过卡槽安装有蓄电池19，蓄电池19与总控制器20导线连接，底板架13外部一侧壁上固定有监控摄像头22。
29.本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，检测仪本体9为外置结构，达到检测路段后，先进行开机预热、调试以及与标准版的校准，结束之后，打开机盖7，将检测仪本体9顶部与电动推杆8底部固定连接，使其水平固定在移动机箱1内，然后将检测仪本体9的外置线路与总控制器20连接，即可完成安装，关闭机盖7，将移动机箱1横跨在标线上，监控摄像头22检测激光定位器11的激光束位于标线的两侧，对齐之后，通过无线操作手柄4下放电动推杆8，检测仪本体9下压至标线上，此时四组激光束对齐标线的两侧，通过肉眼的判断，即可使得检测仪本体9完全对齐标线，其由防光压垫10作为禁光组件，然后即可通过无线操作手柄4上的控制按钮，启动检测仪本体9对此处的标线进行逆反射系数检测，此时驱动轮2和方向轮3均与标线平行，检测结束后，电动推杆8升起检测仪本体9，用户在一侧通过无线操作手柄4控制驱动电机12启动，通过传动轮16带动轮轴15转动，即可驱动驱动轮2转动，来驱动移动机箱1移动，移动过程中，用户通过无线操作手柄4上的画面显示屏6观看四组激光定位器11的激光束是否位于标线的两侧，且为对齐状态，如果发生偏差，及时通过方向电机14进行调整，方向电机14通过齿轮带动方向链带17转动，方向链带17带动两侧的齿轮转动，两侧的齿轮带动底部的方向轮3同步同向转动，即可调整移动机箱1的前进方向，直至激光束对齐后，即可继续直线移动装置，达到下一个测量点后，下放检测仪本体9测量即可，通过在检测路段内，均匀的采样检测，求出平均值即可得出当前路段标线的逆反射系数。
30.本装置的设计，用户只需要通过无线操作手柄就可以全程控制检测装置自行在标线上移动即可智能检测，省去了人工定位、搬运以及收放装置的工作，大大的节省了体力。
31.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。