电热毯高压检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及电热毯生产设备技术领域，尤其涉及一种电热毯高压检测设备。


背景技术：

2.在现有技术中，电热毯高压检测设备是应用于电热毯生产过程中的耐高压检测，电热毯高压检测设备一般分为自动化和半自动化两种。而半自动化电热毯高压检测设备的上料工作一般是依靠人工放置，这种检测需要多人合作完成，电热毯本身尺寸很大，人工操作不方便，检测危险系数高，生产效率低；检测安全隐患较大，不能很好的避免危险发生。
3.但是上述技术方案由于半自动化电热毯高压检测设备的上料工作一般是依靠人工放置，这种检测需要多人合作完成，电热毯本身尺寸很大，人工操作不方便，因此还存在检测危险系数高，生产效率低；检测安全隐患较大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在半自动化电热毯高压检测设备的上料工作一般是依靠人工放置，这种检测需要多人合作完成，电热毯本身尺寸很大，人工操作不方便，因此还存在检测危险系数高，生产效率低；检测安全隐患较大的缺点，而提出的电热毯高压检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.电热毯高压检测设备，包括高压检测设备本体和支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有自动进料输送带，自动进料输送带与高压检测设备本体相配合，支撑箱的左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿支撑箱的左侧并延伸至支撑箱的内部，驱动电机的输出轴上固定连接有双轴丝杆，双轴丝杆的右端贯穿支撑箱的右侧内壁并延伸至支撑箱的外部，支撑箱的右侧固定连接有齿轮，齿轮套设在双轴丝杆上，双轴丝杆上设置有定位机构，定位机构与齿轮相配合，双轴丝杆上螺纹连接有两个螺母，两个螺母的前侧均转动连接有推动杆，两个推动杆的底端均转动连接在移动板的顶部，移动板的左端和右端分别转动连接在支撑箱的左侧内壁和右侧内壁上，移动板的底部四角位置固定连接有四个万向轮。
7.优选的，所述双轴丝杆上固定套设有轴承，轴承固定连接在支撑箱的顶部内壁上。
8.进一步的，通过设置轴承能够对双轴丝杆进行稳定的转动支撑。
9.优选的，所述支撑箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽，移动板的左端和右端分别滑动连接在两个滑槽内。
10.进一步的，通过加速滑槽能够对移动板进行稳定的滑动支撑。
11.优选的，所述支撑箱的底部内壁上开设有四个适配孔，万向轮与相对应的适配孔相配合。
12.进一步的，通过开设适配孔能够便于万向轮向支撑箱的内部移进移出。
13.优选的，所述定位机构包括安装板、齿环、稳定轴、滑管、滑杆和卡杆，安装板固定连接在双轴丝杆的右端，齿环套设在双轴丝杆上，稳定轴的左端固定连接在齿环的底部，稳
定轴的右端贯穿安装板并与安装板滑动连接，滑管固定连接在安装板的顶部，滑杆的右端延伸至滑管内并与滑管的内壁滑动连接，滑杆的左端固定连接在齿环的顶部，卡杆的底端贯穿滑管的顶部并延伸至滑管的内部，滑杆的顶部开设有两个卡槽，卡杆的底端分别与两个卡槽相配合，齿环与齿轮相配合。
14.进一步的，通过设置定位机构与齿轮之间的限位配合，能够对双轴丝杆的转动进行定位固定。
15.优选的，所述卡杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接在滑管的顶部，复位弹簧的顶端固定连接在卡杆上。
16.进一步的，通过设置复位弹簧能够带动卡杆向下进行移动复位。
17.有益效果：通过设置自动进料输送带能够实现向高压检测设备本体上自动化输送电热毯，通过这样的方式节约了人工成本，提高了生产效率，避免了人工操作的安全性问题；
18.通过驱动电机与万向轮之间的传动配合，能够实现自动进料输送带的移动和制动，从而能够实现对自动进料输送带的移动，通过这样的方式能够方便将自动进料输送带与高压检测设备本体之间进行对接，能够方便自动进料输送带与高压检测设备本体之间进行配合使用，能够使得自动进料输送带对电热毯向高压检测设备本体内的上料更加精准，提高对电热毯的检测效率和效果，提高了自动进料输送带输送电热毯时的稳定性；
19.通过设置定位机构与齿轮之间的限位配合，能够对双轴丝杆的转动进行定位固定，通过这样的方式能够在万向轮移出支撑箱或收纳入支撑箱的内部时，能够对其进行定位固定，也提高了万向轮在使用时或收纳时的稳定性，从而能够提高自动进料输送带在使用时的稳定性；
20.本实用新型通过简单的结构实现了对高压检测设备本体内进行电热毯的自动化上料操作，操作方便快捷，提高生产效率，减少人工成本，降低生产安全隐患，实用性强。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的电热毯高压检测设备的结构主视图；
22.图2为本实用新型提出的电热毯高压检测设备支撑箱的结构主剖视图；
23.图3为本实用新型提出的电热毯高压检测设备附图2中a部分的结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的电热毯高压检测设备滑管、滑杆、卡槽、卡杆和复位弹簧的结构主剖视图；
25.图5为本实用新型提出的电热毯高压检测设备滑杆和卡槽的结构三维图。
26.图中：1、高压检测设备本体；2、自动进料输送带；3、支撑箱；4、驱动电机；5、双轴丝杆；6、轴承；7、螺母；8、推动杆；9、移动板；10、滑槽；11、万向轮；12、适配孔；13、齿轮；14、安装板；15、齿环；16、稳定轴；17、滑管；18、滑杆；19、卡槽；20、卡杆；21、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-5，电热毯高压检测设备，包括高压检测设备本体1和支撑箱3，支撑箱3的顶部焊接有自动进料输送带2，自动进料输送带2与高压检测设备本体1相配合，支撑箱3的左侧焊接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿支撑箱3的左侧并延伸至支撑箱3的内部，驱动电机4的输出轴上焊接有双轴丝杆5，双轴丝杆5的右端贯穿支撑箱3的右侧内壁并延伸至支撑箱3的外部，支撑箱3的右侧焊接有齿轮13，齿轮13套设在双轴丝杆5上，双轴丝杆5上设置有定位机构，定位机构与齿轮13相配合，双轴丝杆5上螺纹连接有两个螺母7，两个螺母7的前侧均通过轴转动连接有推动杆8，两个推动杆8的底端均通过轴转动连接在移动板9的顶部，移动板9的左端和右端分别通过轴转动连接在支撑箱3的左侧内壁和右侧内壁上，移动板9的底部四角位置焊接有四个万向轮11，定位机构包括安装板14、齿环15、稳定轴16、滑管17、滑杆18和卡杆20，安装板14焊接在双轴丝杆5的右端，齿环15套设在双轴丝杆5上，稳定轴16的左端焊接在齿环15的底部，稳定轴16的右端贯穿安装板14并与安装板14滑动连接，滑管17焊接在安装板14的顶部，滑杆18的右端延伸至滑管17内并与滑管17的内壁滑动连接，滑杆18的左端焊接在齿环15的顶部，卡杆20的底端贯穿滑管17的顶部并延伸至滑管17的内部，滑杆18的顶部开设有两个卡槽19，卡杆20的底端分别与两个卡槽19相配合，齿环15与齿轮13相配合。
29.借由上述结构，通过设置自动进料输送带2能够实现向高压检测设备本体1上自动化输送电热毯，通过这样的方式节约了人工成本，提高了生产效率，避免了人工操作的安全性问题，通过驱动电机4与四个万向轮11之间的传动，能够实现四个万向轮11在支撑箱3的内部移进移出，从而实现对支撑箱3和自动进料输送带2的移动和制动操作，从而便于自动进料输送带2与高压检测设备本体1之间进行对接使用，通过设置定位机构与齿轮13之间的限位配合，能够对双轴丝杆5的转动进行定位固定。
30.本实用新型中，双轴丝杆5上固定套设有轴承6，轴承6焊接在支撑箱3的顶部内壁上，通过设置轴承6能够对双轴丝杆5进行稳定的转动支撑。
31.本实用新型中，支撑箱3的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽10，移动板9的左端和右端分别滑动连接在两个滑槽10内，通过加速滑槽10能够对移动板9进行稳定的滑动支撑。
32.本实用新型中，支撑箱3的底部内壁上开设有四个适配孔12，万向轮11与相对应的适配孔12相配合，通过开设适配孔12能够便于万向轮11向支撑箱3的内部移进移出。
33.本实用新型中，卡杆20上套设有复位弹簧21，复位弹簧21的底端焊接在滑管17的顶部，复位弹簧21的顶端焊接在卡杆20上，通过设置复位弹簧21能够带动卡杆20向下进行移动复位。
34.工作原理：在使用时，首先将驱动电机4启动，当驱动电机4转动时，会带动双轴丝杆5进行转动，当双轴丝杆5转动时，通过双轴丝杆5与两个螺母7之间的传动配合，能够带动两个推动杆8的顶端相互靠近，此时两个推动杆8的底端会推动移动板9向下进行移动，当移动板9向下移动时，能够带动四个万向轮11通过四个适配孔12移出支撑箱3并与地面进行接触，此时支撑箱3和自动进料输送带2会被托起，此时就能够实现对自动进料输送带2的移动，通过这样的方式能够方便将自动进料输送带2与高压检测设备本体1之间进行对接，能够方便自动进料输送带2与高压检测设备本体1之间进行配合使用，能够使得自动进料输送带2对电热毯向高压检测设备本体1内的上料更加精准，提高对电热毯的检测效率和效果，
然后通过驱动电机4与四个万向轮11之间的反向传动配合，能够实现四个万向轮11收纳入支撑箱3的内部，这时通过支撑箱3与地面进行接触支撑，就能够实现对自动进料输送带2的定位固定，提高了自动进料输送带2输送电热毯时的稳定性，另外通过将卡杆20向上提起并使得卡杆20与位于左侧的卡槽19之间解除卡装限位，这时再将齿环15向左侧推动能够使得齿环15套设在齿轮13上，当齿环15与齿轮13之间啮合完成时，这时卡杆20刚好与位于右侧的卡槽19相对应，此时通过复位弹簧21的弹性复位特性，能够带动卡杆20向下移动并插入位于右侧的卡槽19内，这时通过齿环15与齿轮13之间的啮合限位和卡杆20与卡槽19之间的卡装限位配合，就实现了对双轴丝杆5的转动限位，同时也就实现了驱动电机4的转动限位，同理就实现了四个万向轮11的定位固定，通过这样的方式能够在万向轮11移出支撑箱3或收纳入支撑箱3的内部时，能够对其进行定位固定，也提高了万向轮11在使用时或收纳时的稳定性，从而能够提高自动进料输送带2在使用时的稳定性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。